一种PCB的零件检查方法及相关装置制造方法及图纸

本申请公开了一种PCB的零件检查方法，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据坐标信息对所有零件进行筛选，得到与待检测零件的距离小于检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有目标零件的信息进行输出处理。通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，进而就可以通过这些形式化条件在PCB上进行零件扫描处理，得到目标零件，由于是装置进行扫描处理，因此避免了人工检查的缺陷，不会出现漏检的情况，及时发现PCB的设计错误，减少开发周期，提高了PCB的加工质量。本申请还公开了一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，具有以上有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB的零件检查方法及相关装置
本申请涉及PCB设计
，特别涉及一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质。
技术介绍
随着信息技术的不断发展，可以通过自动化设计软件对PCB(PrintedCircuitBoard印刷电路板)板进行设计，加快PCB的生产效率。其中，在对PCB进行设计的过程中，需要检查一些零件与其他零件之间的距离，如果距离小于阈值，有可能在生产加工的过程中损坏这零件，则需要进行重新设计。例如，在PCB设计中需要检查散热片周围一定距离内是否有零件，如果有则进行位置调整，避免因距离散热片过近而在加工生产的过程中造成损坏，保证PCB的加工可靠性。当前技术中，是在PCB设计完成后，通过人工的方式在设计软件中对特殊零件与其他零件的距离进行检查。但是，当零件数量增多，PCB设计较大时，人工检查难免会出现漏检的情况。将漏检的PCB进行生产才能发现PCB的设计错误，导致生产资源浪费，增加生产的工时，增加了开发周期，降低了PCB的加工质量。因此，如何提高PCB的加工质量，避免出现漏检的情况是本领域技术人员关注的重点问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，并在PCB上进行零件扫描处理，避免人工的漏检的情况，提高了PCB的加工质量。为解决上述技术问题，本申请提供一种PCB的零件检查方法，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：将所述坐标信息作为圆心，将所述检查最小距离作为半径，根据所述圆心和所述半径进行圆形扫描处理，得到所述目标零件。可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：根据所述坐标信息对所有零件的坐标信息进行距离计算处理，得到多个待测距离；将待测距离小于所述检查最小距离的零件作为所述目标零件。可选的，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：根据所述坐标信息和所述检查最小距离进行圆环坐标计算处理，得到表示圆环的多个圆环坐标信息；根据所有所述圆环坐标信息和所有零件的坐标信息判断是否有零件在所述圆环内；若是，则将在所述圆环内的零件作为所述目标零件。可选的，通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理，包括：将所有所述目标零件的信息发送至终端进行显示，以便完成输出处理。可选的，通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理，包括：将所有所述目标零件的信息以文本的形式保存在文件中，将所述文件保存在终端中，以便完成输出处理。本申请还提供一种PCB的零件检查装置，包括：条件获取模块，用于获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；条件判断模块，用于根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；判断结果输出模块，用于通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。可选的，所述条件判断模块，具体用于将所述坐标信息作为圆心，将所述检查最小距离作为半径，根据所述圆心和所述半径进行圆形扫描处理，得到所述目标零件。本申请还提供一种装置，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上所述的零件检查方法的步骤。本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的零件检查方法的步骤。本申请所提供的一种PCB的零件检查方法，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，并且这些条件均是数字化的条件，也就是将问题在装置中进行了形式化表示，进而就可以通过这些形式化条件在PCB上进行零件扫描处理，得到目标零件，由于是装置进行扫描处理，因此避免了人工检查的缺陷，不会出现漏检的情况，及时发现PCB的设计错误，减少开发周期，提高了PCB的加工质量。本申请还提供一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，具有以上有益效果，在此不做赘述。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所提供的一种PCB的零件检查方法的流程图；图2为本申请实施例所提供的一种PCB的零件检查装置的结构示意图。具体实施方式本申请的核心是提供一种PCB的零件检查方法、PCB的零件检查装置、装置以及计算机可读存储介质，通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，并在PCB上进行零件扫描处理，避免人工的漏检的情况，提高了PCB的加工质量。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。现有技术中，是在PCB设计完成后，通过人工的方式在设计软件中对特殊零件与其他零件的距离进行检查。但是，当零件数量增多，PCB设计较大时，人工检查难免会出现漏检的情况。将漏检的PCB进行生产才能发现PCB的设计错误，导致生产资源浪费，增加生产的工时，增加了开发周期，降低了PCB的加工质量。因此，本申请实施例提供一种PCB的零件检查方法，通过获取的待检测零件的坐标信息和检查最小距离，确定了对PCB进行检查的条件，并且这些条件均是数字化的条件，也就是将问题在装置中进行了形式化表示，进而就可以通过这些形式化条件在PCB上进行零件扫描处理，得到目标零件，由于是装置进行扫描处理，因此避免了人工检查的缺陷，不会出现漏检的情况，及时发现PCB的设计错误，减少开发周期，提高了PCB的加工质量。请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种PCB的零件检查方法的流程图。该方法可以包括：S101，获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；本步骤旨在获取用于自动化零件检查的条件，即待检测零件的坐标信息和检查最小距离。其中，坐标信息主要是表示待检测零件的位置信息，也就是自动化检测的过程中首先需要知道被检测的零件在什么位置上，进而才能确定其他零件是否与该待检测零件是否过近。另一个检查最小距离主要是表示检查条件，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB的零件检查方法，其特征在于，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。

【技术特征摘要】
1.一种PCB的零件检查方法，其特征在于，包括：获取待检测零件的坐标信息，获取检查最小距离；根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件；通过预设路径将所有所述目标零件的信息进行输出处理。2.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：将所述坐标信息作为圆心，将所述检查最小距离作为半径，根据所述圆心和所述半径进行圆形扫描处理，得到所述目标零件。3.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：根据所述坐标信息对所有零件的坐标信息进行距离计算处理，得到多个待测距离；将待测距离小于所述检查最小距离的零件作为所述目标零件。4.根据权利要求1所述的零件检查方法，其特征在于，根据所述坐标信息对所有零件进行筛选，得到与所述待检测零件的距离小于所述检查最小距离的多个目标零件，包括：根据所述坐标信息和所述检查最小距离进行圆环坐标计算处理，得到表示圆环的多个圆环坐标信息；根据所有所述圆环坐标信息和所有零件的坐标信息判断是否有零件在所述圆环内；若是，则将在所述圆环内的零件作为所述目标零件。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳军，
申请(专利权)人：郑州云海信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41