面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋制造技术

本发明专利技术公开一种面膜袋材料，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。本发明专利技术同时公开一种面膜袋材料生产工艺，该生产工艺包括：制备印刷薄膜；将铝箔复合到所述印刷薄膜上，并熟化；将聚酯薄膜复合到所述铝箔上，并熟化；将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。本发明专利技术还公开一种面膜包装袋。本发明专利技术提高了面膜袋与胶囊热封处的密封性能。

Mask bag material, production process and mask packing bag

The invention discloses a mask bag material, which comprises a printed film, an aluminum foil, a polyester film, and a co extruding film of polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer. The printing film is coextruded with the aluminum foil, the aluminum foil and the polyester film, and the polyester film and the polyethylene and vinyl acetate copolymer. The membranes were compounded by adhesives. The invention discloses a production process of a mask bag material at the same time. The production process comprises the following steps: preparing a printing film; compounding the aluminum foil onto the printing film and ripening; compounding the polyester film onto the aluminum foil and ripening; compounding the polyethylene and ethylene vinyl acetate copolymer onto the polyester film, and ripening and cooling to obtain the finished composite material. The invention also discloses a mask packaging bag. The invention improves the sealing performance of the mask bag and the heat sealing part of the capsule.

【技术实现步骤摘要】
面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋
本专利技术涉及包装袋领域，具体涉及一种面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋。
技术介绍
胶囊面膜主要有单胶囊式、功效胶囊与敷贴面膜创意结合的二元式两类。因将主要的功效成分包裹在胶囊壳内，因此而得名为胶囊面膜。目前，胶囊面膜袋通常由胶囊和面膜袋热熔压合制成，其中，面膜袋通常采用由外至内“PET+镀铝+PE”三层复合材料制成，胶囊通常由聚氯乙烯(PVC)材料制成。但是，这种面膜袋的热封性能一般，在面膜袋和胶囊热封的地方有大约2％左右的漏料比例。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种面膜袋材料、生产工艺及面膜包装袋，旨在解决胶囊与面膜袋的热封处存在漏料的问题。为实现上述目的，本专利技术提出一种面膜袋材料，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。优选地，所述印刷薄膜由聚酯薄膜印刷油墨制成。优选地，所述印刷薄膜的厚度为12～16um。优选地，所述胶黏剂为聚氨酯复合用胶。优选地，所述铝箔的厚度为6～8um，所述聚酯薄膜的厚度为12～25um，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的厚度为80～90um，所述聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。本专利技术同时提出一种面膜袋材料生产工艺，该生产工艺包括：制备印刷薄膜；将铝箔复合到所述印刷薄膜上，并熟化；将聚酯薄膜复合到所述铝箔上，并熟化；将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料。优选地，在所述将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜复合到所述聚酯薄膜上，并熟化和冷却，得到成品复合材料的步骤之前，所述生产工艺还包括：分别将聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的粒料放置到挤出机内，并加热熔化；将熔化后的聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物分层挤出并冷却成型，获得聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜。本专利技术还提出一种面膜包装袋，该面膜包装袋包括袋体，所述袋体包括两层通过热封四周边沿而粘接在一起的面膜袋材料，所述面膜袋材料为上述面膜袋材料，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜作为所述袋体的内表面。优选地，该面膜包装袋还包括胶囊，所述胶囊具有一开口，沿所述开口的边沿设有连续的热封部，所述袋体的其中一层面膜袋材料开设有供所述胶囊穿过的通孔，所述热封部位于所述袋体的两层面膜袋材料之间，通过热封使所述热封部分别与所述袋体的两侧内表面粘接在一起。本专利技术技术方案通过在印刷薄膜上依次用胶黏剂复合铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜，由于聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物的热封性能优良，从而保证了胶囊与面膜袋热封处的密封性能。附图说明图1为本专利技术面膜袋材料一实施例的组成结构示意图；图2为本专利技术面膜袋材料生产工艺一实施例的流程图；图3为图2中聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的制备流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所述的实施例仅是本专利技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种面膜袋材料，参照图1，该面膜袋材料包括依次层叠设置的印刷薄膜10、铝箔20、聚酯薄膜30，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40；其中，印刷薄膜10与铝箔20之间、铝箔20与聚酯薄膜30之间以及聚酯薄膜30与聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40之间均通过胶黏剂50复合。本实施例中，铝箔20一般采用纯铝箔，由金属铝直接轧制后经过充分退火而变软的金属薄材，材质柔软，具有良好的阻隔性能、防光照性能、耐高温、低温性能，铝箔的硬度大、但其撕裂强度小，同时张力强度大，复合性能好，容易撕裂。聚酯薄膜30是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的印刷材料和阻透性复合薄膜基材。聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40为三层共挤膜：热封层、中间层和复合层，其中中间层和复合层均采用聚乙烯薄膜材料，由乙烯单体加成聚合反应而成，无毒无味，化学性能稳定，能耐大多数酸碱，复合性能稳定，热封性能良好。是常用的复合热封材料。热封层采取乙烯醋酸乙烯共聚物和聚乙烯共挤制成，其乙烯醋酸乙烯含量为85％～90％，聚乙烯含量为10～15％。由于聚乙烯具有稳定的化学性能、乙烯醋酸乙烯共聚物具有优良的热封性能，使面膜袋的热封底材既有良好的自封性能，也能与胶囊有很好的热封强度。在一较佳实施例中，印刷薄膜10由聚酯薄膜印刷油墨制成。本实施例中，油墨采用聚氨酯油墨，遮盖力低，有良好的透明度。在一较佳实施例中，印刷薄膜10的厚度为12～16um。本实施例中，印刷薄膜10的厚度包括聚酯薄膜的厚度和油墨的厚度，一般的，聚酯薄膜的厚度采用10～14um，优选为12um；油墨的厚度采用1～3um，优选为2um。在一较佳实施例中，胶黏剂50为聚氨酯复合用胶。本实施例中，胶黏剂50优选为聚氨酯复合用胶，因为聚氨酯复合用胶是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，其含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，交联反应性能好，能够通过室温或高温固化，因而对铝箔、塑料、无纺布等多种材料都有优良的胶粘性能。聚氨酯的主链柔性很好，其最大特点是耐受冲击震动和弯曲疲劳，剥离强度很高，特别是耐低温性能极其优异，不同材料胶粘时热应力影响小。在一较佳实施例中，铝箔20的厚度为6～8um，聚酯薄膜30的厚度为12～25um，聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40的厚度为80～90um，聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。本实施例中，铝箔20的厚度优选为7um，7um已经达到了良好的阻隔性能，低于7um则阻隔性能下降，高于7um则阻隔性能提升但成本增加。聚酯薄膜30的厚度优选为25um，常见的聚酯薄膜30的规格有12um、19um和25um，这里选择25um的规格，可以使面膜袋材料具有良好的挺度。另外，考虑到聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40与胶囊的热合强度，这里聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜40的厚度优选为85um。聚氨酯复合用胶的厚度优选为6um，足以满足胶粘需要，过多则会增加胶粘时间，过少则粘强度降低。本专利技术同时提出一种面膜袋材料生产工艺，参照图2，该生产工艺包括：步骤S100，制备印刷薄膜。在本步骤中，印刷薄膜由聚酯薄膜印刷一层油墨制成。步骤S200，将铝箔复合到印刷薄膜上，并熟化。在本步骤中，印刷薄膜与铝箔通过胶黏剂复合，优选采用聚氨酯复合用胶。将印刷薄膜与铝箔的复合膜置于40℃～60℃的熟化室内熟化24小时，使聚氨酯复合用胶充分固化交联，达到一定的复合强度。熟化时间最好大于24小时，也有些胶黏剂要求放置5～7天。熟化时，要保持熟化室内通风流动，维持室内各点的温度一致，室内空气也要适当置换，将熟化时释放出来的残留溶剂排放到室外去，再补充新鲜空气，这样有利于降低复合膜的残留溶剂量和异味。之后，再依次进行聚酯薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面膜袋材料，其特征在于，包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。

【技术特征摘要】
2018.09.27 CN 20181113310061.一种面膜袋材料，其特征在于，包括依次层叠设置的印刷薄膜、铝箔、聚酯薄膜，以及聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜；其中，所述印刷薄膜与所述铝箔之间、所述铝箔与所述聚酯薄膜之间以及所述聚酯薄膜与所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜之间均通过胶黏剂复合。2.根据权利要求1所述的面膜袋材料，其特征在于，所述印刷薄膜由聚酯薄膜印刷油墨制成。3.根据权利要求2所述的面膜袋材料，其特征在于，所述印刷薄膜的厚度为12～16um。4.根据权利要求1所述的面膜袋材料，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯复合用胶。5.根据权利要求1所述的面膜袋材料，其特征在于，所述铝箔的厚度为6～8um，所述聚酯薄膜的厚度为12～25um，所述聚乙烯和乙烯醋酸乙烯共聚物共挤膜的厚度为80～90um，所述聚氨酯复合用胶的厚度均为5～7um。6.一种面膜袋材料生产工艺，其特征在于，包括：制备印刷薄膜；将铝箔复合到所述印刷薄膜上，并熟化；将聚酯薄膜复合到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昆，周明，
申请(专利权)人：广州品赫生物科技有限公司，广州通力美橡塑包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44