一种物流车挡风玻璃的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种物流车挡风玻璃的检测装置，包括操作台、固定板、气缸、定位块、检块、压板和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的定位块设置在操作台上，所述的检块设置在定位块上，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定杆，所述的压块设置在固定杆上。本实用新型专利技术在定位块上设置有限位板，并将检块设置在定位块上，通过限位板提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，通过检块能够对挡风玻璃的弧度进行检测，降低了挡风玻璃弧度检测的难度，提高了挡风玻璃检测的工作效率。

A Detection Device for Windshield of Logistics Vehicle

The utility model discloses a detection device for windshield of a logistics vehicle, which comprises an operating table, a fixing plate, a cylinder, a positioning block, a checking block, a pressing plate and a pressing block. Its characteristics are as follows: the operating table is arranged on a bracket, and a column is arranged on the operating table, the fixing plate is arranged on a column, the cylinder is arranged on a fixing plate, and a piston rod is arranged on the cylinder. The positioning block is arranged on the operating table, the check block is arranged on the positioning block, the pressure plate is arranged on the piston rod, and a fixed rod is arranged on the pressure plate, and the pressure block is arranged on the fixed rod. The utility model sets a limited position plate on the positioning block, and sets the check block on the positioning block. The stability of the windshield on the detection device is improved by the limit plate. The radian of the windshield can be detected by the check block, which reduces the difficulty of the windshield radian detection and improves the working efficiency of the windshield detection.

【技术实现步骤摘要】
一种物流车挡风玻璃的检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体是涉及一种物流车挡风玻璃的检测装置。
技术介绍
物流车挡风玻璃是物流车比不可少的部件之一，在挡风玻璃与车体安装过程中，挡风玻璃的弧度直接影响着挡风玻璃与车体的连接密封性，而现有的挡风玻璃在检测过程中，挡风玻璃的弧度很难检测，检测结果准确度不高，还存在着操作人员劳动强度大、工作效率低的不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有物流车挡风玻璃在弧度检测过程中存在的操作人员劳动强度大、工作效率低、检测结果准确度不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、降低了挡风玻璃弧度检测难度、检测结果准确度高的物流车挡风玻璃的检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物流车挡风玻璃的检测装置，包括操作台、固定板、气缸、定位块、检块、压板和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的定位块设置在操作台上，所述的检块设置在定位块上，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定杆，所述的压块设置在固定杆上，在定位块上设置有限位板，并将检块设置在定位块上，通过限位板提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，通过检块能够对挡风玻璃的弧度进行检测，降低了挡风玻璃弧度检测的难度，提高了挡风玻璃检测的工作效率，进而提高挡风玻璃检测结果的精确度，在压板上的固定杆上设置有压块，并将压块设置为高分子橡胶材料，通过压块能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块设置为高分子橡胶材料，避免压块在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。所述的定位块上设置有限位板，通过限位板提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，增强挡风玻璃检测结果的精准度。所述的压板与活塞杆之间设置有加强块，通过加强块提高了压板与活塞杆之间的连接强度，提高压板在下降或上升过程中的稳定性。所述的压块与固定杆之间设置有连接块，并将压块设置为高分子橡胶材料，通过压块能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块设置为高分子橡胶材料，避免压块在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。有益效果：本技术在定位块上设置有限位板，并将检块设置在定位块上，通过限位板提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，通过检块能够对挡风玻璃的弧度进行检测，降低了挡风玻璃弧度检测的难度，提高了挡风玻璃检测的工作效率，进而提高挡风玻璃检测结果的精确度，在压板上的固定杆上设置有压块，并将压块设置为高分子橡胶材料，通过压块能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块设置为高分子橡胶材料，避免压块在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的部分示意图，示意检块的纵截面示意图。图3为本技术的另一种实施结构示意图。图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.定位块、5.检块、6.压板、7.压块、8.支架、9.立柱、10.限位板、11.活塞杆、12.电源线、13.加强块、14.固定杆、15.连接块、16.加强杆、17.弹簧。具体实施方式实施例一：如附图1和2所示：一种物流车挡风玻璃的检测装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、定位块4、检块5、压板6和压块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立柱9，所述的固定板2设置在立柱9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有活塞杆11、电源线12，所述的定位块4设置在操作台1上，所述的检块5设置在定位块4上，所述的压板6设置在活塞杆11上，并在压板6上设置有固定杆14，所述的压块7设置在固定杆14上，在定位块4上设置有限位板10，并将检块5设置在定位块4上，通过限位板10提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，通过检块5能够对挡风玻璃的弧度进行检测，降低了挡风玻璃弧度检测的难度，提高了挡风玻璃检测的工作效率，进而提高挡风玻璃检测结果的精确度，在压板6上的固定杆14上设置有压块7，并将压块7设置为高分子橡胶材料，通过压块7能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块7设置为高分子橡胶材料，避免压块7在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。所述的定位块4上设置有限位板10，通过限位板10提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，增强挡风玻璃检测结果的精准度。所述的压板6与活塞杆11之间设置有加强块13，通过加强块13提高了压板6与活塞杆11之间的连接强度，提高压板6在下降或上升过程中的稳定性。所述的压块7与固定杆14之间设置有连接块15，并将压块7设置为高分子橡胶材料，通过压块7能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块7设置为高分子橡胶材料，避免压块7在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。实施例二：如附图3所示：一种物流车挡风玻璃的检测装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、定位块4、检块5、压板6和压块7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有立柱9，所述的固定板2设置在立柱9上，所述的气缸3设置在固定板2上，并在气缸3上设置有活塞杆11、电源线12，所述的定位块4设置在操作台1上，所述的检块5设置在定位块4上，所述的压板6设置在活塞杆11上，并在压板6上设置有固定杆14，所述的压块7设置在固定杆14上，在定位块4上设置有限位板10，并将检块5设置在定位块4上，通过限位板10提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，通过检块5能够对挡风玻璃的弧度进行检测，降低了挡风玻璃弧度检测的难度，提高了挡风玻璃检测的工作效率，进而提高挡风玻璃检测结果的精确度，在压板6上的固定杆14上设置有压块7，并将压块7设置为硅胶材料，通过压块7能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块7设置为硅胶材料，避免压块7在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。所述的定位块4上设置有限位板10，通过限位板10提高了挡风玻璃在检测装置上的稳定性，增强挡风玻璃检测结果的精准度。所述的压板6与活塞杆11之间设置有加强块13，通过加强块13提高了压板6与活塞杆11之间的连接强度，提高压板6在下降或上升过程中的稳定性。所述的压块7与固定杆14之间设置有连接块15，并将压块7设置为硅胶材料，通过压块7能够在挡风玻璃检测过程中压紧挡风玻璃，提高了挡风玻璃在检测过程中的稳定性，将压块7设置为硅胶材料，避免压块7在挡风玻璃表面造成划痕，避免对挡风玻璃造成破损，提高了挡风玻璃的完整性。所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆16，通过加强杆16提高了操作台1与支架8之间的连接强度，进而提高检测装置的强度。所述的压板6与连接块15之间的固定杆14之间设置有弹簧17，通过弹簧17提高了压板6压动压块7过程中的稳定性，增强挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流车挡风玻璃的检测装置 ，包括操作台、固定板、气缸、定位块、检块、压板和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的定位块设置在操作台上，所述的检块设置在定位块上，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定杆，所述的压块设置在固定杆上。

【技术特征摘要】
1.一种物流车挡风玻璃的检测装置，包括操作台、固定板、气缸、定位块、检块、压板和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置在固定板上，并在气缸上设置有活塞杆、电源线，所述的定位块设置在操作台上，所述的检块设置在定位块上，所述的压板设置在活塞杆上，并在压板上设置有固定杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，杨爱喜，毛瑞平，
申请(专利权)人：芜湖宝骐汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34