本实用新型专利技术一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，属于煤焦油预处理技术领域，具体涉及一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜顶部还设置有压力表，蒸馏釜外壁上设置有加热器；本实用新型专利技术结构简单，有效防止结焦，实现快速蒸馏，无需安装传统旋转搅拌器，减少了煤焦油蒸馏釜的制造成本和难度，降低了维护运行成本，与此同时实现了煤焦油的快速蒸馏。
【技术实现步骤摘要】
一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置
本技术属于煤焦油预处理
，具体涉及一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置。
技术介绍
煤在隔绝空气加热后所获得的三种产物分别是煤焦油、煤气、半焦，煤焦油中含有上万种有机化合物，目前已知可分离的就有五百多种，是一些稠环化合物或含氧、硫的杂环化合物的重要或唯一来源,广泛应用在化工、医药、染料、农药和碳素等行业，为更好地利用煤焦油这种宝贵的资源，按照分质分级利用的思路，对煤焦油进行分质分级利用已越来越受到业内人士的认可，将煤焦油切割成不同馏分段，轻油“轻”用，重油“重”用，对于低温馏分加氢制备芳烃、特种蜡、环烷基油等产品，对于高温馏分，通过碳基材料路线制备碳纤维、针状焦等产品。可见，作为煤焦油分质分级利用的前置条件，将煤焦油切割为不同馏分的蒸馏工艺十分重要。由于煤焦油自身特点及蒸馏工艺决定，在其蒸馏过程中，釜内壁与釜内中心点的温差较大，有的可达200℃以上，加之釜内壁煤焦油受热后容易结焦，不仅造成煤焦油资源的浪费，而且易导致传热效率的下降，使得蒸馏速率下降，能耗增加，现有技术中为了防止结焦，在搅拌横杆上安装刮板和推板，但是由于刮板紧贴釜内壁并相互摩擦，刮板易于磨损。现有技术中为了防止蒸馏物料过热结焦，采用分段加热的方法，提供轴向温度梯度，但是在蒸馏釜内径向温差方面并没有有效措施。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，有效防止结焦，实现快速蒸馏，降低生产成本的防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置。本技术一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜顶部还设置有压力表，蒸馏釜外壁上设置有加热器；所述循环煤焦油出口通过设置在蒸馏釜外的煤焦油循环泵与循环煤焦油进口相连，所述煤焦油进口通过第一阀门连接有第一储罐；所述蒸汽出口通过冷凝器连接有储存罐，所述储存罐通过第二阀门连接有真空泵，储存罐包括相连的第二储罐和第三储罐，所述真空泵与第三储罐相连；所述冷凝器上设置有恒温控制器，所述恒温控制器循环泵设置在恒温控制器内，恒温控制器内填充有导热液体，所述冷凝器上设置有冷凝器导热液进口和冷凝器导热液出口，所述冷凝器导热液进口通过恒温控制器循环泵与冷凝器导热液出口相连；所述蒸馏釜内设置有进油管，所述进油管一端与循环煤焦油进口相连，另一端延伸至蒸馏釜下部连接有若干个第一喷射装置；还包括若干个第二喷射装置，所述第二喷射装置均设置在蒸馏釜内，且均位于蒸馏釜上部，所述第二喷射装置均与进油管相连通；所述第一喷射装置和第二喷射装置均朝向蒸馏釜底部设置；所述第二喷射装置为喷射嘴或射流混合器，第一喷射装置为射流混合器。优选地，所述第一喷射装置成组均布在同一圆环上，该圆环为第一分布圆柱环，所述第一喷射装置设置为4-12组，每组第一喷射装置均通过第一分配管与进油管相连通，所述第一喷射装置在竖直方向上的最低点均位于同一水平面上；每组第一喷射装置设置2-4个第一喷射装置。优选地，第一喷射装置设置为八组，每组第一喷射装置设置有两个第一喷射装置，两个第一喷射装置的中心轴线在第一分布圆柱环的同一径向截面上且对称设置，该径向截面为第一径向截面，第一喷射装置的中心轴线与第一垂线之间的夹角为10-30度，且该第一垂线位于第一径向截面内。优选地，第二喷射装置成组均布在同一圆环上，该圆环为第二分布圆柱环，所述第二喷射装置设置为6-12组，每组第二喷射装置均通过第二分配管与进油管相连通，所述第二喷射装置在竖直方向上的最低点均位于同一水平面上；每组第二喷射装置设置2-4个第二喷射装置；所述第二分配管的直径小于第一分配管直径。优选地，第二喷射装置设置为八组，每组第二喷射装置设置有两个第二喷射装置，两个第二喷射装置的中心轴线在第二分布圆柱环的同一径向截面上且对称设置，该径向截面为第二径向截面，第二喷射装置的中心轴线与第二垂线之间的夹角为20-30度，且该第二垂线位于第二径向截面内。优选地，喷射嘴包括雾化喷嘴和雾化板，所述雾化喷嘴朝向雾化板设置，且雾化喷嘴的轴线垂直于雾化板所在平面，所述雾化板通过若干个支撑杆与雾化喷嘴相连；所述雾化喷嘴的中心轴线所在直线为雾化喷嘴的轴线，当第二喷射装置为喷射嘴，第二喷射装置的中心轴线为雾化喷嘴轴线。优选地，雾化喷嘴为圆锥形喷嘴，支撑杆设置为两个，两个支撑杆关于雾化喷嘴轴线对称设置。优选地，射流混合器包括混流喷嘴和扩散管，所述混流喷嘴通过中空的吸入室连接有一喉管，所述喉管与扩散管相连通；所述混流喷嘴的中心轴线与喉管的中心轴线及扩散管的中心轴线在同一直线上，该直线为射流混合器轴线，第一喷射装置的中心轴线为该处射流混合器轴线；当第二喷射装置为射流混合器，第二喷射装置的中心轴线为该处射流混合器轴线；所述吸入室上设置有吸入流体入口，吸入流体入口与蒸馏釜相连通。优选地，混流喷嘴为圆锥状喷嘴，吸入流体入口的中心轴线与混流喷嘴的中心轴线垂直。优选地，述扩散管为中空圆锥筒状，扩散管与喉管相连的一端横截面的直径小于另一端横截面的直径；所述喉管为中空圆管，喉管的直径不大于扩散管与喉管相连的一端横截面的直径。本技术结构简单，有效防止结焦，实现快速蒸馏，无需安装传统旋转搅拌器，减少了煤焦油蒸馏釜的制造成本和难度，降低了维护运行成本，与此同时实现了煤焦油的快速蒸馏。本技术与现有技术相比，由于无需安装旋转搅拌器及搅拌电机，取而代之采用静态的射流混合器，变“动”为“静”，避免了动密封的制造成本及运行维护成本，制造难度和成本下降，使用维护成本降低，使用寿命延长。本技术利用射流混合器提高混合效果，加热时物料内外温差缩小，煤焦油在蒸馏釜内壁的结焦量大幅减少。本技术利用喷射嘴，扩大了煤焦油蒸馏受热面和挥发空间，实现煤焦油的快速蒸馏。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为喷射嘴的结构示意图。图3为射流混合器结构示意图。附图标记：1-喷射嘴，2-第一分配管，3-第二分配管，4-射流混合器，5-加热器，6-第一储罐，7-冷凝器，8-恒温控制器，9-第二储罐，10-第三储罐，11-真空泵，12-煤焦油循环泵，13-蒸馏釜，14-压力表，15-拱形釜盖，16-支架，17-第一阀门，18-第二阀门，19-恒温控制器循环泵，20-雾化喷嘴，21-雾化板，22-支撑杆，23-混流喷嘴，24-吸入室，25-喉管，26-扩散管，27-吸入流体入口，28-进油管。具体实施方式本技术一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜13，所述蒸馏釜13顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜13底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜13顶部还设置有压力表14，蒸馏釜13外壁上设置有加热器5；蒸馏釜13包括圆筒形釜体和拱形釜盖15，所述圆筒形釜体底部为弧形底，所述拱形釜盖15与圆筒形釜体通过法兰连接，蒸馏釜13通过支架16固定；所述循环煤焦油出口通过设置在蒸馏釜13外的煤焦油循环泵12与循环煤焦油进口相连，所述煤焦油进口通过第一阀门17连接有第一储罐6；所述蒸汽出口通过冷凝器7连接有储存罐，所述储存罐通过第二阀门18连接有真空泵11，储存罐包括相连的第二储罐9和第三储罐10，所述真空泵11与第三储罐10相连；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜（13），其特征在于，所述蒸馏釜（13）顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜（13）底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜（13）外壁上设置有加热器（5）；所述循环煤焦油出口通过设置在蒸馏釜（13）外的煤焦油循环泵（12）与循环煤焦油进口相连，所述煤焦油进口通过第一阀门（17）连接有第一储罐（6）；所述蒸汽出口通过冷凝器（7）连接有储存罐，所述储存罐通过第二阀门（18）连接有真空泵（11）；所述冷凝器（7）上设置有冷凝器（7）导热液进口和冷凝器（7）导热液出口，所述冷凝器（7）导热液进口通过恒温控制器循环泵（19）与冷凝器（7）导热液出口相连；所述蒸馏釜（13）内设置有进油管（28），所述进油管（28）一端与循环煤焦油进口相连，另一端延伸至蒸馏釜（13）下部连接有若干个第一喷射装置；还包括若干个第二喷射装置，所述第二喷射装置均设置在蒸馏釜（13）内，且均位于蒸馏釜（13）上部，所述第二喷射装置均与进油管（28）相连通；所述第一喷射装置和第二喷射装置均朝向蒸馏釜（13）底部设置；所述第二喷射装置为喷射嘴（1）或射流混合器（4），第一喷射装置为射流混合器（4）。...
【技术特征摘要】
1.一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，包括蒸馏釜（13），其特征在于，所述蒸馏釜（13）顶部设置有煤焦油进口和循环煤焦油进口及蒸汽出口，所述蒸馏釜（13）底部设置有循环煤焦油出口，蒸馏釜（13）外壁上设置有加热器（5）；所述循环煤焦油出口通过设置在蒸馏釜（13）外的煤焦油循环泵（12）与循环煤焦油进口相连，所述煤焦油进口通过第一阀门（17）连接有第一储罐（6）；所述蒸汽出口通过冷凝器（7）连接有储存罐，所述储存罐通过第二阀门（18）连接有真空泵（11）；所述冷凝器（7）上设置有冷凝器（7）导热液进口和冷凝器（7）导热液出口，所述冷凝器（7）导热液进口通过恒温控制器循环泵（19）与冷凝器（7）导热液出口相连；所述蒸馏釜（13）内设置有进油管（28），所述进油管（28）一端与循环煤焦油进口相连，另一端延伸至蒸馏釜（13）下部连接有若干个第一喷射装置；还包括若干个第二喷射装置，所述第二喷射装置均设置在蒸馏釜（13）内，且均位于蒸馏釜（13）上部，所述第二喷射装置均与进油管（28）相连通；所述第一喷射装置和第二喷射装置均朝向蒸馏釜（13）底部设置；所述第二喷射装置为喷射嘴（1）或射流混合器（4），第一喷射装置为射流混合器（4）。2.如权利要求1所述一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，其特征在于，所述第一喷射装置成组均布在同一圆环上，该圆环为第一分布圆柱环，所述第一喷射装置设置为4-12组，每组第一喷射装置均通过第一分配管（2）与进油管（28）相连通，所述第一喷射装置在竖直方向上的最低点均位于同一水平面上；每组第一喷射装置设置2-4个第一喷射装置。3.如权利要求2所述一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，其特征在于，所述第一喷射装置设置为八组，每组第一喷射装置设置有两个第一喷射装置，两个第一喷射装置的中心轴线在第一分布圆柱环的同一径向截面上且对称设置，该径向截面为第一径向截面，第一喷射装置的中心轴线与第一垂线之间的夹角为10-30度，且该第一垂线位于第一径向截面内。4.如权利要求1所述一种防止结焦的煤焦油快速蒸馏装置，其特征在于，所述第二喷射装置成组均布在同一圆环上，该圆环为第二分布圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓艳，
申请(专利权)人：赵晓艳，
类型：新型
国别省市：陕西,61
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