The present application discloses a multi-phase reactor for preparing aldehyde by hydroformylation of alpha olefins, which comprises a shell-side cylinder and a tube bundle; the tube bundle is located inside the shell-side cylinder and the inner space of the tube bundle is not connected with the inner space of the shell-side cylinder; the two ends of the tube bundle are respectively provided with an inlet and an outlet, and the inlet and outlet are connected with each other. The shell-side barrel is connected externally, and the shell-side barrel is provided with a baffle plate. By using this multiphase reactor, the raw materials, catalysts, H2 and CO can be highly uniformly dispersed in the reactor. The mass transfer and heat transfer effects are superior. The process flow can be shortened and simplified, the product output and quality can be improved, and the continuous production of this kind of reaction with strong exothermic effect can be realized, with high selectivity and high conversion rate.
【技术实现步骤摘要】
一种α-烯烃氢甲酰化反应制备醛的多相反应器
本申请涉及一种α-烯烃氢甲酰化反应制备醛的多相反应器,属于化工材料制备领域和化学工程设备领域。
技术介绍
在传统醛的合成工艺过程中,多数采用釜式带搅拌的反应器或塔式反应器,上述反应器都属于返混型反应器,虽然能够实现工业化生产,但由于反应器的固有缺点,如烯烃、催化剂和氢气及一氧化碳分散不均匀,传质、传热效果差,造成反应效率低,目标产物选择性差。在特定反应条件下,溶解于水中的催化剂为水相,反应原料如α-烯烃为有机相,而一氧化碳及氢气为气相且只能借助气体的鼓泡使物料得以混合,这种状况使得该类反应受气液两相界面的传质速率、传热速率控制和局限。因此,对于烯烃的氢甲酰化反应设备来说,强化传质、传热是提高反应效率的关键因素。
技术实现思路
根据本申请的一个方面,提供了一种α-烯烃氢甲酰化反应制备醛的多相反应器,采用该多相反应器可同时实现原料、催化剂、氢气及一氧化碳在反应器中高度均匀分散,传质、传热效果优越,能够缩短并简化工艺流程,提高产量和产品质量,实现了该类反应强放热的连续化生产,并使反应过程具有高选择性和高转化率。所述反应器包括壳程筒体和 ...
【技术保护点】
1.一种α‑烯烃氢甲酰化反应制备醛的多相反应器,其特征在于,所述反应器包括壳程筒体和管束;所述管束位于所述壳程筒体内部,且所述管束的内部空间与所述壳程筒体的内部空间互不相通;所述管束的两端分别具有进料口和出料口,所述进料口和所述出料口与所述壳程筒体外部相通;所述壳程筒体设有折流板。
【技术特征摘要】
1.一种α-烯烃氢甲酰化反应制备醛的多相反应器,其特征在于,所述反应器包括壳程筒体和管束;所述管束位于所述壳程筒体内部,且所述管束的内部空间与所述壳程筒体的内部空间互不相通;所述管束的两端分别具有进料口和出料口,所述进料口和所述出料口与所述壳程筒体外部相通;所述壳程筒体设有折流板。2.根据权利要求1所述的多相反应器,其特征在于,所述壳程筒体内流动有操作介质I,所述操作介质I为冷却液;所述管束内流动有操作介质II;所述操作介质II通过所述进料口引入所述管束,通过所述出料口引出所述管束。3.根据权利要求1所述的多相反应器,其特征在于,所述壳程筒体设有冷却液进口、冷却液出口和2-50块折流板;其中,所述冷却液进口和冷却液出口设置在所述壳程筒体的外壁上。4.根据权利要求3所述的多相反应器,其特征在于,所述折流板水平地设置在所述壳程筒体的内壁上,各折流板平行设置,各折流板的间距为10-1000mm。5.根据权利要求4所述的多相反应器,...
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