导热装置及烘烤设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种导热装置及设置有该导热装置的烘烤设备。该导热装置包括导轨、传热机构、驱动机构、温度监测器和控制器；导轨用于设置在加热面板上，传热机构设置在导轨上，驱动机构与传热机构连接以驱动传热机构沿导轨移动，温度监测器用于监测所述加热面板上不同位置的温度，控制器分别与驱动机构及温度监测器电连接，控制器根据温度监测器反馈的温度数据做出反应，控制驱动机构驱动传热机构移动至温度相对较低的位置，使传热机构的热量在该位置散发，从而减小加热面板的不同位置之间的温度差异。

【技术实现步骤摘要】
导热装置及烘烤设备
本技术涉及材料加工设备领域，特别是涉及一种导热装置及烘烤设备。
技术介绍
OLED喷墨打印工艺流程大致如下：基板经过清洗等前处理后，将功能层墨水打印在基板上，然后进行减压干燥，再进行烘烤以进一步去除墨水中的溶剂并对功能材料固态形貌进行修饰。OLED器件中各功能层材料的成膜均匀性是影响器件效率的重要因素。OLED器件制作过程中，喷墨打印工艺中墨滴的体积及墨滴滴落角度控制的精确性、减压干燥工艺中墨水的溶剂成分的挥发速率及干燥腔内的气压，以及烘烤工艺中对基板加热的均匀性，均对墨水材料的成膜均匀性有重要影响。其中，如图1所示，在进行烘烤工艺时，一般是将基板10平放在加热面板20上进行加热；然而，如图2所示，基板10与加热面板20刚接触时，由于加热面板不同位置存在温度差异容易导致其四周发生翘曲，使得烘烤时基板的中心区域与四周区域的温度不同，进而导致两个区域之间墨水材料的成膜均匀性有差异，最终会造成制作得到的OLED器件30显示时出现基板中心区域32亮度较亮、四周区域34亮度较暗的问题，如图3所示。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种导热装置及烘烤设备，以解决加热设备的加热面板由于存在温度差异对放置其上的加热对象产生不利影响的问题。一种导热装置，用于与加热设备的加热面板连接，包括：导轨，用于设置在所述加热面板上；传热机构，设置在所述导轨上；驱动机构，与所述传热机构连接以驱动所述传热机构沿所述导轨移动；温度监测器，用于监测所述加热面板上不同位置的温度；以及控制器，分别与所述驱动机构及所述温度监测器电连接，所述控制器能够根据所述温度监测器反馈的温度数据控制所述驱动机构驱动所述传热机构移动至所述加热面板上温度相对较低的区域。一种烘烤设备，包括加热面板以及所述的导热装置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：上述导热装置，用于与加热设备的加热面板连接，加热面板工作时，对传热机构进行加热；通过温度监测器实时监测加热面板不同位置的温度并将监测数据反馈给控制器，当加热面板指定区域内某一位置的温度相对较低时，控制器根据温度监测器反馈的温度数据做出反应，控制驱动机构驱动传热机构移动至该位置，使传热机构的热量在该位置散发，从而减小加热设备的加热面板的不同位置之间的温度差异。附图说明图1为正常状态下基板放置于加热面板进行加热的示意图；图2为基板加热时边缘发生翘曲的示意图；图3为OLED显示器件出现显示不均匀问题的示意图；图4为一实施例的导热装置的俯视图；图5为图4中所示的导热装置的侧视图；图6为一实施例的导轨和传热机构的截面图；图7为一实施例的柔性连接件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图4、图5所示，本技术一实施例的导热装置100，用于与加热设备的加热面板200连接，包括导轨110、传热机构120、驱动机构130、温度监测器(图未示)和控制器140。其中，导轨110用于设置在加热面板200上。传热机构120设置在导轨110上。驱动机构130与传热机构120连接以驱动传热机构120沿导轨110移动。温度监测器用于监测所述加热面板200上不同位置的温度。控制器140分别与驱动机构130及温度监测器电连接，控制器140能够根据温度监测器反馈的温度数据控制驱动机构130驱动传热机构120移动至加热面板200上温度相对较低的区域。具体地，控制器140根据温度监测器实时反馈的加热面板200设定区域内不同位置的温度数据，获知该设定区域内某一或某些位置的温度相对较低，下达指令至驱动机构130，控制驱动机构130驱动传热机构120移动至该温度较低的位置；传热机构120由于在温度较高的位置受热后具有较高的温度，当其移动至该温度较低的位置时，与加热面板200进行热量传递，控制器140进行控制传热机构120在该位置停留一定的时间，将热量传导入该位置，从而减小不同位置之间的温度差异。如图6所示，在一个实施例中，传热机构包括传热件121和承载件122，传热件设置在承载件122上，承载件122设置在导轨上。在一个实施例中，导轨110包括平行设置的第一侧轨112和第二侧轨114，承载件122设置在第一侧轨112和第二侧轨114之间。进一步，在一个实施例中，第一侧轨112上设有第一限位槽1124，第二侧轨114上设有第二限位槽1142，传热机构120的两侧分别设置有第一限位部124和第二限位部126，第一限位部124嵌设于第一限位槽1124中，第二限位部126嵌设于第二限位槽1142中。通过设置限位结构，可提高传热机构120移动的稳定性以及定位的准确性。进一步地，导轨110可以采用磁性导轨，第一限位部124和第二限位部126为磁性件，第一限位部124和第二限位部126以与导轨110磁极相斥的方式设置，通过磁极排斥作用减小第一限位部124与第一侧轨112、第二限位部126与第二侧轨114之间的摩擦，也可以在第一限位部124和第二限位部126上设置滚轮，提高传热机构120移动的灵活性与顺畅性。在一个实施例中，导轨110为环形导轨110，例如，导轨110可围成矩形状、圆形状等等。在本实施例中，可将加热样品300放置于加热面板200上由导轨110包围的区域中，具体地，使导轨110围绕加热样品300的边缘位置设置，减小该边缘位置与内部区域之间的温度差异，避免加热样品300边缘容易由于温度差异产生翘曲的问题。在其他实施例中，导轨110也可以连接于加热面板200的下方。在一个实施例中，导轨110上设置有多个传热机构120，可以根据需要，控制器140控制多个传热机构120分别移动至多个位置，或者控制多个传热机构120集中于某一区域。进一步，在一个实施例中，至少两个传热机构120之间通过柔性连接件150进行连接，可以方便相连接的传热机构120灵活地通过导轨110的转角处。在一个具体的实施例中，导轨110上设置有4组每组2个由柔性连接件150连接的传热机构120。如图7所示，在一个具体的实施例中，柔性连接件150包括分别设置在两个传热机构120上的挂环152以及连接两个挂环152的连接环154。在一个实施例中，驱动机构130采用伺服电机，可以精确控制传热机构120的移动位置。以下以对玻璃基板为加热样品300进行加热为例，对导热装置100进行说明。用于制作OLED器件的玻璃基板完成喷墨打印工艺(墨水填充至像素坑中)和减压干燥工艺(将墨水中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导热装置，用于与加热设备的加热面板连接，其特征在于，包括：导轨，用于设置在所述加热面板上；传热机构，设置在所述导轨上；驱动机构，与所述传热机构连接以驱动所述传热机构沿所述导轨移动；温度监测器，用于监测所述加热面板上不同位置的温度；以及控制器，分别与所述驱动机构及所述温度监测器电连接，所述控制器能够根据所述温度监测器反馈的温度数据控制所述驱动机构驱动所述传热机构移动至所述加热面板上温度相对较低的区域。

【技术特征摘要】
1.一种导热装置，用于与加热设备的加热面板连接，其特征在于，包括：导轨，用于设置在所述加热面板上；传热机构，设置在所述导轨上；驱动机构，与所述传热机构连接以驱动所述传热机构沿所述导轨移动；温度监测器，用于监测所述加热面板上不同位置的温度；以及控制器，分别与所述驱动机构及所述温度监测器电连接，所述控制器能够根据所述温度监测器反馈的温度数据控制所述驱动机构驱动所述传热机构移动至所述加热面板上温度相对较低的区域。2.如权利要求1所述的导热装置，其特征在于，所述传热机构包括传热件和承载件，所述传热件设置在所述承载件上，所述承载件设置在所述导轨上。3.如权利要求2所述的导热装置，其特征在于，所述导轨包括平行设置的第一侧轨和第二侧轨，所述第一侧轨上设有第一限位槽，所述第二侧轨上设有第二限位槽，所述承载件的两侧分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳开郎，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44