一种倍捻机断纱自动报警装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倍捻机断纱自动报警装置，涉及纺织机械技术领域。本实用新型专利技术包括机壳，所述机壳一表面开设有导轨，所述导轨一表面滑动连接有滑块，所述滑块一表面固定连接有箱体，所述箱体一表面固定连接有连杆，所述连杆周侧面转动连接有滚轮，所述箱体一表面固定连接有转速传感器。本实用新型专利技术通过箱体内滚轮，使纱线卷绕在滚轮上，减小与纱线之间的摩擦，减少纱线毛羽的产生；通过滚轮和转速传感器的配合，能够自动检测到断纱并及时发出警报，避免了纱线断纱发现不及时造成产品有瑕疵的问题，通过箱体与限位孔的配合，使断纱后的纱线随着箱体固定在限位孔内，防止纱线在设备内飘动。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机断纱自动报警装置
本技术属于纺织机械
，特别是涉及一种倍捻机断纱自动报警装置。
技术介绍
倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。倍捻机在工作时，时长会出现断纱的情况，由于纱线比较细，在加捻过程中常常断线而不易被发现。目前倍捻机断纱检测技术通常是通过探纱杆本身重力接触纱线来监测纱线的有无状态，在纱线卷绕的过程中，探纱杆和纱线全程进行滑动接触，纱线和探纱杆之间的摩擦必然导致纱线毛羽增加，降低了纱线的品质；而有些倍捻机尚不具备断纱自动报警装置，纺纱工人只有在纺纱机前不停地来回走动监视纱线断线情况，劳动强度较大，往往不能及时发现断纱情况，纺织出来的产品会有瑕疵，影响产品的品质，严重时，还会出现废品；断纱后及时关闭设备，但由于惯性滚筒仍会缓慢转动，纱线头会在设备内飘动，如果不及时处理，线头可能缠绕设备上，造成设备出现故障，进行清理时，操作十分繁琐，且降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倍捻机断纱自动报警装置，通过箱体内的滚轮，使纱线卷绕在滚轮上，在纱线前进过程滚轮与纱线发生转动，减小与纱线之间的摩擦，减少纱线毛羽的产生，解决了探纱杆和纱线进行滑动摩擦导致纱线毛羽增加而降低纱线品质的问题；通过滚轮和转速传感器的配合，能够自动检测到断纱并及时发出警报，解决了纱线断纱发现不及时造成产品有瑕疵的问题；通过箱体与限位孔的配合，使断纱后的纱线随着箱体固定在限位孔内，防止纱线在设备内飘动，解决了断纱后的纱线头会在设备内飘动可能缠绕在设备上造成设备出现故障的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种倍捻机断纱自动报警装置，包括机壳；所述机壳一表面开设有导轨；所述导轨一表面滑动连接有滑块；所述滑块一表面固定连接有箱体；所述箱体一表面固定连接有连杆；所述连杆周侧面转动连接有滚轮；所述箱体一表面固定连接有光电式传感器。进一步地，所述机壳一表面开设有限位孔；所述限位孔一表面与导轨连通。进一步地，所述箱体一表面固定连接有把手；所述机壳一表面固定连接有警报器。进一步地，所述机壳一表面开设有条形贯穿孔；所述条形贯穿孔一表面与限位孔连通；所述条形贯穿孔内表面相对一侧通过短杆转动连接有挡板；所述挡板一表面固定连接有弹簧；所述弹簧一端与机壳固定连接；所述挡板一表面位于限位孔内部。进一步地，所述机壳一表面通过短杆转动连接有过纱滚筒；所述过纱滚筒位于导轨一侧。进一步地，所述机壳一表面通过短杆转动连接有喂给罗拉；所述喂给罗拉位于导轨另一侧。本技术具有以下有益效果：1、本技术箱体内部设置有滚轮，使纱线卷绕在滚轮上，在纱线前进过程滚轮与纱线发生转动，减小与纱线之间的摩擦，减少纱线毛羽的产生，提高了生产效率，避免了探纱杆和纱线进行滑动摩擦导致纱线毛羽增加而降低纱线品质的问题。2、本技术通过滚轮和转速传感器的配合，能够自动检测到断纱并及时发出警报，转速传感器时刻监测滚轮的转速，断纱时滚轮转速发生骤变，转速传感器将转速变化信息传递至控制器，使警报器自动发出警报，节省人力资源，提高了工作效率，避免了纱线断纱发现不及时造成产品有瑕疵的问题。3、本技术通过箱体与限位孔的配合，断纱后箱体沿着导轨竖直下落至限位孔内；使断纱后的纱线随着箱体固定在限位孔内，防止纱线在设备内飘动，避免了断纱后的纱线头会在设备内飘动可能缠绕在设备上造成设备出现故障的问题。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种倍捻机断纱自动报警装置的结构示意图；图2为箱体的结构示意图；图3为图1的内部结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-机壳，101-导轨，102-滑块，103-箱体，104-连杆，105-滚轮，106-转速传感器，107-限位孔，108-把手，109-警报器，110-条形贯穿孔，111-挡板，112-弹簧，113-过纱滚筒，114-喂给罗拉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术为一种倍捻机断纱自动报警装置，包括机壳1；机壳1一表面开设有导轨101；导轨101为竖直方向；导轨101一表面滑动连接有滑块102；导轨101和滑块102的截面均为T形结构；防止箱体103水平方向移动；滑块102一表面固定连接有箱体103；箱体103整体采用轻质塑料材料；箱体103为相对两侧面开口的箱体结构；箱体103一表面固定连接有连杆104；连杆104周侧面转动连接有滚轮105；箱体103一表面固定连接有转速传感器106；转速传感器106为SZGB-6型光电转速传感器；转速传感器106一端正对滚轮105一端面；时刻监测滚轮105的转速信息。其中，箱体103一表面固定连接有把手108；机壳1一表面固定连接有警报器109。其中，机壳1一表面通过短杆转动连接有过纱滚筒113；过纱滚筒113位于导轨101一侧。其中，机壳1一表面通过短杆转动连接有喂给罗拉114；喂给罗拉114位于导轨101另一侧。其中如图3-4所示，机壳1一表面开设有限位孔107；限位孔107一表面与导轨101连通；限位孔107刚好能容纳箱体103进入。其中，机壳1一表面开设有条形贯穿孔110；条形贯穿孔110一表面与限位孔107连通；条形贯穿孔110内表面相对一侧通过短杆转动连接有挡板111；挡板111一表面固定连接有弹簧112；弹簧112一端与机壳1固定连接；挡板111处于倾斜状态；挡板111一表面位于限位孔107内部；簧114处于原长状态。其中，转速传感器106、警报器109、喂给罗拉114均通过导线分别与控制器和电源电性连接其中，纱线依次卷绕喂给罗拉114、滚轮105、过纱滚筒113；滚轮105位于喂给罗拉114和过纱滚筒113中间位置；纱线卷绕着滚轮105依靠张力支撑箱体103悬浮在空中；喂给罗拉114驱动纱线向前移动；在纱线前进过程中带动滚轮105转动；滚轮105转速的范围为180～240r/min；转速传感器106时刻监测滚轮105转速；转速传感器106将滚轮105转速信息传递至控制器；控制器将滚轮105转速信息与设定值180r/min比较；断纱时滚轮105转速会发生骤变；滚轮105转速小于设定值180r/min时；控制器控制设备停止运作；并控制警报器109发出鸣笛和闪光；不需要纺纱工人监视纱线断线情况；节省人力资源，提高了工作效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机断纱自动报警装置，包括机壳(1)；其特征在于：所述机壳(1)一表面开设有导轨(101)；所述导轨(101)一表面滑动连接有滑块(102)；所述滑块(102)一表面固定连接有箱体(103)；所述箱体(103)一表面固定连接有连杆(104)；所述连杆(104)周侧面转动连接有滚轮(105)；所述箱体(103)一表面固定连接有转速传感器(106)。

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机断纱自动报警装置，包括机壳(1)；其特征在于：所述机壳(1)一表面开设有导轨(101)；所述导轨(101)一表面滑动连接有滑块(102)；所述滑块(102)一表面固定连接有箱体(103)；所述箱体(103)一表面固定连接有连杆(104)；所述连杆(104)周侧面转动连接有滚轮(105)；所述箱体(103)一表面固定连接有转速传感器(106)。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机断纱自动报警装置，其特征在于，所述机壳(1)一表面开设有限位孔(107)；所述限位孔(107)一表面与导轨(101)连通。3.根据权利要求1所述的一种倍捻机断纱自动报警装置，其特征在于，所述箱体(103)一表面固定连接有把手(108)；所述机壳(1)一表面固定连接有警报器(109)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安定英，马俊莉，
申请(专利权)人：青海德瑞纺织品进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63