一种环保型铝单板的制作方法技术

一种环保型铝单板的制作方法，包括钣金制备、底漆层处理、面漆层处理和清漆层处理，面漆使用纳米ATO改性光固化涂层。该铝单板制作方法巧妙地利用了涂料中的纳米材料达到绿色环保涂料理念，同时赋予铝单板隔热的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型铝单板的制作方法
本专利技术涉及一种铝单板的加工方法，尤其是涉及一种环保型铝单板的制作方法。
技术介绍
绿色环保涂料被人称之为“环境友好涂料”，水性紫外光固化涂料(UVCC)已成为“环境友好涂料”的主要发展方向之一。光固化涂料的原理是通过紫外光激发光引发剂引发光固化树脂发生聚合反应，从而固化成型。光固化树脂的主要组成是：低聚物、活性稀释剂、光引发剂和添加剂。国内光固化树脂的研究起始于上世纪70年代初期，由于技术原因，初期树脂的稳定性、颜色以及光敏性等都存在缺陷，光固化树脂的研究和应用处于缓慢发展状态。虽然光固化快速成型材料具有固化速度快、利用率高、成型周期短、环境污染小等优点，但是仍存在很多不足和缺陷，如成型件透明性差、硬度低、韧性差、表面质量不好等，这些缺陷和不足造成固化成型件不能直接作为功能件使用，从而限制了快速成型技术的应用范围。纳米颗粒平均粒径小、比表面积大、表面能高，具有独特的小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应。将纳米材料与基体树脂混合，可提高树脂的力学性能（如增强、增韧）或特殊性能（如光、电、磁等），是改善基体树脂性能的有效途径。但是，纳米颗粒表面能高、比表面积大的特性，使颗粒之间容易发生团聚；另外，无机纳米粒子与基体树脂相容性差，在混合过程中容易出现相分离现象。纳米粒子在基体树脂中发生团聚，不但影响制品外观，而且会使制品的微观结构出现缺陷，导致复合材料力学性能降低，不能达到改性树脂性能的目的。为了使纳米粒子在基体树脂中具有良好的分散效果，达到改性目的，通常对纳米粒子进行表面改性处理，且纳米材料也能改变铝单板功能性单一的问题。专利
技术实现思路
本专利技术不仅提供了一种环保型铝单板的制作方法，还利用纳米ATO表面能高、比表面积大的特性，赋予铝单板具有一定的隔热功能。本专利技术技术方案：一种环保型铝单板的制作方法，包括如下工序：A.钣金制备；选取2-4mm厚的铝单板进行钣金加工；B.底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；C.面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；D.清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：预聚体30-45份活性稀释剂40-60份光引发剂1-5份助剂0.2-0.5份纳米ATO1-5份所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，1)纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH-570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；2)纳米改性ATO复合光固化涂料的制备：将预聚体环氧丙烯酸与活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA/乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EOTMPTA/丙烯酸异冰片酯IBOA按比例混合，30℃下机械共混成透明均一的液体；按比例加入引发剂TPO，即（2,4,6-三甲基苯甲酰氯）二苯基氧膦，超声30min，直到固态引发剂溶解后，继续机械共混30min，最后将涂料放置在真空干燥箱中脱泡5h；配制好的的涂料为无色透明、没有气泡的状态，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中继续搅拌后，避光保存。优选地，所述的紫外光固化箱的紫外光源为400W高压汞灯，主峰值365nm，紫外灯管固定在箱体上方，通过调节载物台与紫外灯光源之间的距离控制面漆层接受的紫外光强，将纳米改性光固化涂层喷涂在底漆层后，按照需要调节载物台高度，用秒表计量光照时间。优选地，所述氟碳系列水性涂料的厚度为7微米。优选地，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中，同时加入涂料稀释剂，超声搅拌。优选地，所述钣金依次经过剪裁、划线、开角、折边，再进行装配、装焊，最后打磨抛光。优选地，所述底漆层的喷涂线速设定为2米每分钟。本专利技术的技术效果：1)提供了一种环保型铝单板的制作方法；2)赋予铝单板具有一定的隔热功能。具体实施方式一种环保型铝单板的制作方法，包括如下工序：A.钣金制备；选取2-4mm厚的铝单板进行钣金加工，加工步骤包括剪板下料、划线开角、冲角码孔、折弯成型、烧焊拼接、装加加强筋、激光打孔、打磨抛光；B.表面预处理：使用气磨机对喷涂的表面进行打磨去除氧化皮，用脱脂剂进行出油处理，使用自来水冲洗铝单板表面至不挂水珠，视为除油从彻底干净；C.底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；D.面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；E.清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：预聚体30-45份活性稀释剂40-60份光引发剂1-5份助剂0.2-0.5份纳米ATO1-5份所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，1)纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH-570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；2)纳米改性ATO复合光固化涂料的制备：将预聚体环氧丙烯酸与活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯HDDA/乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯EOTMPTA/丙烯酸异冰片酯IBOA按比例混合，30℃下机械共混成透明均一的液体；按比例加入引发剂TPO，即（2,4,6-三甲基苯甲酰氯）二苯基氧膦，超声30min，直到固态引发剂溶解后，继续机械共混30min，最后将涂料放置在真空干燥箱中脱泡5h；配制好的的涂料为无色透明、没有气泡的状态，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中继续搅拌后，避光保存。根据需要，所述的紫外光固化箱的紫外光源为400W高压汞灯，主峰值365nm，紫外灯管固定在箱体上方，通过调节载物台与紫外灯光源之间的距离控制面漆层接受的紫外光强，将纳米改性光固化涂层喷涂在底漆层后，按照需要调节载物台高度，用秒表计量光照时间。根据需要，所述氟碳系列水性涂料的厚度为7微米。根据需要，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中，并加入涂料稀释剂中，超声搅拌。根据需要，所述底漆层的喷涂线速设定为2米每分钟。具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，包括如下工序：钣金制备；选取2‑4mm厚的铝单板进行钣金加工；底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60‑80℃预热15分钟；面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120‑130℃烘烤30分钟；所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：预聚体        30‑45份活性稀释剂    40‑60份光引发剂      1‑5份助剂          0.2‑0.5份纳米ATO       1‑5份所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH‑570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；纳米改性ATO复合光固化涂料的制备：将预聚体环氧丙烯酸与活性稀释剂1,6‑己二醇二丙烯酸酯/乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯/丙烯酸异冰片酯按比例混合，30℃下机械共混成透明均一的液体；按比例加入引发剂TPO，即（2,4,6‑三甲基苯甲酰氯）二苯基氧膦，超声30min，直到固态引发剂溶解后，继续机械共混30min，最后将涂料放置在真空干燥箱中脱泡5h；配制好的的涂料为无色透明、没有气泡的状态，将改性纳米ATO加入配制好的涂料中继续搅拌后，避光保存。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型铝单板的制作方法，其特征在于，包括如下工序：钣金制备；选取2-4mm厚的铝单板进行钣金加工；底漆层处理：将钣金喷涂氟碳系列水性涂料，喷涂完毕后，60-80℃预热15分钟；面漆层处理：经过B工序处理后的底漆层表面喷涂纳米改性光固化涂层，再经过紫外光固化箱照射；清漆层处理：喷涂耐候性涂料，120-130℃烘烤30分钟；所述的面漆层中各原料的重量百分比包括：预聚体30-45份活性稀释剂40-60份光引发剂1-5份助剂0.2-0.5份纳米ATO1-5份所述的纳米改性光固化涂层制备过程包括以下步骤，纳米ATO表面改性：将纳米ATO与甲苯、三乙胺搅拌30分钟，加入硅烷偶联剂KH-570继续搅拌，反应结束后用无水乙醇洗涤表面改性后的纳米ATO，放入真空干燥箱中减压干燥，冷却取出研磨；纳米改性ATO复合光固化涂料的制备：将预聚体环氧丙烯酸与活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯/乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯/丙烯酸异冰片酯按比例混合，30℃下机械共混成透明均一的液体；按比例加入引发剂TPO，即（2,4,6-三甲基苯甲酰氯）二苯基氧膦，超声30m...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国平，姚三毛，
申请(专利权)人：嘉兴才蛮幕墙材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33