一种卷帘片材制造技术

一种卷帘片材，由一片身段、一体成形于该片身段一端的一外钩头和一体成形于该片身段另一端的一内钩头构成，其特征在于：所述外钩头和内钩头位于所述片身段的同一侧，所述外钩头具有一可容纳相邻卷帘片材内钩头的铰接腔，所述铰接腔具有一面向所述片身段背面的开口，所述内钩头的外表面与所述铰接腔内表面配合的部分具有相同的曲率半径，所述片身段与所述外钩头的结合部成形有一个限位翅片，与所述内钩头的结合部成形有一个限位突台，使相邻两卷帘片材的限位翅片与限位突台发生啮合，将彼此的相对转角限定在１８０°范围内。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷帘片材，更具体地说，涉及一种供车库、仓库和橱窗等场合的卷帘门或卷帘窗使用的卷帘片材。
技术介绍
现有技术的卷帘门或卷帘窗，一般包括卷帘、为卷帘导向的垂直导轨和带驱动装置或者卷绕弹簧的卷筒，其中卷帘由多片挤压成形的轻金属卷帘片组合而成。CN98124074号中国技术专利申请公开说明书，公开了一种“卷帘式百叶窗及其卷帘件的活节”，其中卷帘由交替铰接在一起的多个大体呈“S”形的中心件和多个连接件构成，中心件的上下铰接腔成180°旋转对称分布，铰接部分具有转动灵活和噪声低等优点。但由于半数铰接部分暴露在卷帘中心外侧，给卷帘门或卷帘窗的安全性能带来不利影响，尤其是当卷帘件是用薄金属材料制成的情况下，这种潜在的不利因素就更值得引起重视。此外，外露的铰接部分，也影响了卷帘门或者卷帘窗的整体外观，并容易聚集灰尘，不便卷帘门或者卷帘窗的维护。而由中心件和连接件构成卷帘，还会增加零件的种类和模具的数量，增加产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的，旨在克服上述现有技术之不足，提供一种铰接部分完全隐蔽，而暴露在外的卷帘部分构成全封闭结构的卷帘门或者卷帘窗的卷帘片材。按照本技术提供的卷帘片材，由一片身段、一体成形于该片身段一端的一外钩头和一体成形于该片身段另一端的一内钩头构成，所述外钩头和内钩头位于所述片身段的同一侧，所述外钩头具有一可容纳相邻卷帘片材内钩头的铰接腔，所述铰接腔具有一面向所述片身段背面的开口，所述内钩头的外表面与所述铰接腔内表面配合的部分具有相同的曲率半径，所述片身段与所述外钩头的结合部成形有一个限位翅片，与所述内钩头的结合部成形有一个限位突台，使相邻两卷帘片材的限位翅片与限位突台发生啮合，将彼此的相对转角限定在180°范围内。与现有技术比较，本技术具有如下优点铰接部分隐蔽在卷帘的内侧，暴露在外的卷帘部分构成全封闭结构，即使用薄金属材料制作，也能保证卷帘门或卷帘窗具有足够的安全性能和浑然一体的外观，防止灰尘聚集，有利于卷帘门或者卷帘窗的维护；只需一种片材就能构成卷帘，减少了零件的种类和模具的数量，降低了产品的制造成本。并且由于结构配合的精密，带来门窗开关的省力和方便以及噪声的降低。附图说明图1为用于卷帘门上的按照本技术的卷帘片材的一种实施例的示意图；图2为图1中两相邻卷帘片材的一种工作状态示意图；图3为图2所示两相邻卷帘片材的另一种工作状态示意图；图4为按照本技术的卷帘片材的另一种实施例的示意图；图5为按照本技术的卷帘片材的又一种实施例的示意图；图6为按照本技术的卷帘片材的再一种实施例的示意图；图7为按照本技术的卷帘片材的又一种实施例的示意图。具体实施方式参见图1，以用于用于卷帘门为例，说明按照本技术的卷帘片材的一种实施例。这种卷帘门，通常包括一卷帘、为卷帘导向的垂直导轨和带驱动装置或者卷绕弹簧的卷筒(图中用双点划线示意表示)，其中卷帘由首尾铰接在一起多片卷帘片(图中仅完整示出其中3片，分别用1′、1″和1″表示)组成。参见图2和3，其中图2示出处于关闭状态的两相邻卷帘片材1′和1″，而图3示出处于卷取状态的两相邻卷帘片材1′和1″。每一卷帘片材1′或1″由一片身段11、一体成形于该片身段11下端的一外钩头12和一体成形于该片身段11上端的一内钩头13构成。片身段11呈弧状，以便减小卷绕后的卷帘体积。所述外钩头12和内钩头13位于所述片身段11的右侧，所述外钩头12具有一可容纳相邻卷帘片材内钩头13的铰接腔121，所述铰接腔121具有一面向所述片身段11背面(右侧表面)的开口122，所述内钩头13的外表面与所述铰接腔内表面配合的部分具有相同的曲率半径R，在给出的实施例中所述曲率半径为一定值，即所述内钩头13的外表面与所述铰接腔的内表面的配合部分为半径相同的圆柱面的一部分。所述片身段11与所述外钩头12的结合部成形有一个限位翅片14，而与所述内钩头13的结合部成形有一个限位突台15，使相邻两卷帘片材1′和1″的限位翅片14与限位突台15发生啮合，将彼此的相对转角α限定在180°范围内。图2示出的，正是二者相对转动至180°的情况，卷帘处于全封闭的关闭状态，所有铰接部分皆隐藏于卷帘的内侧，卷帘的外侧(左侧)表面浑然成为一体，既提高了卷帘门的安全性能，又能防止灰尘侵入。按照本技术的一种优选实施方式，上述卷帘片材由等厚度的铝板挤压而成，内钩头13具有一面向所述片身段背面的开口131，而所述外钩头12端部成形有向所述铰接腔121延伸的弯折部分123，最好在弯折部分末端成形出一圆柱体124。按照如上所述方式成形的本技术的卷帘片材，只需将相邻两卷帘片材1′和1″中一个的外钩头12与另一个的内钩头13沿纵向对准，将后者插入前者的铰接腔121，便能方便地完成装配，外钩头12端部成形出的所述弯折部分123，可以有效地防止二者脱开。上述实施例中，所述限位突台15的横截面形状呈三角形，所述限位翅片14末端成形出一斜面141，如图2所示，当相邻两卷帘片材相对转动至180°时，所述斜面与所述三角形的一边重合。图4示意示出按照本技术的卷帘片材的另一种实施例，与前一实施例不同之处是其内钩头13为一圆柱体；此外，片身段11成形出沿横向等间距隔开的“W”状拉延皱折，以提高卷帘片材的刚度；所述限位翅片14与所述限位突台15由“W”状拉延皱折的一部分构成，当相邻两卷帘片材相对转动至180°时，共同构成“W”状拉延皱折内侧的两个边，使卷帘的外侧表面形成完整的等间距隔开的“W”状拉延皱折，以提高产品的装饰效果。图5至7给出的几种卷帘片材实施例，除片身段11通过挤压成形出的拉延皱折有所变化外，其余与图1、2和3所示卷帘片材相同。上述几种实施例仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各权利要求限定。权利要求1.一种卷帘片材，由一片身段、一体成形于该片身段一端的一外钩头和一体成形于该片身段另一端的一内钩头构成，其特征在于所述外钩头和内钩头位于所述片身段的同一侧，所述外钩头具有一可容纳相邻卷帘片材内钩头的铰接腔，所述铰接腔具有一面向所述片身段背面的开口，所述内钩头的外表面与所述铰接腔内表面配合的部分具有相同的曲率半径，所述片身段与所述外钩头的结合部成形有一个限位翅片，与所述内钩头的结合部成形有一个限位突台，使相邻两卷帘片材的限位翅片与限位突台发生啮合，将彼此的相对转角限定在180°范围内。2.根据权利要求1所述的卷帘片材，其特征在于所述曲率半径为一定值。3.根据权利要求1所述的卷帘片材，其特征在于所述外钩头和所述内钩头由等厚度的片材弯曲而成，所述内钩头具有一面向所述片身段背面的开口，所述外钩头端部成形有向所述铰接腔延伸的弯折部分。4.根据权利要求3所述的卷帘片材，其特征在于所述弯折部分末端成形出一圆柱体。5.根据权利要求2所述的卷帘片材，其特征在于所述内钩头为一圆柱体。6.根据权利要求1所述的卷帘片材，其特征在于所述限位突台的横截面形状呈三角形，所述限位翅片末端成形出一斜面，当相邻两卷帘片材相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝津，黄朝宗，
申请(专利权)人：邝津，黄朝宗，
类型：实用新型
国别省市：