一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构制造技术

本发明专利技术涉及隔热技术领域，尤其公开了一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，包括安装框，所述安装框一侧为开口设计,所述安装框为矩形结构,所述安装框内腔底部固定有纳米材料,所述纳米材料朝向安装框开口方向的侧面固定有红外辐射反射材料,所述红外辐射反射材料远离纳米材料的侧面固定有阻隔性隔热材料,所述安装框远离开口的侧面四角转动安装有圆柱插头,所述圆柱插头远离安装框的一端固定有两个对称的卡块。本发明专利技术中，纳米材料低热容量，低热导率、弹性好，使用寿命长、优良的化学稳定性、优良的热稳定性及抗震性能，高温下不易粉化、易成型和切割，本装置可以降低热传导，减小热对流，阻隔热辐射。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构
本专利技术涉及隔热
，尤其涉及一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构。
技术介绍
纳米微孔隔热材料是应用最新高科技技术制造出来的新材料，其导热系数比静止空气还要小，在高温下，隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3-4倍，是传统保温材料的优良替代品。在空间和重量严格限制的高温设备上，纳米微孔隔热材料是最佳的选择，可广泛地应用于各种复杂的热工设备上，帮助客户解决传统隔热材料无法完成的工业设备隔热难题。熔炉对保温性的要求较高，一般的机构达不到这样的要求，而且保温材料的安装和拆卸不便，为此我们提出一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，包括安装框，所述安装框一侧为开口设计,所述安装框为矩形结构,所述安装框内腔底部固定有纳米材料,所述纳米材料朝向安装框开口方向的侧面固定有红外辐射反射材料,所述红外辐射反射材料远离纳米材料的侧面固定有阻隔性隔热材料,所述安装框远离开口的侧面四角转动安装有圆柱插头,所述圆柱插头远离安装框的一端固定有两个对称的卡块,所述圆柱插头侧面套接有两个半圆形的夹板,所述夹板远离圆柱插头的侧面固定有伸缩杆,所述伸缩杆远离圆柱插头的一端固定有L形的连接板,所述连接板远离伸缩杆的一端固定有套筒,所述套筒远离圆柱插头的一端固定有安装板,所述安装板朝向圆柱插头的侧面中部固定有强力弹簧。优选的，所述圆柱插头侧面对称固定有回位弹簧,所述回位弹簧远离圆柱插头的一端固定有固定板,所述固定板固定在安装框侧面。优选的，所述圆柱插头外径大小等于套筒内径大小。优选的，所述夹板靠近套筒的一端中部开有卡槽,卡槽宽度大小等于卡块的宽度大小,夹板的内径大小等于圆柱插头的外径大小。优选的，所述套筒侧面开有对称的矩形槽,矩形槽宽度略大于卡块的宽度,套筒自夹板中部位置开有通向矩形槽的斜向槽。优选的，所述安装框采用真空隔热板材料。优选的，所述安装板通过紧固螺栓固定安装在熔炉内壁上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中：纳米材料低热容量，低热导率、弹性好，使用寿命长、优良的化学稳定性、优良的热稳定性及抗震性能，高温下不易粉化、易成型和切割，本装置可以降低热传导，减小热对流，阻隔热辐射，纳米材料主要成分为纳米级微孔硅微粉，拥有极低的导热系数，纳米颗粒间形成大量纳米级气孔，限制空气分子热运动，从而使材料导热系数低于静止空气，加入特殊碳化硅微粉，在高温下阻止和反射红外线，把辐射传热降到最低，通过简单结构，使得装卸变得简单，减少了工作人员的工作强度和难度，提高了工作效率。综上所述，本装置结构简单，设计合理，利用纳米材料可以减少热量损失，而且装卸简单方便。附图说明图1为本专利技术提出的一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构的侧面剖视图；图2为本专利技术提出的一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构的侧视图；图3为图1中A处的放大示意图；图4为图2中B处的放大示意图。图中：1安装框、2纳米材料、3红外辐射反射材料、4阻隔性隔热材料、5圆柱插头、6卡块、7夹板、8连接板、9套筒、10安装板、11强力弹簧、12回位弹簧、13固定板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，包括安装框1，安装框1采用真空隔热板材料，安装框1一侧为开口设计,安装框1为矩形结构,安装框1内腔底部固定有纳米材料2,纳米材料2朝向安装框1开口方向的侧面固定有红外辐射反射材料3,红外辐射反射材料3远离纳米材料2的侧面固定有阻隔性隔热材料4,安装框1远离开口的侧面四角转动安装有圆柱插头5,圆柱插头5侧面对称固定有回位弹簧12,回位弹簧12远离圆柱插头5的一端固定有固定板13,固定板13固定在安装框1侧面，圆柱插头5远离安装框1的一端固定有两个对称的卡块6,圆柱插头5侧面套接有两个半圆形的夹板7,夹板7远离圆柱插头5的侧面固定有伸缩杆,伸缩杆远离圆柱插头5的一端固定有L形的连接板8,连接板8远离伸缩杆的一端固定有套筒9,套筒9侧面开有对称的矩形槽,矩形槽宽度略大于卡块6的宽度,套筒9自夹板7中部位置开有通向矩形槽的斜向槽，夹板7靠近套筒9的一端中部开有卡槽,卡槽宽度大小等于卡块6的宽度大小,夹板7的内径大小等于圆柱插头5的外径大小，圆柱插头5外径大小等于套筒9内径大小，套筒9远离圆柱插头5的一端固定有安装板10,安装板10通过紧固螺栓固定安装在熔炉内壁上，安装板10朝向圆柱插头5的侧面中部固定有强力弹簧11。工作原理：本专利技术中，安装时，先将安装板10固定安装在熔炉内壁上，再将圆柱插头5对准夹板7中间插进去，卡块6会将夹板7向两边挤压，圆柱插头5进入到夹板7中间，再继续挤压安装框2，当卡块6到达夹板7的内部时，卡块6进入到夹板7的卡槽内，夹板7卡住卡块6使得安装框1不能退出，此时圆柱插头5的顶端抵到强力弹簧11；拆卸时，使劲挤压安装框1，使得卡块6从套筒9侧面的斜向槽滑向矩形槽，然后强力弹簧11会推动圆柱插头5退出套筒9，完成拆卸。以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)一侧为开口设计,所述安装框(1)为矩形结构,所述安装框(1)内腔底部固定有纳米材料(2),所述纳米材料(2)朝向安装框(1)开口方向的侧面固定有红外辐射反射材料(3),所述红外辐射反射材料(3)远离纳米材料(2)的侧面固定有阻隔性隔热材料(4),所述安装框(1)远离开口的侧面四角转动安装有圆柱插头(5),所述圆柱插头(5)远离安装框(1)的一端固定有两个对称的卡块(6),所述圆柱插头(5)侧面套接有两个半圆形的夹板(7),所述夹板(7)远离圆柱插头(5)的侧面固定有伸缩杆,所述伸缩杆远离圆柱插头(5)的一端固定有L形的连接板(8),所述连接板(8)远离伸缩杆的一端固定有套筒(9),所述套筒(9)远离圆柱插头(5)的一端固定有安装板(10),所述安装板(10)朝向圆柱插头(5)的侧面中部固定有强力弹簧(11)。

【技术特征摘要】
1.一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)一侧为开口设计,所述安装框(1)为矩形结构,所述安装框(1)内腔底部固定有纳米材料(2),所述纳米材料(2)朝向安装框(1)开口方向的侧面固定有红外辐射反射材料(3),所述红外辐射反射材料(3)远离纳米材料(2)的侧面固定有阻隔性隔热材料(4),所述安装框(1)远离开口的侧面四角转动安装有圆柱插头(5),所述圆柱插头(5)远离安装框(1)的一端固定有两个对称的卡块(6),所述圆柱插头(5)侧面套接有两个半圆形的夹板(7),所述夹板(7)远离圆柱插头(5)的侧面固定有伸缩杆,所述伸缩杆远离圆柱插头(5)的一端固定有L形的连接板(8),所述连接板(8)远离伸缩杆的一端固定有套筒(9),所述套筒(9)远离圆柱插头(5)的一端固定有安装板(10),所述安装板(10)朝向圆柱插头(5)的侧面中部固定有强力弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔炉用内层纳米微孔隔热结构，其特征在于，所述圆柱插头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊俊，张智勇，
申请(专利权)人：浙江智远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33