一种可产生珠光效果的添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种可产生珠光效果的添加剂及其制备方法。其中，按重量份，所述可产生珠光效果的添加剂含有：珠光粉，50‑80份；载体树脂，150‑200份；硅烷偶联剂，2‑4份；分散剂，15‑20份；水，100‑150份。本发明专利技术的技术方案，可产生珠光效果的添加剂应用于印刷工艺，可直接于浸胶工序中与树脂进行复配，而不需制备珠光油墨，有效地解决了现有印刷工艺中珠光粉与油墨的兼容问题，而且，该添加剂的稳定性和流平性较好，能够满足印刷的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可产生珠光效果的添加剂及其制备方法
本专利技术涉及装饰材料
，特别涉及一种可产生珠光效果的添加剂及其制备方法。
技术介绍
随着装饰印刷行业不断的发展，珠光油墨因其独特的视觉效果，在各类装饰材料的表层使用范围变得越来越广泛，也逐渐深受行业内的青睐。珠光油墨中的珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲和性较好的试剂才能使得珠光粉全部润湿溶解，因此，在凹版印刷使用过程中常常会出现一些问题：首先，在印刷过程中，由于珠光粉与水性油墨的兼容性较差，且珠光粘结料的实用效果并不理想，则会导致珠光油墨在装饰材料的表层印刷不上，且其流平性较差；其次，由于珠光粉的颗粒度尺寸较大，容易在印刷版辊的网穴中发生沉淀现象，若加入防沉剂则会使得油墨浓度提高，流动性降低，达不到印刷的需求；再次，在凹版珠光油墨印刷过程中需要通过一道浸渍工艺，在此过程中，珠光粉很容易析出至浸渍树脂中，使得浸渍树脂难以浸渍到印刷纸纤维中，最终的产品效果达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种可产生珠光效果的添加剂，应用于印刷工艺，可直接于浸胶工序中与树脂进行复配，而不需制备珠光油墨，有效地解决了现有印刷工艺中珠光粉与油墨的兼容问题，而且，该添加剂的稳定性和流平性较好，能够满足印刷的需求。为实现上述目的，本专利技术提出的可产生珠光效果的添加剂，按重量份，含有：珠光粉，50-80份；载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份。可选地，珠光粉为云母钛珠光颜料，其内核粒径为25μm-30μm，其外表面包覆层厚度为0.25μm-0.6μm。可选地，所述载体树脂为聚乙二醇。可选地，所述聚乙二醇的分子量为200-400。可选地，所述硅烷偶联剂为磺酰叠氮硅烷偶联剂或者硅烷偶联剂KH-550。可选地，所述分散剂为乙基纤维素或者聚乙烯醇。本专利技术还提出了一种可产生珠光效果的添加剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：按重量份，混合150-200份载体树脂与100-150份水，得到树脂水溶液；向所述树脂水溶液中加入50-80份珠光粉、2-4份硅烷偶联剂、及15-20份分散剂，混合得到所述可产生珠光效果的添加剂。可选地，所述得到树脂水溶液后，将所述树脂水溶液、硅烷偶联剂、及分散剂倒入分散机中进行分散搅拌，得到混合溶液；向所述混合溶液中加入珠光粉，分散均匀，得到所述可产生珠光效果的添加剂。可选地，所述树脂水溶液、硅烷偶联剂、及分散剂于分散机中分散时，其搅拌速率为1200-1600r/min，分散时间为30-40min；和/或，向所述混合溶液中加入珠光粉后，继续分散，分散时间为30-40min。相对于现有技术，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：珠光粉作为主要成分，可显现出珍珠或金属般迷人的光泽，载体树脂溶液作为珠光粉的分散液，并加入硅烷偶联剂和分散剂，硅烷偶联剂可同时与有机物和无机物反应，起到粘结作用，以增强添加剂的粘结效果。分散剂的加入，可使得珠光粉与载体树脂的相容性得到很好的改善，并且，分散剂吸附于珠光粉微粒表面上可产生电荷排斥力或空间位阻，以降低微粒间的粘结力，从而防止附聚或絮凝，使得整个分散体系处于稳定状态。本专利技术的具有珠光效果的添加剂应用于印刷工艺，可直接于浸胶工序中与树脂进行复配，而不需制备珠光油墨，有效地解决了现有印刷工艺中珠光粉与油墨的兼容问题，而且，该添加剂的稳定性和流平性较好，能够满足印刷的需求。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种可产生珠光效果的添加剂，应用于装饰材料。按重量份，可产生珠光效果的添加剂含有：珠光粉，50-80份；载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份。珠光粉颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，将珠光粉加入各类装饰材料的表层，可呈现出较好的珠光色泽，起到极强的装修效果，可单独使用或与其他色料相混合后加入各种油墨中，以制得珠光油墨，并应用于印刷工艺中。珠光粉表面包覆的金属氧化物为高折射率的金属氧化物，一般为钛氧化物、铁氧化物、锌氧化物等。载体树脂是用于对珠光粉进行分散，一般选用的是聚合物分散液，水的加入，用于将载体树脂制备成水性分散液，以用于分散珠光粉。硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示，式中，Y为非水解基团，X为可水解基团。由于这一特殊结构，在其分子中同时具有能和无机质材料(如玻璃、硅砂、金属等)化学结合的反应基团及与有机质材料(合成树脂等)化学结合的反应基团，可以用于改性处理。本专利技术技术方案的硅烷偶联剂可起到粘结作用，以增强添加剂的粘结效果。分散剂的加入，可以很好地和载体树脂相容，同时，分散剂吸附于珠光粉微粒表面上产生电荷排斥力或空间位阻、降低微粒间的粘结力，从而防止附聚或絮凝，使得分散体系处于稳定状态。本专利技术的可产生珠光效果的添加剂中，各原料用量要适中，可选地，采用珠光粉为50-80份，载体树脂150-200份，硅烷偶联剂2-4份，分散剂15-20份，水100-150份。若珠光粉用量少于50份，则该添加剂产生的珠光效果较差；若珠光粉用量多于80份，则部分珠光粉不能得到很好的分散，其流动性较差。载体树脂和水的用量也要适中，以使得珠光粉更好的分散。硅烷偶联剂的用量也要适中，少于2份的话会使得添加剂的粘结效果不好，多于4份的话，会使得珠光粉微粒间的粘结力较大，甚至产生附聚或絮凝现象。分散剂的用量也要是适中，以使得珠光粉与载体树脂的相容性较好，且能保证整个分散体系的稳定性。若分散剂的用量多于20份，部分分散剂不能充分功能，造成资源浪费；若分散剂的用量少于15份，则可能会出现产生附聚或絮凝现象。因此，相对于现有技术，本专利技术的技术方案具有以下有益效果：珠光粉作为主要成分，可显现出珍珠或金属般迷人的光泽，载体树脂溶液作为珠光粉的分散液，并加入硅烷偶联剂和分散剂，硅烷偶联剂可同时与有机物和无机物反应，起到粘结作用，以增强添加剂的粘结效果。分散剂的加入，可使得珠光粉与载体树脂的相容性得到很好的改善，并且，分散剂吸附于珠光粉微粒表面上可产生电荷排斥力或空间位阻，以降低微粒间的粘结力，从而防止附聚或絮凝，使得整个分散体系处于稳定状态。本专利技术的具有珠光效果的添加剂应用于印刷工艺，可直接于浸胶工序中与树脂进行复配，而不需制备珠光油墨，有效地解决了现有印刷工艺中珠光粉与油墨的兼容问题，而且，该添加剂的稳定性和流平性较好，能够满足印刷的需求。可选地，珠光粉为云母钛珠光颜料，其内核粒径为25μm-30μm，其外表面包覆层厚度为0.25μm-0.6μm。筛选该尺寸的云母钛珠光颜料，当应用于印刷工艺时，不容易发生沉淀现象，而且制备的添加剂流动性较好，能够达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可产生珠光效果的添加剂，应用于装饰材料，其特征在于，按重量份，所述可产生珠光效果的添加剂含有：珠光粉，50‑80份；载体树脂，150‑200份；硅烷偶联剂，2‑4份；分散剂，15‑20份；水，100‑150份。

【技术特征摘要】
1.一种可产生珠光效果的添加剂，应用于装饰材料，其特征在于，按重量份，所述可产生珠光效果的添加剂含有：珠光粉，50-80份；载体树脂，150-200份；硅烷偶联剂，2-4份；分散剂，15-20份；水，100-150份。2.如权利要求1所述的可产生珠光效果的添加剂，其特征在于，珠光粉为云母钛珠光颜料，其内核粒径为25μm-30μm，其外表面包覆层厚度为0.25μm-0.6μm。3.如权利要求1所述的可产生珠光效果的添加剂，其特征在于，所述载体树脂为聚乙二醇。4.如权利要求3所述的可产生珠光效果的添加剂，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为200-400。5.如权利要求1至4中任一项所述的可产生珠光效果的添加剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为磺酰叠氮硅烷偶联剂或者硅烷偶联剂KH-550。6.如权利要求1至4中任一项所述的可产生珠光效果的添加剂，其特征在于，所述分散剂为乙基纤维素或者聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昆，杨日威，陆仁山，林蔚锋，罗婉玲，杨小蜜，
申请(专利权)人：广东天元汇邦新材料股份有限公司，佛山市南海天元茂新新材料有限公司，杭州天元诚达装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44