The invention provides a method for assembling a soft package battery module, which relates to the battery technical field. It includes the following steps: S1, integral forming to prepare continuous inverted S-shaped aluminium plate and hollow aluminium shell outer frame with openings at both ends; S2, soft-clad cores are arranged in a group from the upper, lower, left and right sides of continuous inverted S-shaped aluminium plate, and a layer of liquid silica gel is coated on the contact surface of soft-clad core and continuous inverted S-shaped aluminium plate; soft-clad cores are placed into continuous inverted S-shaped aluminium plate. After wrapping, tape is used for wrapping and packing; S3, the wrapped soft core is integrally inserted into the outer frame of the aluminium shell. S4. The inner cracks of aluminium shell outer frame are glued. After glued, the two ends of the module are fixed. After the module is solidified, the assembly of integrated cover, insulating cover, insulating cover and fixed end plate is carried out. The assembling and assembling steps of the die are simple, and the core is integrated into the outer frame of the aluminium shell, which reduces the operation procedure during the installation of the core, reduces the labor intensity of the operators, improves the working efficiency and stabilizes the product quality.
【技术实现步骤摘要】
软包电池模组组装方法
本专利技术涉及电池
,具体涉及一种软包电池模组组装方法。
技术介绍
随着新能源汽车的迅速发展,现阶段在新能源汽车大多是采用锂离子电池作为电储能装置的纯电动汽车或者混合动力汽车。由于锂离子电池自身的特点,钢壳、铝壳、塑料壳的硬壳电池,普遍存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度、长寿命等优点,逐步取代了硬壳电池。软包电池成组一般有两种方法。一种方法是将固定支架与单体电芯交替排列,固定支架的边框设计紧固受力机构,一定数量的重复单元加上封头板做成模组,模组再安装到动力电池箱做成电池PACK。另一种方法是将一定数量的单体电芯排列整齐放置到一个槽形的电池盒中,电池盒设计有一个盖板,电池极耳穿出盖板,再进行并联或者串联。但是现有技术的软包电池成组的方法普遍存在成组方法的配件多,体积能量密度低,模组装配和固定繁琐,电芯的固定效果不佳易造成松动振坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种软包电池模组组装方法,解决了现有技术的软包电池模组组装方法的模组装配和固定工艺繁琐,电芯的固定效果不佳。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种软包电池模组组装方法,包括以下步骤:S1、通过一体成型技术制备连续反S形铝板和两端开口的中空铝壳外框;S2、软包电芯一个一组,分别从连续反S形铝板的上边、下边以及左边间隙、右边间隙放置于连续反S形铝板中,软包电芯和连续反S形铝板的接触面之间涂一层液态硅胶;上述的软包电芯放入连续反S形铝板中后利用胶带缠绕打包S3、上述步骤S2中打包后软包电芯的整 ...
【技术保护点】
1.一种软包电池模组组装方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、通过一体成型技术制备连续反S形铝板(8)和两端开口的中空铝壳外框(9);S2、软包电芯(12)一个一组,分别从连续反S形铝板(8)的上边(801)、下边(804)以及左边间隙(802)、右边间隙(803)放置于连续反S形铝板(8)中,软包电芯(12)和连续反S形铝板(8)的接触面之间涂一层液态硅胶;上述的软包电芯(12)放入连续反S形铝板(8)中后利用胶带缠绕打包;S3、上述步骤S2中打包后软包电芯的整体插入铝壳外框(9)内;连续反S形铝板(8)的侧面与铝壳外框(9)的内侧面接触;S4、在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框(9)内部缝隙处灌胶,灌胶后将模组两端固定,等待模组固化后,进行集成盖板(7)、绝缘板(3)、绝缘盖板以及固定端板的组装。
【技术特征摘要】
1.一种软包电池模组组装方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、通过一体成型技术制备连续反S形铝板(8)和两端开口的中空铝壳外框(9);S2、软包电芯(12)一个一组,分别从连续反S形铝板(8)的上边(801)、下边(804)以及左边间隙(802)、右边间隙(803)放置于连续反S形铝板(8)中,软包电芯(12)和连续反S形铝板(8)的接触面之间涂一层液态硅胶;上述的软包电芯(12)放入连续反S形铝板(8)中后利用胶带缠绕打包;S3、上述步骤S2中打包后软包电芯的整体插入铝壳外框(9)内;连续反S形铝板(8)的侧面与铝壳外框(9)的内侧面接触;S4、在插接了打包后的软包电芯组的铝壳外框(9)内部缝隙处灌胶,灌胶后将模组两端固定,等待模组固化后,进行集成盖板(7)、绝缘板(3)、绝缘盖板以及固定端板的组装。2.如权利要求1所述的软包电池模组组装方法,其特征在于,所述步骤S1中制备的连续反S形铝板(8)厚度为0.8~1.5mm,折弯角度为90°,折弯半径不大于1mm。3.如权利要求1所述的软包电池模组组装方法,其特征在于,所述步骤S1...
【专利技术属性】
技术研发人员:时建,乔红娇,梁美丽,
申请(专利权)人:合肥国轩高科动力能源有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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