框型材制造技术

一种框型材，其特征在于：在沿板状的框型材主体的表面侧的长方向下端部，形成向下方倾斜的倾斜面，同时在该倾斜面上方的略中央部形成钉钉用槽部，并且在框型材主体的倾斜面的背面侧，形成沿长方向的门挡安装板的定位槽部。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种框型材，是用于住宅等安装门时用的壁框、顶棚围边板和壁脚板等的框型材。另外，固定在顶棚和壁面的角部的围边板、固定在地板和壁板的角部的壁脚板也以不同的形状制造，由于门用框型材、围边板和壁脚板是分别制造的，所以就不能把门用框型材、围边板和壁脚板作为通用构件进行制造或作为产品来使用，因而必须以外观良好的简便施工制造出通用的构件，这样既提高生产效率，同时又减少构件数量。本技术为了解决上述问题点，其目在于提供一种把门用框型材、围边板和壁脚板以框型材作为通用构件，使外观良好、生产效率及施工效率高的框型材。从而，作为门用框型材使用时，用设在框型材主体的背面侧的门挡板的定位槽部决定位置，由于围边板和壁脚板可以通过框型材主体表面侧的钉钉用槽部钉住，所以钉头不会从钉钉用槽部露出，这样外观良好、施工也方便。另外，由于使门用框型材、围边板和壁脚板能以框型材作为通用构件来使用，也可提高生产效率。本技术之2的框型材，其特征在于，在本技术之1所述的板状框型材主体的表面一侧，粘贴装饰片材，并且在该框型材主体的背面一侧也将装饰片材稍微内卷地固定。从而，由于能够使装饰片材在框型材主体的背面一侧也稍微内卷地固定，所以不会产生装饰片材的剥离。本技术之3的框型材，其特征在于，在本技术之1或2所述的框型材主体上粘贴的装饰片材，是薄镶板、树脂片材等。因此，装饰片材由于是使用薄的材料，所以在表面的贴敷较好，外观也好。图2是本技术的附图说明图1框型材的立体图。图3是不同于本技术实施例的框型材的剖视图。图4是本技术的图3的框型材的立体图。图5是在使用本技术的框型材的壁面间固定门的主要部分的横剖面图。图6是表示本技术的图5的框型材和定位材料的安装状态的角部的主要部分的横剖面图。图7是表示本技术的门和框型材的安装状态的主要部分的立体图。图8是表示以本技术的框型材作为围边板和框型材而使用的安装状态的主要部分的剖视图。图9是使用以往的框型材在壁面间固定门的主要部分的横剖面图。图中A、B-框型材，A2、B2-围边板，A3、B3-壁脚板，1-框型材主体，2-表面侧，3-倾斜面，4-钉钉用槽部，5-背面侧，6-门挡安装板，7-定位槽部，8-角部，9-门挡，10、15-装饰片材，11、19-壁面，12-安装钉，13-门，18-顶棚面，20-地面，21-合叶。框型材A，在沿由木材、塑料、不锈钢等制的板状的框型材主体1的表面侧2的长方向的下端部，形成向下方倾斜的倾斜面3，同时，在该倾斜面3的上方的略中央部形成钉钉用槽部4，并且在框型材主体1的倾斜面3的背面侧5形成沿长方向的决定门挡安装板6位置的定位槽部7而构成。在该框型材A的表面侧2的长方向所设有的钉钉用槽部4，用于把围边板A2和壁脚板A3作为框型材A时的通用构件，并作为框型材A分别用于作为围边板A2设置在顶棚面18和壁面19上、以及作为壁脚板A3设置在地面20和壁面19的角部8处的通用构件。进而，沿该框型材A的框型材主体1的倾斜面3的里面侧5的长方向，形成的门挡安装板6的定位槽部7，用于作为门开关的框体的装饰框的定位。另外，作为不同的实施例的框型材B，在板状的框型材主体1的表面侧2，同时在框型材主体1的背面侧5也稍微内卷固定地粘贴着装饰片材10。由于该装饰片材10由木质的薄镶板、聚氯乙烯树脂、聚乙烯等树脂片材形成，所以在框型材主体1的背面侧5以稍微内卷固定，当安装在门挡安装板6上时就不会剥离。以下如图1至图8所示，对本技术一实施例的框型材A、B的安装状态进行说明。如图1和图2所示，框型材A在沿由木材、塑料、不锈钢等制的板状的框型材主体1的表面侧2的长方向的下端部，形成向下方倾斜的倾斜面3，同时，在该倾斜面3的上方的略中央部形成截面为四角形状的钉钉用槽部4，并且在框型材主体1的倾斜面3的背面侧5上，形成沿长方向的门挡安装板6的定位槽部7。这时，在沿框型材主体1的表面侧2的长方向的下端部，形成作为向下方倾斜的设计曲面的倾斜面3，这样，如图8所示，如对围边板A2那样从下面往上看时，很难看到钉向壁面19的安装钉12的钉头，而使外观良好。另外，如图3和图4所示，不同的实施例的框型材B，在沿由木材、塑料、不锈钢等制的板状的框型材主体1的表面侧2的长方向的下端部，形成向下方倾斜的倾斜面3，同时，在该倾斜面3的上方的略中央部形成钉钉用槽部4，并且在框型材主体1的倾斜面3的背面侧5，形成沿长方向的门挡安装板6的定位槽部7。这时，在沿框型材主体1的表面侧2的长方向的下端部，形成向下方倾斜作为设计曲面的倾斜面3。并且，在板状框型材主体1的表面侧2，粘贴着在框型材主体1的背面侧5也稍微内卷固定的装饰片材10，形成框型材B。该装饰片材10是由木质的薄镶板、聚氯乙烯树脂、聚乙烯等形成的薄片。另外，之所以在框型材主体1的倾斜面3的背面侧5上，形成门挡安装板6的定位槽部7，是由于如果把它形成在倾斜面3的上方的略中央部形成的钉钉用槽部4的背面侧，则弯曲强度会变弱，而且为了使该决位槽部7用于决定门框的位置，设于框型材主体1的下方会使施工容易进行。并且，由于能够把装饰片材10在框型材主体1的背面侧5也稍微向内卷入固定，装饰片材就不会剥离。进而，如图8所示，如对围边板B2那样从下面往上看时，钉向壁面19的安装钉12的钉头很难被看到，而使外观良好。把这些框型材A、B如图5至图7所示，作为门部的门挡板定位槽部使用的状态在以下进行说明。如图5所示，以在壁面11、11之间，通过合叶21开关自由地安装门13的方式将间隙调整构件14用钉子或粘接剂固定，并且在该间隙调整构件14的表面固定着门挡安装板6。这时在固定门挡9的门挡安装板6的表面，贴接着由薄镶板、树脂片材等构成的装饰片材15。该装饰片材15一直粘贴到门挡安装板6的两侧端面的略中央部。在该门挡安装板6的两侧端面的装饰片材15端缘部16，固定着四角形状的定位构件17，在该定位构件17上插入沿框型材主体1的倾斜面3的背面侧5的长方向的定位槽部7内。该定位构件17，如图6所示，是由木条及橡胶等制的构件，用粘接剂或盐酸硝酸氢氟酸腐蚀试剂固定。在该定位构件17上插入框型材B的定位槽部7，并用粘接剂或小螺钉固定。这时，也可以通过框型材B的表面侧2的钉钉用槽部4钉钉固定。为此，由于通过该定位构件17能够简单地决定框型材B的位置，所以施工就变得简单。另外，如图7所示，由于使框型材B在壁面11、11之间以除去下端的反U字形地固定，所以门13的周边外观好，施工也简便。并且，在所述的门挡安装板6上，通过合叶21安装着开关自由的门13，并用钉子固定合叶21。并且，该框型材B不仅仅用于所述门13的壁面11，如图8所示，还可以对于设在该框型材B的表面侧2的长方向的钉钉用槽部4，把围边板B2和壁脚板B3以框型材B作为通用构件使用，通过钉钉用槽部4在壁上用钉子固定。特别是，作围边板B2使用时，设置在顶棚面18和壁面19的角部8处，用安装钉12通过钉钉用槽部4固定。另外，将壁脚板B3设置在地面20和壁面19之间的角部8，用钉子通过钉钉用槽部4固定。由于这些门挡安装板6的框型材B、围边板B2及壁脚板B3都使用通用构件，把围边板B2在顶棚面和壁面之间的角部8，把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：村嶋义行，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：实用新型
国别省市：