竹浆洗浆除渣设备制造技术

本发明专利技术涉及造纸技术领域，具体公开了竹浆洗浆除渣设备，包括过滤桶，过滤桶的外壁上开有进料口和出料口，过滤桶的内壁滑动连接有开有过滤孔的过滤板，过滤桶的外壁上固定有驱动单元，驱动单元的输出轴上固定有丝杆，丝杆穿过过滤桶内壁后与过滤板螺纹连接；过滤桶的内壁固定有活塞缸，过滤桶的外壁上固定有涡流管，涡流管的热气端连接有通向过滤桶内的热气管。本方案利用驱动单元带动丝杆转动，从而驱动过滤板在过滤桶内滑动，实现对竹浆进行初步洗浆，利用过滤板除渣；同时，涡流管产生的热气对竹材进行预热，减少浸泡时间和排出竹材内空气，有利于提升后续蒸煮的效率。

【技术实现步骤摘要】
竹浆洗浆除渣设备
本装置涉及造纸
，特别涉及竹浆洗浆除渣设备。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展，纸及纸制品的需求量急剧增加，而我国造纸木材原料又极度短缺；另一方面，我国的竹类资源丰富，竹子制浆造纸性能良好，并且对环境污染较少。因此，专家们提出，以竹代木，制浆造纸，减轻制浆造纸对环境的污染，是解决我国木浆短缺，促进纸业发展的必由之路，开发利用我国丰富的竹子资源，促进我国造纸工业的可持续发展。在现有的竹材造纸过程中，造纸的流程一般分为制浆段、抄纸段、涂布段和加工段，制浆段主要的步骤有原料破碎→热水浸泡形成初步竹浆→加催化剂蒸煮→喷放锅搅拌→过滤设备固液分离→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。其中由原料破碎到蒸煮分离纤维的步骤过程中，需要将竹材破碎和充分浸泡之后形成初步竹浆，然后将初步竹浆送入蒸煮锅进行蒸煮分离纤维。蒸煮设备一般采用立式蒸煮锅，而立式蒸煮锅的体积庞大，最小的立式间歇蒸煮器的容积也有45m3，庞大的蒸煮锅导致其内部初步竹浆传热慢，蒸煮时间长；且在实际生产中,鉴于竹材结构紧密,加上导管内留存的空气极难排除,竹材蒸煮也需要较长的渗透时间,升温渗透时间一般1.5-2h,保温时间也都需要2-2.5h。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了竹浆洗浆除渣设备，能够提升竹浆的蒸煮效率。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：竹浆洗浆除渣设备，包括过滤桶，过滤桶的外壁上开有进料口和出料口，过滤桶的内壁滑动连接有开有过滤孔的过滤板；过滤桶的外壁上固定有驱动单元，驱动单元的输出轴上固定有丝杆，丝杆穿过过滤桶内壁后与过滤板螺纹连接；过滤桶的内壁固定有活塞缸，活塞缸内滑动连接有活塞板，活塞板与过滤板之间固定连接有连杆；过滤桶的外壁上固定有涡流管，涡流管的热气端连接有通向过滤桶内的热气管。本专利技术的原理是：竹材和用于浸泡竹材的浸泡液由进料口倒入到过滤桶内，驱动单元驱动丝杆正转和反转，使与丝杆螺纹连接的过滤板在过滤桶内来回滑动，实现对过滤桶内竹材和浸泡液的搅拌；在过滤板来回滑动时，推动活塞板在活塞缸内来回滑动，从而将活塞缸内的气体不断压入涡流管，气体流经涡流管后，部分气体变为高温热气，由涡流管产生的热气的温度最高可达127℃，涡流管的热气端排出的热气经热气管被排入到过滤桶内，对竹材和浸泡液进行加热。采用上述方案的优点是：1.可以减少竹材的浸泡时间：由于竹材浸泡的过程中竹材沉积在过滤桶的底部，竹材相互堆叠使竹材与浸泡液的接触面积较少，而竹材间的浸泡液无相对流动，造成竹浆浸泡不彻底，而浸泡不彻底的原材料在后续无法被快速蒸煮形成竹浆，使原材料浪费且延长蒸煮时长。本方案中，竹材和浸泡液混合于过滤桶内，驱动单元驱动丝杆转动，带动过滤板在过滤桶内来回滑动，浸泡液和竹材不断被搅动，可以防止竹材沉积于过滤桶的底部，使过滤桶内的竹材能被快速浸泡完全，以减少原材料的浪费和提升浸泡效率。2.能够自动加热：过滤板在过滤桶内来回滑动时，过滤板会通过连杆带动活塞板在活塞缸内来回滑动，活塞板在活塞缸内每完成一次循环滑动，活塞缸就会向涡流管完成一次压缩气体，压缩气体流经涡流管后，涡流管热气端排出热气对竹材和浸泡液加热，实现对竹材的预热，由于后续蒸煮初步竹浆蒸煮过程中是采用庞大的立式蒸煮锅，蒸煮锅内热量交换速度慢，因此过滤桶能减少后续蒸煮锅加热时间，提升蒸煮锅的蒸煮效率。3.有利于排出竹材和过滤桶内空气：由于由涡流管排出的热气温度超过100℃，热气不断进入过滤桶内，竹材受热后，竹材内部的空气受热膨胀而扩散到浸泡液中，有利于竹材内空气的排出，便于后续蒸煮过程药液的浸透；同时随着过滤桶内浸泡液的温度不断升高，浸泡液的含氧量不断降低，有利于浸泡液内空气的排出，使竹材内的空气含量下降到最低。4.有利于过滤桶内快速加热：由于过滤板的搅拌作用，加速热气管排气口处热量与过滤桶内浸泡液的热交换，使热气管排出热气的热量快速传导至整个过滤桶内，过滤桶内竹材被快速加热，从而进一步提升浸泡的效率。进一步，过滤板竖向滑动连接于过滤桶的内壁，进料口位于过滤板的上方。过滤板将过滤桶分为上、下两个腔室，进料口位于过滤板的上方，竹材和浸泡液由进料口进入过滤桶后，竹材堆积于过滤板的上端，浸泡液将竹材浸没。在过滤板来回滑动时，上腔室内的浸泡液不断与下腔室的浸泡液进行交换，使上腔室内竹材含有的泥沙、杂质等通过过滤孔下沉到下腔室内，实现竹材和泥沙、杂质的分离，防止泥沙、杂质等进入后续的蒸煮、打浆等工序中，变得难以清理和加速后续精密加工中机器磨耗。进一步，热气管的出气口固定于过滤板的底端。相比于将热气管随机固定于过滤桶内对竹材和浸泡液进行加热，更优地，将热气管固定于过滤板的底端，热气由热气管的出气口流出后，会由过滤板底端向上扩散，一方面，热气由过滤板底端向上扩散时，会经过所有的竹材，延长热气与竹材的接触时间，增强热气的加热效果；另一方面，由于热气需要间歇性的由过滤板的底端向上扩散，可以防止过滤孔被泥沙、杂质等堵塞。进一步，过滤桶呈圆筒状，驱动单元固定于过滤桶的顶部。相比于过滤桶横截面为多边形，本方案将过滤桶优化设置为圆筒状，桶身呈圆柱形，可以死过滤桶在相同量的材料下，过滤桶有最大的容积，且呈圆筒状的桶壁可以消除局部应力，使桶身受力均匀，能承受更大的内部压力，使过滤桶可比横截面为多边形的桶的容积大。驱动单元固定于过滤桶的顶端，既便于安装和拆卸；相比于设置于桶身侧壁，又能使过滤板有更大的行程，使竹材的浸泡效果更好，加热效果也更明显。进一步，过滤桶的下端呈漏斗状。过滤桶的下端呈漏斗状，可以自动对过滤板过滤的杂质和泥沙聚拢，使杂质和泥沙自动堆积到过滤桶的底端，方便统一处理；同时过滤桶的下端呈漏斗状，其下端无死角，泥沙和杂质不易遗留在过滤桶内，便于对过滤桶的清洁。进一步，过滤桶的下端装有排液管，排液管上设有阀门。在过滤桶的下端装有排液管，并在排液管上设置阀门，由过滤板过滤的泥沙和杂质等聚集于过滤桶底端，当过滤桶完成对竹材的浸泡和预热后，打开阀门，使过滤桶内的浸泡液、泥沙和杂质等快速被排出过滤桶，浸泡液流出过滤桶后，浸泡液对竹材的浸泡消失，便于竹材由出料口被取出。进一步，出料口位于过滤桶内过滤板滑动路径的侧壁上，出料口处可拆卸连接有与过滤桶外壁弧形匹配的开关门。当过滤板向下滑动到过滤板的上端与出料口下端齐平时，过滤板停止滑动，打开开关门后，可以从出料口将被浸泡完毕的竹材进行排出收集，操作简单、方便。进一步，过滤桶固定于支撑架上。利用支撑架将过滤桶固定，结构简单且稳固。附图说明图1为本专利技术实施例中竹浆洗浆除渣设备的俯视图。图2为图1中沿A-A的剖视图。图3为图1的右视图。图4为图2中沿B-B的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、过滤桶2、双向同步电机3、进料口4、排液管5、阀门6、出料口7、开关门8、锁扣9、丝杆10、过滤板11、过滤孔12、加强筋13、活塞缸14、活塞板15、连杆16、上活塞腔17、下活塞腔18、第一气管19、单向阀20、第二气管21、涡流管22、热气管23。实施例基本如附图2所示：竹浆洗浆除渣设备，包括支撑架1，支撑架1上固定有竖向设置的过滤桶2，过滤桶2上端呈圆筒状、下端呈漏斗状，过滤桶2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.竹浆洗浆除渣设备，包括过滤桶，所述过滤桶的外壁上开有进料口和出料口，其特征在于：所述过滤桶的内壁滑动连接有开有过滤孔的过滤板；所述过滤桶的外壁上固定有驱动单元，所述驱动单元的输出轴上固定有丝杆，所述丝杆穿过过滤桶内壁后与过滤板螺纹连接；所述过滤桶的内壁固定有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞板，活塞板与过滤板之间固定连接有连杆；所述过滤桶的外壁上固定有涡流管，涡流管的热气端连接有通向过滤桶内的热气管。

【技术特征摘要】
1.竹浆洗浆除渣设备，包括过滤桶，所述过滤桶的外壁上开有进料口和出料口，其特征在于：所述过滤桶的内壁滑动连接有开有过滤孔的过滤板；所述过滤桶的外壁上固定有驱动单元，所述驱动单元的输出轴上固定有丝杆，所述丝杆穿过过滤桶内壁后与过滤板螺纹连接；所述过滤桶的内壁固定有活塞缸，所述活塞缸内滑动连接有活塞板，活塞板与过滤板之间固定连接有连杆；所述过滤桶的外壁上固定有涡流管，涡流管的热气端连接有通向过滤桶内的热气管。2.根据权利要求1所述的竹浆洗浆除渣设备，其特征在于：所述过滤板竖向滑动连接于过滤桶的内壁，所述进料口位于过滤板的上方。3.根据权利要求2所述的竹浆洗浆除渣设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何虹颖，
申请(专利权)人：重庆三好纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50