一种毛边切除刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种毛边切除刀，属于纸箱生产制造领域。其技术方案为：包括支撑杆，支撑杆通过螺栓连接设置有压板，支撑杆上套接有连接套筒，连接套筒中间位置与连接杆固定连接，连接杆与套筒插接，套筒固定设置有U型叉头，U型叉头固定设置有轴，凸缘环座内侧设置有轴承，凸缘环盖外侧设置有外螺纹，凸缘环座设置有与外螺纹配合的内螺纹，圆环刀片设置在凸缘环盖上，轴承设置在轴上，连接套筒设置有限位螺栓一，套筒设置有限位螺栓二，压板靠近支撑杆的表面且位于螺栓内侧的位置设置有螺杆，螺杆靠近支撑杆一端设置有平衡块，螺杆另一端设置有螺母。本实用新型专利技术的有益效果为：结构简单、成本低，安装拆卸简便，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种毛边切除刀
本技术涉及纸箱生产制造领域，尤其涉及一种毛边切除刀。
技术介绍
目前，纸箱制造过程会用原纸和瓦楞纸制成纸板，原纸都是由卷纸机卷成卷的，由卷纸机卷得的纸卷可能会有破损或断头，两侧边缘不整齐，而在实际生产制造纸箱过程中，纸卷上的毛边，影响纸张的使用，因此在实际生产纸箱中需要对卷纸毛边进行切除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低，安装拆卸简便，使用效果较好的毛边切除刀。本技术是通过如下措施实现的：一种毛边切除刀，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆两侧靠近端部位置通过螺栓连接设置有压板，所述支撑杆上套接有连接套筒，所述连接套筒侧面中间位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与套筒一端插接，所述套筒另一端固定设置有U型叉头，所述U型叉头的叉头部内侧中心位置固定设置有轴。还包括凸缘环座和凸缘环盖，所述凸缘环座的凸起部内侧固定设置有轴承，所述凸缘环盖的凸起部外侧设置有外螺纹，所述凸缘环座设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述圆环刀片设置在所述凸缘环盖的凸起部上，所述轴承固定设置在所述轴上。所述连接套筒两端设置有限位螺栓一，所述套筒位于所述套筒与所述连接杆连接端设置有限位螺栓二。所述压板靠近所述支撑杆的表面且位于所述螺栓内侧位置设置有平衡块，可以使切边装置更加平稳。所述压板和所述支撑杆设置在机架上，所述机架位于所述压板和所述支撑杆之间，所述平衡块的厚度略小于机架的厚度。所述支撑杆两侧靠近端部位置设置有限位块，所述螺栓连接设置在所述限位块上。所述连接套筒两端设置有限位块一，所述限位螺栓一设置在所述限位块一上。所述套筒位于所述套筒与所述连接杆的插接端设置限位块二，所述限位螺栓二设置在所述限位块二上。所述凸缘环座、所述凸缘环盖以及所述圆环刀片设置有相互配合的螺纹孔且通过固定螺栓连接。本技术的有益效果为：结构简单、成本低，安装简便，使用效果好的毛边切除刀，毛边切除刀可以通过支撑杆和支撑杆上的压板夹在机架上，连接套筒可以带动圆环刀片在支撑杆上移动，连接杆是插接在套筒上的，可以调节圆环刀片的伸出的长度，在经过限位螺栓和螺母进行定位，安装灵活，拆卸方便。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图2为本技术实施例图1中的局部放大图。图3为本技术实施例中凸缘环盖的结构示意图。图4为本技术实施例中凸缘环座的结构示意图。图5为本技术实施例的具体实施结构示意图。图6为本技术实施例图5中的局部放大图。图7为本技术实施例二中平衡块的结构示意图。其中，附图标记为：1、支撑杆；2、螺栓；3、限位块；4、压板；5、平衡块；6、限位螺栓一；7、限位块一；8、连接套筒；9、限位螺栓二；10、限位块二；11、套筒；12、U形叉头；13、圆环刀片；14、固定螺栓；15、轴；16、轴承；17、凸缘环座；18、凸缘环盖；19、内螺纹；20、连接杆；21、外螺纹；22、托纸架；23、热缸；24、螺杆；25、螺母一；26、弧形面；27、齿形凸楞；28、螺母二。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一：参见图1、图2、图3和图4，本技术是一种毛边切除刀，包括支撑杆1，支撑杆1两侧靠近端部位置通过螺栓2连接设置有压板4，支撑杆1上套接有连接套筒8，连接套筒8侧面中间位置与连接杆20的一端固定连接，连接杆20的另一端与套筒11一端插接，套筒11另一端固定设置有U型叉头12，U型叉头12的叉头部内侧中心位置固定设置有轴15。还包括凸缘环座17和凸缘环盖18，凸缘环座17的凸起部内侧固定设置有轴承16，凸缘环盖18的凸起部外侧设置有外螺纹21，凸缘环座17设置有与外螺纹21配合的内螺纹19，圆环刀片13设置在凸缘环盖18的凸起部上，轴承16固定设置在轴15上，连接套筒8两端设置有限位螺栓一6，套筒11位于套筒11与连接杆20连接端设置有限位螺栓二9。压板4靠近支撑杆1的表面且位于螺栓2内侧的位置设置有平衡块5，可以使切边装置更加平稳。支撑杆1两侧靠近端部位置设置有限位块3，螺栓2设置在限位块3上。连接套筒8两端设置有限位块一7，限位螺栓一6设置在限位块一7上。套筒11位于套筒11与连接杆20的插接端设置限位块二10，限位螺栓二9设置在限位块二10上。凸缘环座17、凸缘环盖18以及圆环刀片13设置有相互配合的螺纹孔且通过固定螺栓14连接。参见图5和图6，毛边切除刀通过螺栓2设置在支撑杆1上的压板4，夹在热缸23机架两侧的内侧机架壁上，机架壁位于压板4和支撑杆1之间，平衡块5的厚度略小于机架壁的厚度，并通过螺栓2加紧，连接套筒8可以带动圆环刀片13在支撑杆1上移动，连接杆20是插接在套筒11上的，可以调节圆环刀片13伸出的长度，在经过限位螺栓一6和限位螺栓二9进行定位，从而对托纸架22上卷纸的毛边进行切除。实施例二：参见图1、图3、图4和图7，本技术是一种毛边切除刀包括支撑杆1，支撑杆1两侧靠近端部位置通过螺栓2连接设置有压板4，支撑杆1上套接有连接套筒8，连接套筒8侧面中间位置与连接杆20的一端固定连接，连接杆20的另一端与套筒11一端插接，套筒11另一端固定设置有U型叉头12，U型叉头12的叉头部内侧中心位置固定设置有轴15。还包括凸缘环座17和凸缘环盖18，凸缘环座17的凸起部内侧固定设置有轴承16，凸缘环盖18的凸起部外侧设置有外螺纹21，凸缘环座17设置有与外螺纹21配合的内螺纹19，圆环刀片13设置在凸缘环盖18的凸起部上，轴承16固定设置在轴15上。连接套筒8两端设置有限位螺栓一6，套筒11位于套筒11与连接杆20的插接端设置有限位螺栓二9。压板4靠近支撑杆1的表面且位于螺栓2内侧的位置设置有螺杆24，螺杆24靠近支撑杆1一端设置有平衡块5，螺杆24另一端设置有螺母一25。平衡块5靠近支撑杆1的表面为一弧形面26。弧形面26表面设置有齿形凸楞27。螺杆24位于压板4两侧设置有螺母一25和螺母二28。支撑杆1两侧靠近端部位置设置有限位块3，螺栓2设置在限位块3上。连接套筒8两端设置有限位块一7，限位螺栓一6设置在限位块一7上。套筒11位于套筒11与连接杆20的插接端设置限位块二10，限位螺栓二9设置在限位块二10上。凸缘环座17、凸缘环盖18以及圆环刀片13设置有相互配合的螺纹孔且通过固定螺栓14连接。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛边切除刀，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆两侧靠近端部位置通过螺栓连接设置有压板，所述支撑杆上套接有连接套筒，所述连接套筒侧面中间位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与套筒一端插接，所述套筒另一端固定设置有U型叉头，所述U型叉头的叉头部内侧中心位置固定设置有轴；还包括凸缘环座和凸缘环盖，所述凸缘环座的凸起部内侧固定设置有轴承，所述凸缘环盖的凸起部外侧设置有外螺纹，所述凸缘环座设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述凸缘环盖的凸起部上设置有圆环刀片，所述轴承固定设置在所述轴上；所述连接套筒两端设置有限位螺栓一，所述套筒位于所述套筒与所述连接杆的插接端设置有限位螺栓二；所述压板靠近所述支撑杆的表面且位于所述螺栓内侧的位置设置有螺杆，所述螺杆靠近所述支撑杆一端设置有平衡块，所述螺杆另一端设置有螺母。

【技术特征摘要】
1.一种毛边切除刀，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆两侧靠近端部位置通过螺栓连接设置有压板，所述支撑杆上套接有连接套筒，所述连接套筒侧面中间位置与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与套筒一端插接，所述套筒另一端固定设置有U型叉头，所述U型叉头的叉头部内侧中心位置固定设置有轴；还包括凸缘环座和凸缘环盖，所述凸缘环座的凸起部内侧固定设置有轴承，所述凸缘环盖的凸起部外侧设置有外螺纹，所述凸缘环座设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述凸缘环盖的凸起部上设置有圆环刀片，所述轴承固定设置在所述轴上；所述连接套筒两端设置有限位螺栓一，所述套筒位于所述套筒与所述连接杆的插接端设置有限位螺栓二；所述压板靠近所述支撑杆的表面且位于所述螺栓内侧的位置设置有螺杆，所述螺杆靠近所述支撑杆一端设置有平衡块，所述螺杆另一端设置有螺母。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，姜道亮，
申请(专利权)人：济南泰德包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37