自动化载带封装补强钢片设备制造技术

本申请公开了自动化载带封装补强钢片设备，包括机架、设于机架上的载带轨道、设于机架右侧上的载带输出装置、设于载带输出装置左侧的补强钢片输出装置、设于补强钢片输出装置左侧的膜带输出装置、设于膜带输出装置左侧的热封装置，以及设于热封装置左侧的成品卷收装置。本申请通过所述载带输出装置输出载带，载带的一端连接于所述成品卷收装置上，随之通过所述补强钢片输出装置向载带输出补强钢片，再通过所述膜带输出装置输出膜带以封盖于放置有补强钢片的载带上侧，从而通过所述热封装置将膜带封装于载带上侧以形成成品载带，进而通过所述成品卷收装置卷收成品载带，实现全自动封装补强钢片工作，提高封装补强钢片的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
自动化载带封装补强钢片设备
本申请涉及生产补强钢片的
，具体来说是涉及一种自动化载带封装补强钢片设备。
技术介绍
随着科技的不断发展与创新，柔性电路板，简称软板或FPC，以其质量轻、超薄性、可挠性的优点，在电子产品领域得到了极大的发展。一般的，柔性电路板的刚性和承载性较差，在装配时容易穿孔或撕裂，因此，需要在柔性电路板的相关位置上，贴合补强钢片来提高该位置的强度及支撑性，但是，现有补强钢片的生产过程中，无法实现自动化封装补强钢片于载带上，从而影响生产效率。
技术实现思路
本申请所要解决是针对上述的技术问题，提供一种自动化载带封装补强钢片设备。为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：自动化载带封装补强钢片设备，包括机架，且还包括：载带轨道，其设于所述机架上；载带输出装置，其设于所述机架右侧上，用以向所述载带轨道输送载带；补强钢片输出装置，其设于所述载带输出装置左侧，用以向位于所述载带轨道上的载带输出补强钢片；膜带输出装置，其设于所述补强钢片输出装置左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置，其设于所述膜带输出装置左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置，其设于所述热封装置左侧，用以卷收成品载带。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述载带轨道沿其横向方向开设有朝下内凹的载带凹槽；所述载带输出装置包括：右侧连接支架，其一端连接于所述载带轨道右侧；右侧连接转轴，其沿所述机架纵向方向连接于所述右侧连接支架的另一端；右侧驱动部件，其设于所述右侧连接支架后侧，且其动力输出端与所述右侧连接转轴相连接，用以驱动所述右侧连接转轴转动；右后侧限位轮片，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右侧驱动部件前侧；右前侧限位轮片，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右后侧限位轮片前侧；载带卷，其设于所述右后侧限位轮片与所述右前侧限位轮片之间，且从动于所述右侧连接转轴转动而向所述载带凹槽输出载带；右侧锁紧组件，其套设于所述右侧连接转轴上，位于所述右前侧限位轮片前侧，用以锁紧所述右前侧限位轮片。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述补强钢片输出装置包括：序列输出盘，其设于所述机架上侧，用以序列输出补强钢片；分接转盘，其设于所述序列输出盘右侧，且其上侧沿其周向方向开设有多个用以分接所述序列输出盘所输出补强钢片的分接槽；分接转盘驱动机构，其设于所述分接转盘下侧，并与所述分接转盘相连接，用以驱动所述分接转盘转动；取放机械手，其设于所述分接转盘右侧，用以从所述分接槽内抓取补强钢片且移动放置于载带上。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述分接槽底部开设有可外接负压装置以用于负压吸附补强钢片以定位补强钢片的负压吸孔。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述取放机械手包括：安装支架；纵向驱动机构，其设于所述安装支架上，且其上设有位置传感器；横向驱动机构，其连接于所述纵向驱动机构上，并经所述纵向驱动机构驱动而沿所述机架纵向方向移动，且其纵向移动距离受所述位置传感器控制；竖向驱动机构，其连接于所述横向驱动机构上，并受所述横向驱动机构驱动而沿所述机架横向方向移动；取放部件，其设于所述竖向驱动机构下端，并从动于所述竖向驱动机构而移动，用以取放补强钢片。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述载带轨道右部上侧开设有宽度尺寸大于所述载带凹槽宽度尺寸且朝下内凹的放置凹位，所述放置凹位的宽度尺寸等于或大于所述取放部件的纵向宽度。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述膜带输出装置包括：第一立式连接板，其连接于所述载带轨道后侧；膜带轮连接转轴，其一端连接于所述第一立式连接板上，用以被膜带轮套设；膜带轮后限位片，其套设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮连接转轴后侧；膜带轮前限位片，其套设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮后限位片前侧，且与所述膜带轮后限位片间设有用以让位放置膜带轮的让位空间；膜带轮锁紧组件，其设于所述膜带轮连接转轴上，位于所述膜带轮前限位片前侧，用以限位锁紧所述膜带轮前限位片。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述成品卷收装置包括：左侧连接支架，其一端连接于所述第二立式支架后侧；左侧连接转轴，其套设于所述左侧连接支架上，且其后端位于所述左侧连接支架后侧；从动带轮，其套设于所述左侧连接转轴后端上；主动带轮，其套设于所述转动驱动部件的动力输出端上，位于所述第二立式支架后侧；连接传动带，其套设于所述主动带轮和所述从动带轮上，用以带动所述从动带轮联动所述左侧连接转轴转动；左后限位轮片，其套设于所述左侧连接转轴上，位于所述左侧连接支架前侧；左前限位轮片，其套设于所述左侧连接转轴上，位于所述左后限位轮片前侧，且与所述左后限位轮片间设有用以让位放置成品载带的放置空间；左锁紧组件，其设于所述左侧连接转轴上，位于所述左前限位轮片前侧，用以限位锁紧所述左前限位轮片。如上所述的自动化载带封装补强钢片设备，所述自动化载带封装补强钢片设备还包括设于所述机架上并与所述载带输出装置、所述热封装置及所述成品卷收装置电连接且用以控制所述载带输出装置、所述热封装置及所述成品卷收装置的控制装置。与现有技术相比，上述申请有如下优点：1、本申请自动化载带封装补强钢片设备通过所述载带输出装置输出载带，继而所述载带的一端连接于所述成品卷收装置上，且被所述成品卷收装置所牵引，随之通过所述补强钢片输出装置向所述载带输出补强钢片，再通过所述膜带输出装置输出膜带以封盖于放置有补强钢片的载带上侧，从而通过所述热封装置将膜带封装于载带上侧以使封装有补强钢片的载带形成成品载带，进而通过所述成品卷收装置卷收成品载带，实现全自动封装补强钢片的工作，大大地提高了封装补强钢片的生产效率，降低生产企业的经济成本。2、本申请自动化载带封装补强钢片设备结构简单，且通过设置于所述转动驱动部件带动所述主动带轮转动，继而通过所述连接传动带带动所述从动轮以联动所述左侧连接转轴转动，从而不仅可减少组装零部件，且还可以达到联动转动的目的。【附图说明】图1是本申请自动化载带封装补强钢片设备的立体图。图2是本申请自动化载带封装补强钢片设备的断视局部图。图3是本申请自动化载带封装补强钢片设备中所述序列输出盘和所述分接转盘的立体图。图4是本申请自动化载带封装补强钢片设备中所述膜带输出装置的立体图。图5是本申请自动化载带封装补强钢片设备中所述热封装置和所述成品卷收装置的立体图。图6是本申请自动化载带封装补强钢片设备中所述载带的立体图。【具体实施方式】如图1-6所示，一种自动化载带封装补强钢片设备，包括机架1、载带轨道2、载带输出装置3、补强钢片输出装置4、膜带输出装置5、热封装置6、成品卷收装置7以及控制装置8。具体的，所述载带轨道2设于所述机架1上。所述载带输出装置3设于所述机架1右侧上，用以向所述载带轨道2输送载带300，所述载带300上开设有多个可用以载放补强钢片的置放凹槽3001。所述补强钢片输出装置4设于所述载带输出装置3左侧，用以向位于所述载带轨道2上的载带300输出补强钢片。所述膜带输出装置5设于所述补强钢片输出装置4左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带300上侧。所述热封装置6设于所述膜带输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化载带封装补强钢片设备，包括机架(1)，其特征在于，所述自动化载带封装补强钢片设备包括：载带轨道(2)，其设于所述机架(1)上；载带输出装置(3)，其设于所述机架(1)右侧上，用以向所述载带轨道(2)输送载带；补强钢片输出装置(4)，其设于所述载带输出装置(3)左侧，用以向位于所述载带轨道(2)上的载带输出补强钢片；膜带输出装置(5)，其设于所述补强钢片输出装置(4)左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置(6)，其设于所述膜带输出装置(5)左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置(7)，其设于所述热封装置(6)左侧，用以卷收成品载带。

【技术特征摘要】
1.自动化载带封装补强钢片设备，包括机架(1)，其特征在于，所述自动化载带封装补强钢片设备包括：载带轨道(2)，其设于所述机架(1)上；载带输出装置(3)，其设于所述机架(1)右侧上，用以向所述载带轨道(2)输送载带；补强钢片输出装置(4)，其设于所述载带输出装置(3)左侧，用以向位于所述载带轨道(2)上的载带输出补强钢片；膜带输出装置(5)，其设于所述补强钢片输出装置(4)左侧，用以输出膜带以封盖于载放有补强钢片的载带上侧；热封装置(6)，其设于所述膜带输出装置(5)左侧，用以热封膜带粘紧于载带上以使补强钢片被封装于载带内以形成成品载带；成品卷收装置(7)，其设于所述热封装置(6)左侧，用以卷收成品载带。2.根据权利要求1所述的自动化载带封装补强钢片设备，其特征在于：所述载带轨道(2)沿其横向方向开设有朝下内凹的载带凹槽(21)；所述载带输出装置(3)包括：右侧连接支架(31)，其一端连接于所述载带轨道(2)右侧；右侧连接转轴(32)，其沿所述机架(1)纵向方向连接于所述右侧连接支架(31)的另一端；右侧驱动部件(33)，其设于所述右侧连接支架(31)后侧，且其动力输出端与所述右侧连接转轴(32)相连接，用以驱动所述右侧连接转轴(32)转动；右后侧限位轮片(34)，其套设于所述右侧连接转轴(32)上，位于所述右侧驱动部件(33)前侧；右前侧限位轮片(35)，其套设于所述右侧连接转轴(32)上，位于所述右后侧限位轮片(34)前侧；载带卷，其设于所述右后侧限位轮片(34)与所述右前侧限位轮片(35)之间，且从动于所述右侧连接转轴(32)转动而向所述载带凹槽(21)输出载带；右侧锁紧组件(36)，其套设于所述右侧连接转轴(32)上，位于所述右前侧限位轮片(35)前侧，用以锁紧所述右前侧限位轮片(35)。3.根据权利要求2所述的自动化载带封装补强钢片设备，其特征在于：所述补强钢片输出装置(4)包括：序列输出盘(41)，其设于所述机架(1)上侧，用以序列输出补强钢片；分接转盘(42)，其设于所述序列输出盘(41)右侧，且其上侧沿其周向方向开设有多个用以分接所述序列输出盘(41)所输出补强钢片的分接槽(421)；分接转盘驱动机构，其设于所述分接转盘(42)下侧，并与所述分接转盘(42)相连接，用以驱动所述分接转盘转动；取放机械手(44)，其设于所述分接转盘(42)右侧，用以从所述分接槽(421)内抓取补强钢片且移动放置于载带上。4.根据权利要求3所述的自动化载带封装补强钢片设备，其特征在于：所述分接槽(421)底部开设有可外接负压装置以用于负压吸附补强钢片以定位补强钢片的负压吸孔(4211)。5.根据权利要求3所述的自动化载带封装补强钢片设备，其特征在于：所述取放机械手(44)包括：安装支架(441)；纵向驱动机构(442)，其设于所述安装支架(441)上，且其上设有位置传感器(4421)；横向驱动机构(443)，其连接于所述纵向驱动机构(442)上，并经所述纵向驱动机构(442)驱动而沿所述机架(1)纵向方向移动，且其纵向移动距离受所述位置传感器(4421)控制；竖向驱动机构(444)，其连接于所述横向驱动机构(443)上，并受所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宋波，肖志科，黄静芳，黄静莉，廖文翀，赵凤玲，黄静虹，
申请(专利权)人：深圳市宝利安实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44