制袋机及塑料袋的制造方法技术

本发明专利技术在第一本体材料(1)或第二本体材料(2)中设置壶嘴4，利用所述本体材料(1)、(2)及侧褶材料(3)而制造塑料袋。每当本体材料(1)、(2)的间歇进给时，在第一本体材料(1)或第二本体材料(2)中形成孔，在孔中插入并安装壶嘴(3)。进而，在本体材料(1)、(2)的重合后，每当本体材料(1)、(2)的间歇进给时，在本体材料(1)、(2)的长度方向上，利用纵向密封装置(11)将第一本体材料(1)及第二本体材料(2)热密封，在本体材料(1)、(2)的宽度方向上，利用横向密封装置(12)将本体材料(1)、(2)与侧褶材料(3)热密封。

Bag Making Machine and Manufacturing Method of Plastic Bags

The kettle spout 4 is arranged in the first body material (1) or the second body material (2), and the plastic bag is manufactured by using the body material (1), (2) and the side pleat material (3). Whenever intermittent feeding of the bulk material (1) and (2), holes are formed in the first bulk material (1) or the second bulk material (2), and a kettle spout (3) is inserted and installed in the holes. Furthermore, when the bulk material (1), (2) is fed intermittently, the first bulk material (1) and the second bulk material (2) are thermally sealed by longitudinal sealing device (11) in the length direction of the bulk material (1), (2). In the width direction of the bulk material (1), (2), the bulk material (1), (2) is thermally sealed by transverse sealing device (12) in the width direction of the bulk material (1), (2) and the side folding material (3). Seal up.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制袋机及塑料袋的制造方法
本专利技术涉及一种制造塑料袋的制袋机及制造方法。
技术介绍
如专利文献1所记载那样，制造塑料袋的制袋机中，通常将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给。进而，专利文献1的制袋机中，在本体材料的重合前，每当本体材料的间歇进给时，将侧褶(sidegusset)材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于其宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间。然后，每当本体材料的间歇进给时，在本体材料的长度方向上，利用纵向密封装置将第一本体材料及第二本体材料热密封(heatseal)，在本体材料的宽度方向上，利用横向密封装置将本体材料及侧褶材料热密封。因此，利用本体材料及侧褶材料来制造塑料袋。此塑料袋的情况下，可明确知道，容量因侧褶材料而扩大。另一方面，如专利文献2、3所记载，其他塑料袋中，也大多在其适当部位设有壶嘴(spout)。壶嘴是用于将所填充的内容物取出。因此，若在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用此本体材料及侧褶材料而制造塑料袋，则能够在容量大的塑料袋中从壶嘴取出内容物。其用途广泛，有用性高。因此，强烈期望开发出制造此塑料袋的制袋机及方法。因此，本专利技术的目的在于提供一种在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用此本体材料及侧褶材料而制造塑料袋的制袋机及方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4526592号公报专利文献2：日本专利特开2013-159093号公报专利文献3：日本专利第5913695号公报
技术实现思路
本专利技术的制袋机包含：本体材料进给机构，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给；侧褶材料供给机构，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间；壶嘴安装机构，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料或第二本体材料中形成孔，在孔中插入及安装壶嘴；纵向密封装置，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的长度方向上，将第一本体材料及第二本体材料热密封；以及横向密封装置，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料热密封，在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料而制造塑料袋。另外，本专利技术的塑料袋的制造方法中，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料或第二本体材料中形成孔，在孔中插入及安装壶嘴，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的长度方向上，将第一本体材料及第二本体材料热密封，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料热密封，由此，在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料而制造塑料袋。优选的是，在热密封后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料交叉切割(cross-cut)。优选的是，利用纵向密封装置将第一本体材料及第二本体材料热密封，沿着第一本体材料及第二本体材料的一侧缘形成纵向密封部，利用横向密封装置将本体材料与侧褶材料热密封，形成横向密封部，进而，在纵向密封部附近，将本体材料与侧褶材料倾斜地热密封而形成倾斜密封部，利用倾斜密封部使纵向密封部与横向密封部连续，在塑料袋的制造后、填充有内容物时，在纵向密封部附近，利用倾斜密封部而限制第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料，在第一本体材料及第二本体材料中形成斜面，各斜面中，在一个斜面中设置壶嘴。优选的是，使纵向密封部具有一定宽幅，在横向密封部间，在纵向密封部中形成贯通部，利用纵向密封部及贯通部而形成第一把手。优选的是，使纵向密封部具有一定宽幅，在横向密封部间，在纵向密封部中形成贯通部，在贯通部的两端部，贯通部具备沿着倾斜密封部延伸的一对倾斜贯通部，利用纵向密封部及贯通部而形成第一把手。优选的是，随着第一本体材料及第二本体材料的进给，引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的另一侧缘附近，将第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应另一侧缘附近，将第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将第一弯折部重合于第二弯折部，另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用第一本体材料及第二本体材料而制造塑料袋，利用第一弯折部而形成端面。优选的是，第一本体材料及第二本体材料沿着第一弯折线及第二弯折线经弯折时，另一侧缘与第一弯折线间的距离L1比对应另一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用设定距离L3而形成突出部，在突出部中形成贯通部，利用突出部及贯通部而形成第二把手。优选的是，随着第一本体材料及第二本体材料的进给，引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的一侧缘附近，将第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应一侧缘附近，将第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将第一弯折部重合于第二弯折部，一侧缘与对应一侧缘彼此对齐，利用第一本体材料及第二本体材料而制造塑料袋，利用第一弯折部而形成端面，在端面中设置壶嘴。优选的是，第一本体材料及第二本体材料沿着第一弯折线及第二弯折线经弯折时，一侧缘与第一弯折线间的距离L1比对应一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用设定距离L3而形成突出部，在突出部中形成贯通部，利用突出部及贯通部而形成第二把手。优选的是，第一弯折部及第二弯折部具有多余宽幅，利用多余宽幅而形成多余部，在多余部中形成贯通部，利用多余部及贯通部而形成第三把手。优选的是，利用本体材料引导机构而引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的另一侧缘附近，将第一本体材料沿着第三弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应另一侧缘附近，将第二本体材料沿着第四弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第三弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第四弯折部，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机，其特征在于，包括：本体材料进给机构，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给；侧褶材料供给机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于所述第一本体材料或所述第二本体材料，配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，所述第一本体材料及所述第二本体材料彼此经重合时，所述侧褶材料配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料间；壶嘴安装机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中形成孔，在所述孔中插入及安装壶嘴；纵向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的长度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封；以及横向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料热密封，其中，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中设置所述壶嘴，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料而制造塑料袋。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.14 JP 2016-1396351.一种制袋机，其特征在于，包括：本体材料进给机构，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给；侧褶材料供给机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于所述第一本体材料或所述第二本体材料，配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，所述第一本体材料及所述第二本体材料彼此经重合时，所述侧褶材料配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料间；壶嘴安装机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中形成孔，在所述孔中插入及安装壶嘴；纵向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的长度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封；以及横向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料热密封，其中，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中设置所述壶嘴，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料而制造塑料袋。2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，包括：切割器，在热密封后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料交叉切割。3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于，利用所述纵向密封装置将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封，沿着所述第一本体材料及所述第二本体材料的一侧缘形成纵向密封部，利用所述横向密封装置将所述本体材料与侧褶材料热密封，形成横向密封部，进而，在所述纵向密封部附近，将所述本体材料与侧褶材料倾斜地热密封而形成倾斜密封部，利用所述倾斜密封部使所述纵向密封部与所述横向密封部连续，在所述塑料袋的制造后，填充有内容物时，在所述纵向密封部附近，利用所述倾斜密封部而限制所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料，在第一本体材料及第二本体材料中形成斜面，在各所述斜面中，在一个所述斜面中设置所述壶嘴。4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。5.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，在所述贯通部的两端部，所述贯通部具有沿着所述倾斜密封部延伸的一对倾斜贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。6.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，包括：本体材料引导机构，随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重叠于所述第二弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面。7.根据权利要求6所述的制袋机，其特征在于，所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第一弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。8.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于，包括：本体材料引导机构，随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重合于所述第二弯折部，所述一侧缘与对应一侧缘彼此对齐，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面，在所述端面中设置所述壶嘴。9.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述一侧缘与所述第一弯折线间的距离L1，比所述对应一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。10.根据权利要求6或8所述的制袋机，其特征在于，所述第一弯折部及所述第二弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。11.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，利用所述本体材料引导机构而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第三弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第四弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第三弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第四弯折部，然后，将所述第三弯折部重合于所述第四弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用所述第三弯折部而形成附加端面。12.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第三弯折线及所述第四弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第三弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第四弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。13.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，所述第三弯折部及所述第四弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。14.根据权利要求3或8所述的制袋机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：戸谷干夫，
申请(专利权)人：户谷技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP