自动折叠门制造技术

一种自动折叠门，其结构中主要包括有机头、门排、脚轮以及自动折叠门控制装置，其特征在于：　　　　（１）．在机头或门排下端的防风钩上设置有防风结构　　　　（２）．门排的主杆型材上设置有滑动限位块的扣接结构；　　　　（３）．在门排上设置有主杆型材与横连杆的连接结构；　　　　（４）．设置有副框架的连接结构；　　　　（５）．设置有副框架与横连杆的连接结构；　　　　（６）．一种从动轮罩与主杆型材的扣接结构。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对自动折叠门结构的改进。
技术介绍
在本技术实现以前，由于自动折叠门使用方便、占地面积小而受到广泛的欢迎。随着时间的推移，人们也在不断地根据需要对自动折叠门的结构进行了各种改进。以使其在使用或生产过程中更加合理、方便，成本更低。但是尽管如此，
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中的自动折叠门仍然存在很多问题人们为防止在使用中因狂风侧吹使其发生侧翻事故，在自动折叠门上加装各种各样的防风装置。但是由于导轨是在做路面时予埋的，事先装配好的防风钩在安装现场的安装比较困难。为解决上述问题，申请人曾经提出02256613.9技术专利申请在机头的下端设置了导向轮，在门排下端设置有防风钩。该结构虽然可以有效的起到防风作用，但不能排除卡轨现象的产生，而且金属件之间的摩擦致使噪声很大。而且在安装时对地面工程的施工要求非常严格，安装劳动强度大。以前的自动折叠门上并没有专门设置滑动限位块，仅在门排下端设置有通过螺钉或铆钉连接于主杆型材上的防碰块。该结构的装配工艺复杂、装配时间长、成本高。早期的折叠门采用不锈钢型材焊接的方式制作封闭框架。随着人们不断对框架连接结构的改进，已经通过一非金属的连接件将不同位置的型材连接成封闭框架。其连接方法是将连接件以螺钉紧固于主杆上，然后将横杆套在连接件的外表面，并使连接件下部的倒钩扣入横杆下部对应的扣位孔中。上述的连接方式虽然较以前方便，但该仍显复杂，需要多种螺纹标准件及其较为复杂的连接操作。横连杆是自动折叠门实现直线运行的铰接轴线，它固定于门的主框架中。在本技术实现以前，早期的自动折叠门是将相同材质的圆管直接焊接在主框架上。由于劳动强度大，人们将固定座以螺钉或铆钉固定在主框架上，再将圆管插入固定座内完成连接。上述
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存在的问题是装配工艺复杂、时间长、劳动成本高。自动折叠门中副框架上的横连杆是自动折叠门伸缩结构的旋转轴线，最初的自动折叠门副框架的结构是在主杆上钻孔，将横连杆在主杆上穿过，并在交接的部位进行焊接，结构原始而且不美观，操作复杂，劳动强度大。因此人们在不断的改进其结构。在本技术实现以前，人们已经可以用特制的铝合金型材为主材，在空腹型材的任意位置上冲裁，并通过非金属过渡件将框架与横连杆用螺钉实现垂直连接。
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中的一种实例是将固定座的一端以螺钉固定于副框架上，固定座胶盖扣入螺钉孔处。固定座中心位置上的凸台插入副框架上相应的孔内，另一端的中心有大孔，横连杆插入该孔内后，以螺钉固定在固定座上。上述结构虽比较简单，但结构中需要多种标准件，安装时操作复杂，劳动强度大，工作效率低。在
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中的从动轮罩与主杆型材的连接结构，是将所述的从动轮轮罩通过螺钉固定于主杆型材上，具体的连接结构如申请人在中国专利申请02257395.X中公开的
技术实现思路
。上述
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的结构较以前更为简单，但安装时仍需要手工操作旋紧螺钉，并在螺钉孔上加装装饰物，操作仍显烦琐。
技术实现思路
本技术的目的是，通过提供一种自动折叠门，进而解决了上述
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中存在的问题。本技术的基本技术解决办法是自动折叠门结构中主要包括有机头、门排、脚轮以及自动折叠门控制装置，以及在机头或门排下端的防风钩上设置有防风结构；门排的主杆型材上设置有滑动限位块的扣接结构；在门排上设置有主杆型材与横连杆的连接结构；设置有副框架的连接结构；设置有副框架与横连杆的连接结构；一种从动轮罩与主杆型材的扣接结构。在所述的防风结构中，所述防风钩的内侧设置有上、下两端伸出有带孔的平台，防风轮安置于所述防风钩的平台之间，并以螺栓紧固于防风钩上。所述的防风轮可以用耐磨的非金属材料压铸而成；其形状可以为圆柱形，中间有一轴向贯通的孔，下端的圆周方向有台。安装时，可将所述的防风轮带有台的一端向下，安置于所述防风钩上、下两端伸的平台之间，并以螺栓紧固于防风钩上即可。所述的防风结构可以始终保持防风轮与导轨之间的距离的一致性，从而有效的防止了卡轨现象的发生。同时由于防风轮采用非金属材料，使运行中的噪声大为降低。在所述滑动限位块的扣接结构中，在门排主杆型材的凹槽侧壁方向对称设置有两个或两个以上的扣位孔，扣位孔之间有圆孔；滑动限位块的左右两侧分别设置有倒钩，倒钩朝外，并可以对称地设置两个或两个以上，分别与主杆型材上的扣位孔相对应。在主杆型材凹槽底平面方向对称设置有两个或两个以上的扣位孔。扣位孔之间有圆孔。倒钩可以设置于滑动限位块的左右两侧，倒钩朝外并对称地设置两个或两个以上，并与主杆型材上的扣位孔相对应。圆锥/圆柱体可以设置于滑动限位块的中间位置，并与主杆型材上的圆孔相对应。所述的圆锥/圆柱体、倒钩均凸出于滑动限位块的侧平面。圆锥/圆柱体的高度大于倒钩的高度。安装时，可以将滑动限位块上的倒钩分别对准主杆型材上的扣位孔，同时滑动限位块上的圆锥/圆柱体同时对准主杆型材上的圆孔，按动滑动限位块，使倒钩插入扣位孔，并扣紧主杆型材，圆锥/圆柱体同时插入主杆型材上的圆孔内。上述连接方式中，倒钩结构可以限制滑动限位块的前后位移，圆锥/圆柱体则可以限制滑动限位块沿主杆型材轴向的移动，倒钩与主杆型材凹槽底平面的配合则可以限制滑动限位块的左右位移。因此不仅使滑动限位块与主杆型材的连接稳定，而且使安装操作大为简化。因实现连接无须螺钉或铆钉，因此使装配工时可节约80％以上，降低劳动成本和材料成本。在所述主杆型材与横连杆的连接结构中，主杆型材设置有对称的两个或两个以上数量的扣位孔，扣位孔之间有一定位孔；固定座上相对应的设置有两个或两个以上的倒钩，倒钩之间设置有一个小凸台，倒钩的相对另一侧有一个有大孔的大凸台。所述主杆型材上的扣位孔可以对称地设置于主杆型材凹槽侧壁的下端。固定座上的倒钩可以设置于固定座相对的两个侧壁上并朝向外侧，其相互之间的距离应与所述主杆型材上的扣位孔相对应。连接时，将固定座置入主杆型材上的凹槽内，推动固定座，使固定座的倒钩直接插入主杆型材上的扣位孔内，并钩住主杆型材凹槽侧壁的下端，同时，固定座上的小凸台也将同时插入主杆型材上的定位孔内，此时即可完成固定座与主杆型材主杆型材的连接。需要连接横连杆时，只需将横杆插入固定座上露在外表面的大凸台中的大孔内，以非金属销钉通过圆形销孔径向锁定，即可完成横连杆的安装。在所述主杆型材与横连杆的连接结构中，倒钩与扣位孔之间的配合，可以有效的防止固定座在主杆型材上发生的水平位移，同时固定座两侧壁与主杆型材凹槽侧壁的配合则可以起到固定座沿主杆型材向另一方向水平位移的作用，而小凸台则可以起到固定座的定位，并限制固定座相对于主杆型材发生轴向位移。进而可以实现自动折叠门结构的连接稳定和快速，使装配工时可以降低80％以上，在降低了劳动成本和材料成本的同时，大大降低了劳动强度。在所述副框架的连接结构中，包括设置有扣位孔的副框架U形杆、在下表面设置有钩体朝外的倒钩并与副框架U形杆连接的连接件、套在连接件外表面并设置有扣位孔的副框架下横杆型材，在所述连接件一端的侧表面侧表面中心有凸台，凸台的两侧设置有钩体朝外的倒钩；连接时，所述连接件上的凸台及其凸台两侧的倒钩可以分别插入或扣入所述副框架U形杆上的定位孔和扣位孔内。所述连接件上的倒钩可以设置于所述凸台的左右两侧，也可以设置于所述凸台的任意选择的两侧。副框架U形杆上扣位孔的位置应与所述连接件上倒钩的位置相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德清，
申请(专利权)人：天津市津南区双兴金属网自动门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：