一种喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及表面打磨处理领域，其中公开了一种喷砂设备，包括机箱、传送带、电机以及喷砂枪，其特征在于：所述机箱中设置有沿长度方向设置有悬挂杆，并沿所述机箱宽度方向间隔设置若干所述悬挂杆，所述喷砂枪与所述悬挂杆相对固定，所述机箱上设置有用于驱动悬挂杆绕其轴线转动的驱动件机构；工件在传送带的运输下进入机箱中，机箱中喷砂枪与悬挂杆相对固定，悬挂杆绕其轴线转动设置，并通过驱动组件实现悬挂杆的转动，进而实现喷砂枪的摆动，扩大喷砂枪了喷射角度，减小喷砂枪的喷砂死角，实现对工件均匀的喷砂打磨，提升材料表面涂层的附着度。

A Sandblasting Equipment

The utility model relates to the field of surface polishing treatment, in which a sandblasting device is disclosed, including a chassis, a conveyor belt, a motor and a sandblasting gun. Its characteristics are as follows: a hanging rod is arranged along the length direction of the chassis, and several hanging rods are arranged at intervals along the width direction of the chassis, the sandblasting gun and the hanging rod are relatively fixed, and the chassis are arranged on the chassis. There is a driving mechanism used to drive the suspension rod to rotate around its axis; the workpiece enters the chassis under the conveyor belt, the sandblasting gun and the suspension rod are relatively fixed in the chassis, and the suspension rod rotates around its axis. The suspension rod rotates through the driving component, thus realizing the swing of the sandblasting gun, enlarging the angle of the sandblasting gun, reducing the dead angle of the sandblasting gun, and realizing the alignment of the The uniform sandblasting grinding of the workpiece improves the adhesion of the coating on the surface of the material.

【技术实现步骤摘要】
一种喷砂设备
本技术涉及表面打磨处理领域，特别涉及一种喷砂设备。
技术介绍
为了提高材料与其表面涂层的附着力，需要使用喷砂机对待涂漆材料表面进行喷砂冲击，使材料的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，便于涂料的流平和装饰。现有技术中，专利公告号为CN203254295U的中国专利提出了一种玻璃喷砂装置，由喷砂机本体、空气压缩机、输送管、贮砂斗、玻璃支架、操作孔、观察孔和喷枪组成，空气压缩机内的压缩空气通过输送管进入喷砂机本体内的喷枪中，喷枪设有吸入砂粒的吸管，吸管通向喷砂机本体内的贮砂斗；喷砂机本体上设有安放玻璃和推行的玻璃支架，喷砂机本体上设有操作孔和观察孔。如上述公开技术中，由于喷枪的与喷砂机本体之间相对固定，在使得喷枪的喷砂方向固定，造成对工件的喷砂面固定，在远离喷枪喷射中心的会存在喷砂死角以及喷射冲击力不足的状况，无法对工件全面和均匀的实现喷砂打磨作业，存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种喷砂设备，悬挂杆转动带动喷砂枪的摆动，扩大喷砂枪了喷射角度，减小喷砂枪的喷砂死角，实现对工件均匀的喷砂打磨，提升材料表面涂层的附着度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷砂设备，包括机箱、传送带、电机以及喷砂枪，其特征在于：所述机箱中设置有沿其长度方向设置有悬挂杆，并沿所述机箱宽度方向间隔设置若干所述悬挂杆，所述喷砂枪与所述悬挂杆相对固定，所述机箱上设置有用于驱动悬挂杆绕其轴线转动的驱动件机构。通过采用上述技术方案，工件在传送带的运输下进入机箱中，机箱中喷砂枪与悬挂杆相对固定，悬挂杆绕其轴线转动设置，并通过驱动组件实现悬挂杆的转动，进而实现喷砂枪的摆动，扩大喷砂枪了喷射角度，减小喷砂枪的喷砂死角，实现对工件均匀的喷砂打磨，提升材料表面涂层的附着度。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括驱动悬挂杆转动的电机以及设置于所述悬挂杆之间的连动杆组，所述连动杆组包括一端与悬挂杆相对固定的支杆以及连接于支杆之间的连杆，所述支杆转动连接于所述连杆上。通过采用上述技术方案，当电机驱动相连的悬挂杆转动时，悬挂杆带动与其相连的支杆，使得连杆带动所有的支杆摆动，实现所有的悬挂杆转动带动喷砂枪摆动，提升了喷砂打磨作业的范围和均匀性。本技术进一步设置为：所述支杆上设置有套接悬挂杆的套环，所述套环与悬挂杆之间前设有限位块。通过采用上述技术方案，支杆的上设置有套接于悬挂杆上的套环，并在套环与悬挂杆之间前设有限位块，限位块限定了套环与悬挂杆之间的相对转动，实现支杆与悬挂杆稳定的同步转动。本技术进一步设置为：所述悬挂杆的两端设置有嵌设于机箱中的轴承座。通过采用上述技术方案，轴承座实现对悬挂杆的稳定支撑并且减小了悬挂杆的转动时受到的摩擦力，提升悬挂杆转动时候的稳定性和顺畅性。本技术进一步设置为：所述悬挂杆上设置有用于限定喷砂枪的限位组件，所述限位组件包括与悬挂杆相对固定的夹持件以及插接固定于夹持件上用于连接喷砂枪的连接杆组，所述夹持件包括第一夹持块与第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块均设置有卡接于悬挂杆上的卡槽，所述第一夹持块与第二夹持块之间的相对两端设置有锁定螺栓。通过采用上述技术方案，第一夹持块与第二夹持块上的卡槽合并形成圆孔槽，悬挂杆插接于圆孔槽中，并且在第一夹持块与第二夹持块的之间相对两端穿设有锁定螺栓，锁定螺栓实现第一夹持块与第二夹持块相互对固定并且均与悬挂杆相对挤压，进而实现夹持件与悬挂杆之间的同步转动，即喷砂枪与悬挂杆的同步转动。本技术进一步设置为：所述连接杆组包括沿竖直方向滑移插接于夹持件上的连接杆一以及一端与喷砂枪相连的连接杆二，所述夹持件上螺纹连接有一端抵接于连接杆一上的调节螺栓。通过采用上述技术方案。本技术进一步设置为：所述连接杆一下端设置有固定管，且与所述固定管同轴的转动管，所述固定管与转动管中插接有调节杆，所述调节杆与固定管螺纹连接，所述调节杆与转动管相对转动设置，所述连接杆二插接于转动管中，所述调节杆一端抵接于连接杆二上。通过采用上述技术方案，当转动调节杆，使得调节杆一端挤压连接杆二，并且转动管嵌设于固定管的部分与固定管之间发生挤压，从而实现连接杆二以及转动管的固定；当松开调节杆对连接杆二的挤压，转动管的转动以及连接杆二的滑动，进一步增加了喷砂枪的喷砂角度，提升了喷砂作业的适用性。本技术进一步设置为：所述连接杆二和喷砂枪上均设置有耳板，所述耳板之间穿设有铰接轴，所述铰接轴的两端螺纹连接有抵接耳板的锁定螺母。通过采用上述技术方案，铰接轴限定了耳板之间的相对分离，并且通过锁定螺母使得耳板之间挤压，限定了额喷砂枪与连接杆二之间的相对转动，实现固定喷砂枪的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、悬挂杆沿水平方向延伸设置，并且在悬挂杆之间设置有支杆以及连杆，实现悬挂杆的同步转动，使得喷砂枪能够同步摆动，增加了喷砂枪的喷砂作业范围，实现对工件的均匀喷砂打磨；2、限位组件中连接杆一的竖直方向滑动，连接杆二的滑动以及转动，增加了喷砂枪的喷砂角度的可调整范围，增加了喷砂作业的适用范围。附图说明图1是一种喷砂设备的总装结构示意图；图2是用于体现悬挂杆与喷砂枪在机箱中的安装结构示意图；图3是用于体现连接杆组结构的示意图。附图标记：1、底座；2、传送带；3、机箱；4、悬挂杆；5、轴承座；6、支杆；61、套环；62、限位块；7、连杆；8、电机；9、夹持件；91、卡槽；92、调节螺栓；10、第一夹持块；11、第二夹持块；12、连接杆组；13、连接杆一；14、连接杆二；15、固定管；16、转动管；17、调节杆；18、喷砂枪；19、耳板；20、铰接轴；21、锁定螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种喷砂设备，包括底座1以及设置底座1上的传送带2和机箱3，机箱3中设置有喷砂枪18，并且机箱3中设置有用于驱动喷砂枪18摆动的驱动组件，将工件放置与传送带2上，工件在通过机箱3内部时，摆动的喷砂枪18实现对工件的均匀的喷砂打磨作业。如图1驱动组件包括四根沿喷砂机传送带2传送方向设置的悬挂杆4以及与其中一根悬挂杆4连接的电机8，在悬挂杆4两端均设置有嵌设于机箱3上的轴承座5，轴承座5实现对悬挂杆4的稳定支撑并且减小了悬挂杆4的转动时受到的摩擦力，提升悬挂杆4转动时候的稳定性和顺畅性；并且悬挂杆4两端延伸至机箱3的外侧，垂直于悬挂杆4设置有与悬挂杆4同步转动的支杆6，并且在支杆6之间连接有连杆7，支杆6远离悬挂杆4的一端均铰接于连杆7上，其中支杆6的上设置有套接于悬挂杆4上的套环61，并在套环61与悬挂杆4之间前设有限位块62，实现支杆6与悬挂杆4稳定的同步转动；当电机8驱动相连的悬挂杆4转动时，悬挂杆4带动与其相连的支杆6，使得连杆7带动所有的支杆6摆动，实现所有的悬挂杆4转动带动喷砂枪18摆动，提升了喷砂打磨作业的范围和均匀性。如图2和图3所示，在悬挂杆4上沿其轴向间隔设置有若干的喷砂枪18以及用于限定喷砂枪18的限位组件，限位组件包括与悬挂杆4相对固定的夹持件9以及插接固定于夹持件9上用于连接喷砂枪18的连接杆组12；其中夹持件9包括第一夹持块10与第二夹持块11，第一夹持块10与第二夹持块11之间相对的一端均开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂设备，包括机箱（3）、传送带（2）、电机（8）以及喷砂枪（18），其特征在于：所述机箱（3）中设置有沿其长度方向设置有悬挂杆（4），并沿所述机箱（3）宽度方向间隔设置若干所述悬挂杆（4），所述喷砂枪（18）与所述悬挂杆（4）相对固定，所述机箱（3）上设置有用于驱动悬挂杆（4）绕其轴线转动的驱动件机构。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂设备，包括机箱（3）、传送带（2）、电机（8）以及喷砂枪（18），其特征在于：所述机箱（3）中设置有沿其长度方向设置有悬挂杆（4），并沿所述机箱（3）宽度方向间隔设置若干所述悬挂杆（4），所述喷砂枪（18）与所述悬挂杆（4）相对固定，所述机箱（3）上设置有用于驱动悬挂杆（4）绕其轴线转动的驱动件机构。2.根据权利要求1所述的一种喷砂设备，其特征在于：所述驱动件机构包括驱动悬挂杆（4）转动的电机（8）以及设置于所述悬挂杆（4）之间的连动杆组，所述连动杆组包括一端与悬挂杆（4）相对固定的支杆（6）以及连接于支杆（6）之间的连杆（7），所述支杆（6）转动连接于所述连杆（7）上。3.根据权利要求2所述的一种喷砂设备，其特征在于：所述支杆（6）上设置有套接悬挂杆（4）的套环（61），所述套环（61）与悬挂杆（4）之间前设有限位块（62）。4.根据权利要求2所述的一种喷砂设备，其特征在于：所述悬挂杆（4）的两端设置有嵌设于机箱（3）中的轴承座（5）。5.根据权利要求1所述的一种喷砂设备，其特征在于：所述悬挂杆（4）上设置有用于限定喷砂枪（18）的限位组件，所述限位组件包括与悬挂杆（4）相对固定的夹持件（9）以及插接固定于夹持件（9）上用于连接喷砂枪（18）的连接杆组...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆劲松，赵厚平，
申请(专利权)人：齐耐润工业设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31