一种新型推拉玻璃钢窗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型推拉玻璃钢窗，由边框、扇边梃、扇中竖梃组成，各窗框之间相互连接，框内镶嵌有中空双层玻璃窗，所述中空双层玻璃间隔厚度在６ｍｍ～１６ｍｍ之间；所述边框型材截面轮廓为矩形组合成的凹字形，上部两端各设一自锁槽，两自锁槽侧壁均开有矩形固定槽，所述自锁槽内可安装滑轨，滑轨通过固定槽固定于自锁槽内，两自锁槽之间的凹面倾斜度为５～１０度，此凹面上顺着型材长度方向设有一矩形定位槽，在所述凹字形内有一弯曲的坡面隔出一个排水腔，使边框型材内具备双腔；它具有腔壁结构合理，强度高、刚度好，排水效率高等特点，充分体现了现代社会追求节能、环保和绿色的理念和时尚，安全性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料，尤其是涉及一种新型推拉玻璃钢窗。
技术介绍
玻璃钢是由基体树脂增强纤维复合而成的一种新型材料，具有强度高、比重小、防腐蚀、隔热、隔音等优异理化性能，因其与窗用玻璃和建筑物主体的热膨胀系数相近，使用中不会因热胀冷缩产生缝隙，可以保持很好的密封性，保温防尘；此外玻璃钢的树脂与纤维复合结构的振动阻尼很高，对声音的隔离可以达到26分贝至31分贝，大大降低了噪音的侵扰。目前国内的玻璃钢推拉窗，多数是部件结构复杂，拆装不便，且密封性能不理想，比如国内多数厂家是使用Pvc扣条或铝合金扣条，会因不同材质热膨胀冷收缩不同步的问题而降低窗体的密封性；提高玻璃钢推拉窗的整体保温性能和密封性能的途径只有一个，就是改变窗体结构。
技术实现思路
本技术主要是提供一种轻质高强、水密性好，隔声保温性能好的推拉窗。本技术的目的主要是通过以下述技术方案得以实现的新型推拉玻璃钢窗由边框9、扇边梃10、扇中竖梃11组成，各窗框之间相互连接，框内镶嵌有中空双层玻璃窗12，所述中空双层玻璃12间隔厚度在6mm～16mm之间；所述边框9型材截面轮廓为矩形组合成的凹字形，上部两端各设一自锁槽13，两自锁槽13侧壁均开有矩形固定槽14，所述自锁槽13内可安装滑轨，滑轨通过固定槽14固定于自锁槽13内，两自锁槽13之间的凹面15倾斜度为5～10度，此凹面15上顺着型材长度方向设有一矩形定位槽16，在所述凹字形内有一弯曲的坡面17隔出一个排水腔18，使边框9型材内具备双腔，即排水腔18和型腔19；所述扇边梃10型材内为单腔，型腔20为矩形，型腔20左侧外壁设有定位槽21，定位槽21内可安装滑轮，型腔20左侧上下两端各延伸出一侧臂22，两侧臂22悬空的端部均开有密封槽23，内设密封毛条，型腔20右侧下端延伸出一侧臂24，右侧上端设有密封槽25，内可安装玻璃钢扣条26；所述扇中竖梃11型材内为单腔，型腔27为矩形，矩形长侧壁一侧延伸出一侧臂28，另一长侧壁左端在水平线上设一密封槽29，内可安装密封条，右端在垂直线上开有一密封槽30，内可安装玻璃钢扣条26；所述玻璃钢扣条26截面呈连接的汉字八字型，短的一侧在端部设有一个分叉31，分叉31两叉脚31与水平中段之间分别呈45度和135度夹角，长的一侧与水平中段之间也呈135度夹角，并且，分叉内可安装密封条，安装时短的一侧与扇梃10或中框连接，分叉31一端与中空双层玻璃12搭接；所述中空双层玻璃12间隔厚度在6mm～16mm之间。玻璃的保温性能是通过中空双层玻璃实现的，窗框的保温性能主要体现在本技术所用型材的型腔，根据热力学热传导的三个要素热力学热量的流失(热量的交换)与热的对流、传导和辐射去分析，独立的型腔隔阻室内到室外热冷气流的循环流动，降低气体对流带来的热量交换，以及热冷空气的循环对流产生热量的流失。此外玻璃钢的树脂与纤维复合结构的热传导系数较低，对热量传递起障碍作用，并且热量减系数高，热量传递的阻尼优于单腔。国内大多数厂家采用的扣条是铝合金或PVC制成，其缺点是膨胀收缩不一致，且不同材质须采用不同的工艺涂装容易出现色差，且老化速率不同，经常出现框体正常，而扣条颜色已经脱落斑驳的情况；本技术使用与型材材质相同的玻璃钢双玻扣条，可保证扣条窗框型材的膨胀收缩同步，提高了窗体的气密性和水密性，且可以同体喷涂，能保证涂装颜色一致，不易出现色差；所述玻璃钢扣条的对称性的135度设计，可以使扣条固定效果加强，摩擦力与压力同时存在且大小相同不易脱落，设若加工成其他角度，摩擦力与压力虽同时存在但大小不一致，则与扣条相接的密封槽和中空双层玻璃受力不均等，如果设计成90度角，则玻璃的水平方向无摩擦分力存在，安装后扣条易脱落，直接降低窗体的密闭性能。推拉窗下滑道与边框连接接缝的密封和下滑道的构造型式与水密壁的高度对推拉窗的水密性能起决定性作用。提高推拉窗的水密性能从两方面入手，即提高水密壁高度与降低下滑道积水深度，由于本技术边框型材设有一个独立的排水保温腔，其排水路线是从边框的密封槽开始，雨水进入密封槽内后，顺着扇梃的滴水檐落下，落向边框的凹形圆弧，凹形圆弧开有排水孔，雨水通过排水孔后进入排水保温腔，经排水保温腔室外侧壁上的排水槽排出，完成排水功能，其排水的落差能达到36mm，使推拉窗的排水等级大大的提高了。本技术所述的中空双层玻璃，其玻璃的间隔按6mm～16mm设计，其中以12mm～15mm为优，截至目前多数厂家的窗玻璃间隔多按6mm～9mm考虑，将玻璃间隔增加到12mm～15mm间隔能使玻璃的保温隔声效果线性提高，符合目前的保温隔声的节能要求，且能适应国际市场的要求。因此，本技术具有腔壁结构合理，强度高、刚度好、排水性能优良，拆装方便，轻质高强、承压能力高，密封防尘、水密性好，保温隔声性能好等特点，充分体现了现代社会追求节能、环保和绿色的理念和时尚，安全性。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图；附图2是本技术外部轮廓的一种主视图；附图3是本技术的边框的一种结构示意图；附图4是本技术的扇边梃的一种结构示意图； 附图5是本技术的扇中竖梃的一种结构示意图；附图6是本技术的中空双层玻璃的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例新型推拉玻璃钢窗由边框9、扇边梃10、扇中竖梃11组成，各窗框之间相互连接，框内镶嵌有中空双层玻璃窗12，所述中空双层玻璃12间隔厚度在6mm～16mm之间；所述边框9型材截面轮廓为矩形组合成的凹字形，上部两端各设一自锁槽13，两自锁槽13侧壁均开有矩形固定槽14，所述自锁槽13内可安装滑轨，滑轨通过固定槽14固定于自锁槽13内，两自锁槽13之间的凹面15倾斜度为5～10度，此凹面15上顺着型材长度方向设有一矩形定位槽16，在所述凹字形内有一弯曲的坡面17隔出一个排水腔18，使边框9型材内具备双腔，即排水腔18和型腔19；所述扇边梃10型材内为单腔，型腔20为矩形，型腔20左侧外壁设有定位槽21，定位槽21内可安装滑轮，型腔20左侧上下两端各延伸出一侧臂22，两侧臂22悬空的端部均开有密封槽23，内设密封毛条，型腔20右侧下端延伸出一侧臂24，右侧上端设有密封槽25，内可安装玻璃钢扣条26；所述扇中竖梃11型材内为单腔，型腔27为矩形，矩形长侧壁一侧延伸出一侧臂28，另一长侧壁左端在水平线上设一密封槽29，内可安装密封条，右端在垂直线上开有一密封槽30，内可安装玻璃钢扣条26；所述玻璃钢扣条26截面呈连接的汉字八字型，短的一侧在端部设有一个分叉31，分叉31两叉脚31与水平中段之间分别呈45度和135度夹角，长的一侧与水平中段之间也呈135度夹角，并且，分叉内可安装密封槽，安装时短的一侧与扇梃10或中框连接，分叉31一端与中空双层玻璃12搭接；所述中空双层玻璃12间隔厚度为16mm。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型推拉玻璃钢窗，由边框、扇边梃、扇中竖梃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型推拉玻璃钢窗，由边框、扇边梃、扇中竖梃组成，各窗框之间相互连接，有中空双层玻璃镶嵌于窗框内，其特征在于：ａ：所述边框型材截面轮廓为矩形组合成的凹字形，上部两端各设一自锁槽，两自锁槽侧壁均开有矩形固定槽，所述边框自锁槽内可安装 滑轨，滑轨通过固定槽固定于自锁槽内，两自锁槽之间的凹面倾斜度为５～１０度，此凹面上顺着型材长度方向设有一矩形定位槽，在所述凹字形内有一弯曲的坡面隔出一个排水腔，使边框型材内具备双腔，即排水腔和型腔；ｂ：所述扇边梃型材内为单腔，型腔为 矩形，矩形左侧外壁设有定位槽，定位槽内可安装滑轮矩形左侧上下两端各延伸出一侧臂，两侧臂悬空的端部均开有密封槽，内设密封毛条，矩形右侧下端延伸出一侧臂，右侧上端设有密封槽，内可安装玻璃钢扣条；ｃ：所述扇中竖梃型材内为单腔，型腔为矩形， 矩形长侧壁一侧延伸出一侧臂，另一长侧壁左端在水平线上设一密封槽，内可安装密封条，右端在垂直线上开有一密封槽，内可安装玻璃钢扣条；ｄ：所述中空双层玻璃间隔厚度在６ｍｍ～１６ｍｍ之间；ｅ：所述玻璃钢扣条截面呈连接的汉字八字型，短 的一侧与水平中段之间呈１３５度夹角，长的一侧与水平中段之间也呈１３５度夹角，并且在端部设有一个分叉，分叉内可安装密封条，安装时短的一侧与扇梃或中框连接，分叉一端与中空双层玻璃搭接；所述中空双层玻璃间隔厚度在６ｍｍ～１６ｍｍ之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国强，邬纯铎，陈旭刚，
申请(专利权)人：杭州伟业玻璃钢科技有限公司，陆国强，邬纯铎，陈旭刚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]