一种锁具及其锁壳结构制造技术

一种锁具及其锁壳结构，锁壳结构具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，且所述前壳体与所述后壳体至少其中之一为合金塑料制件壳体。采用上述方案，本发明专利技术的锁壳结构无需铸造，也不需要焊接成型，避免了铸造工艺的污染，模具耐用性强，一副模具可以生产大量锁壳结构，节省产品打磨工序，产生微尘颗粒极少，无需焊接，总体产能易于扩大，具有很高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种锁具及其锁壳结构
本专利技术涉及锁具，尤其涉及的是，一种锁具及其锁壳结构。
技术介绍
随着技术的发展，锁具也在不断改进。目前，锁具行业都是以铸铝、铸锌、不锈钢等金属材料类作为制作锁外壳的主材。这种传统的材料所用的材料必须铸造，焊接成型，后期打磨，因此在制造工艺上有诸多弱点和不足：一是铸造厂产生污染很大；二是一副模具生产模数有限；三是对产品打磨过程产生微尘颗粒，有害污染易爆危险；四是采取焊接方式精度达不到；五是总体产能受限。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本专利技术提供一种新的锁具及其锁壳结构，所要解决的技术问题包括：如何改良锁壳制造工艺避免铸造工序、降低微尘颗粒数量和易于提升产能等。本专利技术的技术方案如下：一种锁壳结构，其具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，且所述前壳体与所述后壳体至少其中之一为合金塑料制件壳体。优选的，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母；所述锁芯通过螺丝与所述螺母相螺接。优选的，所述合金塑料制件壳体开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母，所述螺母用于通过螺丝与所述锁芯相螺接。优选的，所述螺母为铜螺母。优选的，所述前壳体与所述后壳体均为合金塑料制件壳体。优选的，所述前壳体与所述后壳体对称设置或所述前壳体与所述后壳体分别用于固定设置一锁芯并包围设置于所述锁芯的外部。优选的，所述合金塑料制件采用PC/ABS合金塑料制得。优选的，所述合金塑料制件还添加稳定剂、阻燃剂、色粉及/或色母。优选的，所述合金塑料制件壳体的表面镀铬及喷漆处理。一种锁具，包括锁芯与上述任一项所述锁壳结构，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一固定设置所述锁芯并包围设置于所述锁芯的外部。优选的，所述锁芯为合金塑料制件锁芯。采用上述方案，本专利技术的锁壳结构无需铸造，也不需要焊接成型，避免了铸造工艺的污染，模具耐用性强，一副模具可以生产大量锁壳结构，节省产品打磨工序，产生微尘颗粒极少，无需焊接，总体产能易于扩大，具有很高的市场应用价值。附图说明图1为专利技术的一个实施例的前锁体的外形示意图；图2为图1所示实施例的前支撑板结构示意图。图3为专利技术的另一个实施例的前锁体的内部结构示意图。图4为专利技术的另一个实施例的后锁体结构示意图。图5为专利技术的另一个实施例的后锁体的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。但是，本专利技术可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术的一个实施例是，一种锁壳结构，其具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，且所述前壳体与所述后壳体至少其中之一为合金塑料制件壳体。采用上述方案，本专利技术的锁壳结构无需铸造，也不需要焊接成型，避免了铸造工艺的污染，模具耐用性强，一副模具可以生产大量锁壳结构，节省产品打磨工序，产生微尘颗粒极少，无需焊接，总体产能易于扩大，具有很高的市场应用价值。优选的，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母；所述锁芯通过螺丝与所述螺母相螺接。优选的，所述合金塑料制件壳体开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母，所述螺母用于通过螺丝与所述锁芯相螺接。优选的，所述螺母为铜螺母。由此可以实现在模具内采用直接镶入铜螺母的固定方式，使得后期不需要再机械钻孔、攻牙等工序，节约了生产工艺工序，且根除了自攻丝多次拆卸后滑丝不能再用的弊端。优选的，所述前壳体与所述后壳体均为合金塑料制件壳体。或者也可以理解为，一种锁壳结构，其具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，所述前壳体与所述后壳体均为合金塑料制件壳体。依此类推。由此可以实现采用注塑方式直接出件，每件合金塑料制件壳体的制作周期相对缩短，大大节约了后期的人工和时间。较好的是，所述前壳体与所述后壳体上总共设有至少三组定位结构，每组所述定位结构包括相匹配的一固定螺柱与一固定螺钉，所述固定螺柱与所述固定螺钉相互固定设置。优选的，所述前壳体与所述后壳体对称设置。或者，所述前壳体与所述后壳体的相互固定的定位结构相互配合固定设置。优选的，所述前壳体与所述后壳体分别用于固定设置一锁芯并包围设置于所述锁芯的外部。或者也可以理解为，所述前壳体用于固定设置一前锁芯并包围设置于所述前锁芯的外部且所述后壳体用于固定设置一后锁芯并包围设置于所述后锁芯的外部。为了设计光面或者哑光面的合金塑料制件壳体的外表面，优选的，所述合金塑料制件壳体设有表面抛光层或者麻面亚光层；哑光，又称亚光，亚光是相对于平光而言的，也就是非亮光面。由此可以实现所述合金塑料制件壳体的光面或者哑光面，也适合喷漆或者镀金属使用。例如，采用优质塑料模具钢来制作锁壳结构例如合金塑料制件壳体的注塑模具，在表面抛光或者麻面亚光，并且成型质量与模具寿命大大提高。为了确保所述合金塑料制件壳体的物理强度，优选的，所述合金塑料制件壳体的壁厚为2至6毫米。优选的，所述合金塑料制件壳体的壁厚3至5毫米。由此可以实现在安装所述合金塑料制件壳体包括所述前壳体及/或所述后壳体后，能够确保所述合金塑料制件壳体的物理强度，耐用抗砸抗磨擦。值得指出的是，壁厚设计足够恰当的壁厚来保证所述合金塑料制件壳体的强度、硬度，韧性以及其机械优良的综合性能，来实现与金属同等的性能标准要求。优选的，所述合金塑料制件壳体的表面镀铬及喷漆处理。优选的，所述合金塑料制件采用PC/ABS合金塑料制得。例如所述合金塑料制件采用聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)通过混炼后合成的改性工程塑料。由此可以实现结合两种材料的优异特性，尤其是ABS材料的易加工易成型性、易电镀和PC的优良的机械性能、冲击强度和耐温与抗紫外线(UV)等性质。使得这种合金材料具有明显的抗冲击性能高，耐热性能高，硬度提高，机械强度大等等优点，还具有自熄特性不怕火烧。优选的，所述合金塑料制件还添加稳定剂、阻燃剂、色粉及/或色母，以对PC/ABS原料进行增强改进，使得成型的产品性能更优。具体的稳定剂、阻燃剂、色粉及/或色母可根据实际情况选用，可选用绿色环保的材料制备，在此从略。由于采用模具注塑方式来生产，因此可以根据需求在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁壳结构，其特征在于，其具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，且所述前壳体与所述后壳体至少其中之一为合金塑料制件壳体。

【技术特征摘要】
1.一种锁壳结构，其特征在于，其具有相互配合连接的前壳体与后壳体，所述前壳体与所述后壳体相互配合固定设置，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一用于固定设置锁芯并包围设置于所述锁芯的外部，且所述前壳体与所述后壳体至少其中之一为合金塑料制件壳体。2.根据权利要求1所述锁壳结构，其特征在于，所述前壳体与所述后壳体至少其中之一开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母；所述锁芯通过螺丝与所述螺母相螺接。3.根据权利要求1所述锁壳结构，其特征在于，所述合金塑料制件壳体开设有螺母位，且所述锁壳结构还包括设置于所述螺母位中的螺母，所述螺母用于通过螺丝与所述锁芯相螺接。4.根据权利要求2或3所述锁壳结构，其特征在于，所述螺母为铜螺母。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭萌，李鹏，
申请(专利权)人：安恒世通北京网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11