一种塑料板自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种塑料板自动供料装置，属于塑料板加工技术领域。它包括供料上组件、供料下组件、供料驱动组件，供料上组件位于供料平台的上方，供料上组件的上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上，上供料皮带支承部的下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合，供料下组件位于供料平台的下方，供料下组件的下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上，下供料皮带支承部的上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合。本实用新型专利技术能快速实现对塑料板的连续供料，供料上组件和供料下组件能实现对塑料板的完美贴合，塑料板供料平稳性好，不会产生晃动和偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板自动供料装置
本技术涉及塑料板材加工
，特别涉及一种塑料板自动供料装置。
技术介绍
塑料板材就是用塑料为原料做成的板材，我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。在塑料板材加工过程中，每块板材成型后都是黏连的，目前一般都是人工进行分切，人工分切平整性非常不理想，而且在分切过程中需要进行搬运，费时费力，劳动强度大。目前，常见的搬运供料装置都是通过供料皮带实现的，塑料板直接放在供料皮带上，供料皮带带动塑料板向前输送，但是采用这样的供料方式，塑料板的会发生很严重的晃动和偏移，不利于分切加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料板自动供料装置，能快速实现对塑料板的连续供料，供料上组件和供料下组件能实现对塑料板的完美贴合，塑料板供料平稳性好，不会产生晃动和偏移，结构紧凑合理，可靠性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料板自动供料装置，它包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架，所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧，所述供料平台安装在供料支板上，所述供料上组件设置在供料支板上，并且供料上组件位于供料平台的上方，所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑块、上调节气缸、上锁紧螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部，所述上调节轨道安装在供料支板上，所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上，所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆，所述上调节缸体安装在供料平台上，所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接，所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔，所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽，所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接，所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上，所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈，所述上供料支轴固结在上调节滑块上，所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上，上供料支承板的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽，所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内，所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上，所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端，所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上，所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧，所述上固定支承块固定在上供料支承板上，所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽，所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽，所述下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合，所述供料下组件位于供料平台的下方，所述供料下组件包括下供料支承板、第一下供料轮、第二下供料轮、第一下供料轴、第二下供料轴、第二下供料轴支座、第二下供料轴支座锁紧螺钉、第二下供料轴支座锁紧垫圈、下供料皮带、下供料皮带支承部，所述下供料支承板固定在供料平台的下方，所述下供料支承板的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽，所述第二下供料轴支座安装在下供料支承板的下U型供料轮调节槽内，所述第二下供料轴支座通过第二下供料轴支座锁紧螺钉和第二下供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二下供料轮通过第二下供料轴可转动设置在第二下供料轴支座上，所述第一下供料轮通过第一下供料轴可转动设置在下供料支承板的另一端，所述下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上，所述下供料皮带支承部包括下固定支承块、上活动支承块、下支承弹簧，所述下固定支承块固定在下供料支承板上，所述下固定支承块和上活动支承块上都设置有下支承弹簧槽，所述下支承弹簧上下两端分别插入上活动支承块的下支承弹簧槽和下固定支承块的下支承弹簧槽，所述上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合，所述供料驱动组件包括供料驱动电机、驱动电机支座、第一供料驱动轮、第二供料驱动轮、供料连接皮带，所述供料支板上还设置有驱动电机支座U型安装孔，所述驱动电机支座安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上，所述供料驱动电机安装在驱动电机支座上，所述供料驱动电机和第一供料驱动轮同轴连接，所述第二供料驱动轮同轴心设置在第一下供料轴上，所述第一供料驱动轮和第二供料驱动轮通过供料连接皮带连接，所述供料接近传感器支架安装在供料平台上，所述供料接近传感器球铰接在供料接近传感器支架上。进一步地，所述供料平台上设置有下凹的供料槽。进一步地，所述供料驱动电机为伺服电机。进一步地，所述上支承弹簧和下支承弹簧的数量均为两个。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：供料驱动电机动作，通过第一供料驱动轮、供料连接皮带、第二供料驱动轮和第一下供料轴带动第一下供料轮转动，在第一下供料轮和第二下供料轮的带动下，下供料皮带动作，于此同时，上供料皮带和下供料皮带同步动作。在下活动支承块和上活动支承块的作用下，上供料皮带和下供料皮带与塑料板的上下两端贴合，带动塑料板供料。供料平台上设置有下凹的供料槽，有利于塑料板的平稳供料，避免塑料板窜动和偏移。供料驱动电机为伺服电机，转速可控，转动角度非常精确，有利于提高供料位置的精确性。当塑料板的型号改变时，塑料板的厚度就发生变化，此时通过上锁紧手柄拧松上锁紧螺柱，然后上调节气缸动作，带动上调节滑块上下动作，调整完成后，再次拧紧上锁紧螺柱，从而实现上供料皮带上下位置的调整，以适用于不同型号的塑料板的供料。通过第二上供料轴支座在上U型供料轮调节槽内安装位置的调整，可实现上供料皮带的张紧度调整，通过第二下供料轴支座在下U型供料轮调节槽内安装位置的调整，可实现下供料皮带的张紧度调整，保证了塑料板良好的供料效果。通过驱动电机支座在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上的安装位置的调整，可实现供料连接皮带松紧度的调整，保证了传动平稳性。供料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料板自动供料装置，其特征在于：它包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架，所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧，所述供料平台安装在供料支板上，所述供料上组件设置在供料支板上，并且供料上组件位于供料平台的上方，所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑块、上调节气缸、上锁紧螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部，所述上调节轨道安装在供料支板上，所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上，所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆，所述上调节缸体安装在供料平台上，所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接，所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔，所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽，所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接，所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上，所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈，所述上供料支轴固结在上调节滑块上，所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上，上供料支承板的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽，所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内，所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上，所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端，所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上，所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧，所述上固定支承块固定在上供料支承板上，所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽，所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽，所述下活动支承块在上支承弹簧的作用下和上供料皮带贴合，所述供料下组件位于供料平台的下方，所述供料下组件包括下供料支承板、第一下供料轮、第二下供料轮、第一下供料轴、第二下供料轴、第二下供料轴支座、第二下供料轴支座锁紧螺钉、第二下供料轴支座锁紧垫圈、下供料皮带、下供料皮带支承部，所述下供料支承板固定在供料平台的下方，所述下供料支承板的一端设置有水平方向的下U型供料轮调节槽，所述第二下供料轴支座安装在下供料支承板的下U型供料轮调节槽内，所述第二下供料轴支座通过第二下供料轴支座锁紧螺钉和第二下供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二下供料轮通过第二下供料轴可转动设置在第二下供料轴支座上，所述第一下供料轮通过第一下供料轴可转动设置在下供料支承板的另一端，所述下供料皮带环绕设置在第一下供料轮和第二下供料轮上，所述下供料皮带支承部包括下固定支承块、上活动支承块、下支承弹簧，所述下固定支承块固定在下供料支承板上，所述下固定支承块和上活动支承块上都设置有下支承弹簧槽，所述下支承弹簧上下两端分别插入上活动支承块的下支承弹簧槽和下固定支承块的下支承弹簧槽，所述上活动支承块在下支承弹簧的作用下和下供料皮带贴合，所述供料驱动组件包括供料驱动电机、驱动电机支座、第一供料驱动轮、第二供料驱动轮、供料连接皮带，所述供料支板上还设置有驱动电机支座U型安装孔，所述驱动电机支座安装在供料支板的驱动电机支座U型安装孔上，所述供料驱动电机安装在驱动电机支座上，所述供料驱动电机和第一供料驱动轮同轴连接，所述第二供料驱动轮同轴心设置在第一下供料轴上，所述第一供料驱动轮和第二供料驱动轮通过供料连接皮带连接，所述供料接近传感器支架安装在供料平台上，所述供料接近传感器球铰接在供料接近传感器支架上。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料板自动供料装置，其特征在于：它包括供料底座、供料支板、供料平台、供料上组件、供料下组件、供料驱动组件、供料接近传感器、供料接近传感器支架，所述供料支板竖直安装在供料底座的一侧，所述供料平台安装在供料支板上，所述供料上组件设置在供料支板上，并且供料上组件位于供料平台的上方，所述供料上组件包括上调节轨道、上调节滑块、上调节气缸、上锁紧螺柱、上锁紧手柄、上锁紧垫圈、上供料支轴、上供料支承板、第一上供料轮、第二上供料轮、第一上供料轴、第二上供料轴、第二上供料轴支座、第二上供料轴支座锁紧螺钉、第二上供料轴支座锁紧垫圈、上供料皮带、上供料皮带支承部，所述上调节轨道安装在供料支板上，所述上调节滑块可上下滑动设置在上调节轨道上，所述上调节气缸包括上调节缸体和上调节活塞杆，所述上调节缸体安装在供料平台上，所述上调节活塞杆的上端和上调节滑块连接，所述上调节滑块上设置有螺纹调节孔，所述供料支板上设置有竖直方向的U型调节槽，所述上锁紧螺柱穿过供料支板的U型调节槽和上调节滑块上的螺纹调节孔螺纹连接，所述上锁紧手柄安装在上锁紧螺柱上，所述上锁紧手柄和供料支板之间设置有上锁紧垫圈，所述上供料支轴固结在上调节滑块上，所述上供料支承板的中端安装在上供料支轴上，上供料支承板的一端设置有水平方向的上U型供料轮调节槽，所述第二上供料轴支座安装在上供料支承板的上U型供料轮调节槽内，所述第二上供料轴支座通过第二上供料轴支座锁紧螺钉和第二上供料轴支座锁紧垫圈锁紧，所述第二上供料轮通过第二上供料轴可转动设置在第二上供料轴支座上，所述第一上供料轮通过第一上供料轴可转动设置在上供料支承板的另一端，所述上供料皮带环绕设置在第一上供料轮和第二上供料轮上，所述上供料皮带支承部包括上固定支承块、下活动支承块、上支承弹簧，所述上固定支承块固定在上供料支承板上，所述上固定支承块和下活动支承块上都设置有上支承弹簧槽，所述上支承弹簧上下两端分别插入上固定支承块的上支承弹簧槽和下活动支承块的上支承弹簧槽，所述下活动支承块在上支承弹簧的作用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：赵锋，
类型：新型
国别省市：浙江,33