一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，包括底板，底板的顶端固定焊接有第一箱体，第一箱体的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的底端对称竖直固定焊接有导向杆，导向杆的表面滑动套设有活动板和压缩弹簧，活动板的顶端中心竖直固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端滑动贯穿隔板并垂直固定焊接有承托块，承托块的顶端滑动贯穿第一箱体并水平开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的内壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部水平转动安装有滚轮，半圆柱形凹槽的内部水平活动放置有瓶体，底板的顶端竖直固定焊接有连接柱，连接柱的顶端固定焊接有第二箱体。本实用新型专利技术结构合理，使用方便，便于酒瓶的固定和快速转印，提高了酒瓶的转印效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置
本技术涉及酒瓶字体印刷
，尤其涉及一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置。
技术介绍
酒瓶是酒水包装中不可或缺的一种包装容器，其表面的文字信息主要是通过印刷的方式印刻在酒瓶上，现有的酒瓶字体转印装置操作繁琐，酒瓶的固定极其不方便，且转印的效率和效果都不理想，为此我们设计出了一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的酒瓶字体转印装置操作繁琐且转印的效率和效果不理想的问题，而提出的一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，包括底板，底板的顶端固定焊接有第一箱体，第一箱体的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的底端对称竖直固定焊接有导向杆，导向杆的表面滑动套设有活动板和压缩弹簧，活动板的顶端中心竖直固定焊接有支撑柱，支撑柱的顶端滑动贯穿隔板并垂直固定焊接有承托块，承托块的顶端滑动贯穿第一箱体并水平开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的内壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部水平转动安装有滚轮，半圆柱形凹槽的内部水平活动放置有瓶体，底板的顶端竖直固定焊接有连接柱，连接柱的顶端垂直固定焊接有第二箱体，第二箱体的顶端固定安装有墨盒，第二箱体的内部安装有传墨机构、印版辊和转印辊。优选的，压缩弹簧位于活动板的下方，压缩弹簧的一端固定连接在活动板的一侧表面，压缩弹簧的另一端固定连接在第一箱体的内壁上，第一箱体的一侧开设有矩形开口，活动板的一侧活动贯穿矩形开口。优选的，矩形凹槽设有三个且均匀排布在半圆柱形凹槽的内壁上，矩形凹槽的内壁之间水平固定焊接有转轴，滚轮转动套设在转轴的表面。优选的，传墨机构位于墨盒的下方，第二箱体的顶端开设有漏墨口，漏墨口位于传墨机构和墨盒之间的位置。优选的，印版辊转动安装在第二箱体的内壁之间，印版辊位于传墨机构和转印辊之间的位置，且印版辊的外壁分别与传墨机构和转印辊相接触。优选的，第二箱体的内部固定安装有电机，电机的输出轴水平固定焊接有转柱，转柱的另一端转动安装在第二箱体的内壁上，转印辊固定套设在转柱的表面，转印辊的底部外壁活动贯穿第二箱体并与瓶体的顶部相接触。本技术的有益效果是：通过踏压活动板带动支撑柱和承托块下移，即可轻松将瓶体置于半圆柱形凹槽内，松开活动板，在导向杆、活动板、压缩弹簧和支撑柱的作用下，使得瓶体被承托块和转印辊夹持并固定，再启动电机带动转印辊旋转，此时，在滚轮的作用下，转印辊带动瓶体在半圆柱形凹槽内旋转，同时，转印辊带动印版辊旋转，使得墨盒和传墨机构不断为印版辊输送墨水，即可通过转印辊快速将印版辊上的印版转印在瓶体的表面，操作简单，便于酒瓶的固定和快速转印，本技术结构合理，使用方便，便于酒瓶的固定和快速转印，提高了酒瓶的转印效率和效果。附图说明图1为本技术提出的一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置的主视图。图中：1底板、2第一箱体、3导向杆、4活动板、5压缩弹簧、6支撑柱、7承托块、8滚轮、9瓶体、10连接柱、11第二箱体、12墨盒、13传墨机构、14印版辊、15转印辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，包括底板1，底板1的顶端固定焊接有第一箱体2，第一箱体2的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的底端对称竖直固定焊接有导向杆3，导向杆3的表面滑动套设有活动板4和压缩弹簧5，活动板4的顶端中心竖直固定焊接有支撑柱6，支撑柱6的顶端滑动贯穿隔板并垂直固定焊接有承托块7，承托块7的顶端滑动贯穿第一箱体2并水平开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的内壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部水平转动安装有滚轮8，半圆柱形凹槽的内部水平活动放置有瓶体9，底板1的顶端竖直固定焊接有连接柱10，连接柱10的顶端垂直固定焊接有第二箱体11，第二箱体11的顶端固定安装有墨盒12，第二箱体11的内部安装有传墨机构13、印版辊14和转印辊15。本实施例中，压缩弹簧5位于活动板4的下方，压缩弹簧5的一端固定连接在活动板4的一侧表面，压缩弹簧5的另一端固定连接在第一箱体2的内壁上，第一箱体2的一侧开设有矩形开口，活动板4的一侧活动贯穿矩形开口，矩形凹槽设有三个且均匀排布在半圆柱形凹槽的内壁上，矩形凹槽的内壁之间水平固定焊接有转轴，滚轮8转动套设在转轴的表面，传墨机构13位于墨盒12的下方，第二箱体11的顶端开设有漏墨口，漏墨口位于传墨机构13和墨盒12之间的位置，印版辊14转动安装在第二箱体11的内壁之间，印版辊14位于传墨机构13和转印辊15之间的位置，且印版辊14的外壁分别与传墨机构13和转印辊15相接触，第二箱体11的内部固定安装有电机，电机的输出轴水平固定焊接有转柱，转柱的另一端转动安装在第二箱体11的内壁上，转印辊15固定套设在转柱的表面，转印辊15的底部外壁活动贯穿第二箱体11并与瓶体9的顶部相接触。本实施例中，使用时，通过踏压活动板4带动支撑柱6和承托块7下移，即可轻松将瓶体9置于半圆柱形凹槽内，松开活动板4，在导向杆3、活动板4、压缩弹簧5和支撑柱6的作用下，使得瓶体9被承托块7和转印辊15夹持并固定，再启动电机带动转印辊15旋转，此时，在滚轮8的作用下，转印辊15带动瓶体9在半圆柱形凹槽内旋转，同时，转印辊15带动印版辊14旋转，使得墨盒12和传墨机构13不断为印版辊14输送墨水，即可通过转印辊15快速将印版辊14上的印版转印在瓶体9的表面，操作简单，便于酒瓶的固定和快速转印，本技术结构合理，使用方便，便于酒瓶的固定和快速转印，提高了酒瓶的转印效率和效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定焊接有第一箱体(2)，第一箱体(2)的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的底端对称竖直固定焊接有导向杆(3)，导向杆(3)的表面滑动套设有活动板(4)和压缩弹簧(5)，活动板(4)的顶端中心竖直固定焊接有支撑柱(6)，支撑柱(6)的顶端滑动贯穿隔板并垂直固定焊接有承托块(7)，承托块(7)的顶端滑动贯穿第一箱体(2)并水平开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的内壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部水平转动安装有滚轮(8)，半圆柱形凹槽的内部水平活动放置有瓶体(9)，底板(1)的顶端竖直固定焊接有连接柱(10)，连接柱(10)的顶端垂直固定焊接有第二箱体(11)，第二箱体(11)的顶端固定安装有墨盒(12)，第二箱体(11)的内部安装有传墨机构(13)、印版辊(14)和转印辊(15)。

【技术特征摘要】
1.一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定焊接有第一箱体(2)，第一箱体(2)的内壁之间水平固定焊接有隔板，隔板的底端对称竖直固定焊接有导向杆(3)，导向杆(3)的表面滑动套设有活动板(4)和压缩弹簧(5)，活动板(4)的顶端中心竖直固定焊接有支撑柱(6)，支撑柱(6)的顶端滑动贯穿隔板并垂直固定焊接有承托块(7)，承托块(7)的顶端滑动贯穿第一箱体(2)并水平开设有半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的内壁开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部水平转动安装有滚轮(8)，半圆柱形凹槽的内部水平活动放置有瓶体(9)，底板(1)的顶端竖直固定焊接有连接柱(10)，连接柱(10)的顶端垂直固定焊接有第二箱体(11)，第二箱体(11)的顶端固定安装有墨盒(12)，第二箱体(11)的内部安装有传墨机构(13)、印版辊(14)和转印辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种酒瓶字体印刷用嵌入式转印装置，其特征在于，所述压缩弹簧(5)位于活动板(4)的下方，压缩弹簧(5)的一端固定连接在活动板(4)的一侧表面，压缩弹簧(5)的另一端固定连接在第一箱体(2)的内壁上，第一箱体(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓雷，朱算通，银林，
申请(专利权)人：泸州启航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51