一种LC陶瓷插芯全自动倒角机制造技术

本发明专利技术提供了一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；自动上料机构位于机架上，与机架固定连接；输送机构位于机架上，连接自动上料机构；切料机构位于输送机构的一侧，与输送机构相对应；倒角机构位于切料机构的一侧，与切料机构相对应。本发明专利技术提供的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，振动盘将物料振动上料，切料气缸运动切断物料，直线电机带动物料移动至旋转电机的一侧，旋转电机带动物料旋转，同时气动主轴启动，带动倒角砂轮旋转，为物料进行倒角，微分头可以调节倒角基座的位置，对其进行转动，改变倒角砂轮与物料的相对位置，调整倒角尺寸，提高生产效率和精度。

A fully automatic chamfering machine for LC ceramic core insertion

The invention provides an LC ceramic core automatic chamfering machine, which comprises a frame, an automatic feeding mechanism, a cutting mechanism, a conveying mechanism and a chamfering mechanism; an automatic feeding mechanism is located on the frame and fixed with the frame; a conveying mechanism is located on the frame and connected with the automatic feeding mechanism; a cutting mechanism is located on one side of the conveying mechanism, corresponding to the conveying mechanism; One side of the material mechanism corresponds to the cutting mechanism. The invention provides an LC ceramic core automatic chamfering machine. The chamfering disc feeds materials by vibration, the cutting cylinder moves to cut off materials, the linear motor moves animal materials to the side of the rotary motor, the rotary motor rotates animal materials, and the pneumatic spindle starts, and the chamfering grinding wheel rotates to chamfer the material. The differential head can adjust the position of the chamfering base and enter the chamfering base. Rotating, changing the relative position of chamfer grinding wheel and material, adjusting chamfer size, improving production efficiency and accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种LC陶瓷插芯全自动倒角机
本专利技术涉及一种LC陶瓷插芯全自动倒角机。
技术介绍
目前，LC陶瓷插芯在生产过程中需要进行切料和倒角，传统的加工方式是在切料完成后进行运输到倒角设备上，进行单独加工，如此就需要增加加工设备，扩展厂房面积，同时也会增加操作工序，浪费工时工序，影响整个生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，将输料和加工结合在一起，提高生产效率，节约生产空间，提升公司生产的自动化。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；所述的自动上料机构位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的输送机构位于所述的机架上，位于所述的自动上料机构的一侧，连接所述的自动上料机构；所述的切料机构位于所述的输送机构的一侧，与所述的输送机构相对应，同时固定在所述的机架上；所述的倒角机构位于所述的切料机构的一侧，与所述的切料机构相对应，同时对应所述的输送机构；所述的倒角机构包括气动主轴、倒角砂轮、倒角基座、直线滑轨和微分头；所述的直线滑轨位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的倒角基座位于所述的直线滑轨上，与所述的直线滑轨相配合；所述的气动主轴位于所述的倒角基座上，与所述的倒角基座固定连接；所述的倒角砂轮位于所述的气动主轴上，与所述的气动主轴相连接；所述的微分头位于所述的倒角基座的一侧，与所述的倒角基座相连接。进一步的，所述的倒角基座的一侧设置有水枪，所述的水枪沿竖直方向分布，与所述的倒角基座固定连接。进一步的，所述的微分头带动所述的倒角基座进行偏转，调节所述的倒角砂轮和物料之间的相对位置。进一步的，所述的输送轨道包括直线轨道、直线电机和旋转电机；所述的直线轨道位于所述的机架上，与所述的机架固定连接，同时位于所述的切料机构的一侧；所述的直线电机位于所述的直线轨道上，与所述的直线轨道相配合，带动产品在所述的直线轨道上自由移动；所述的旋转电机位于所述的直线轨道的一侧，与所述的倒角机构相对应，与所述的直线轨道固定连接。进一步的，所述的自动上料机构包括振动盘、送料气管和输气器；所述的振动盘位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的送料气管位于所述的振动盘的一侧，联通所述的振动盘，同时延伸至所述的切料机构上；所述的输气器位于所述的送料气管的一侧，与所述的振动盘固定连接，同时联通所述的送料气管，输入气体。进一步的，所述的振动盘下设置有振动支架，所述的振动支架承载所述的振动盘，与所述的工作台固定连接，同时承载所述的输气器。进一步的，所述的切料机构包括切料支架、顶料气缸和切料气缸；所述的切料支架位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的切料气缸位于所述的切料支架上，沿横向分布，对应所述的自动上料机构；所述的顶料气缸位于所述的切料支架上，沿纵向分布，与所述的切料气缸相垂直，平行位于所述的自动上料机构的一侧。进一步的，所述的切料机构的下方设置有物料盒，所述的物料盒位于所述的工作台的内部，对应所述的切料机构，当物料切好后被所述的倒角机构进行倒角完毕，落入所述的物料盒，完成加工。与现有技术相比，本专利技术提供的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，振动盘将物料振动上料，通过送料管道输入至切料机构，切料气缸运动切断物料，再由推料气缸推送至运输机构的直线轨道上，直线电机带动物料移动至旋转电机的一侧，旋转电机带动物料旋转，同时气动主轴启动，带动倒角砂轮旋转，为物料进行倒角，微分头可以调节倒角基座的位置，对其进行转动，改变倒角砂轮与物料的相对位置，调整倒角尺寸，提高生产效率和精度。附图说明图1示出本专利技术的结构示意图。图2示出本专利技术的倒角机构的结构示意图。图3示出本专利技术的输送机构的结构示意图。图4示出本专利技术的自动上料机构的结构示意图。图5示出本专利技术的切料机构的结构示意图。其中：1.机架、2.自动上料机构、3.切料机构、4.输送机构、5.倒角机构、6.气动主轴、7.倒角砂轮、8.倒角基座、9.直线滑轨、10.微分头、11.水枪、12.直线轨道、13.直线电机、14.旋转电机、15.振动盘、16.送料气管、17.输气器、18.振动支架、19.切料支架、20.顶料气缸、21.切料气缸、22.物料盒。具体实施方式如图所示，一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，包括机架1、自动上料机构2、切料机构3、输送机构4和倒角机构5；所述的自动上料机构2位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的输送机构4位于所述的机架1上，位于所述的自动上料机构2的一侧，连接所述的自动上料机构2；所述的切料机构3位于所述的输送机构4的一侧，与所述的输送机构4相对应，同时固定在所述的机架1上；所述的倒角机构5位于所述的切料机构3的一侧，与所述的切料机构3相对应，同时对应所述的输送机构4；所述的倒角机构5包括气动主轴6、倒角砂轮7、倒角基座8、直线滑轨9和微分头10；所述的直线滑轨9位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接；所述的倒角基座8位于所述的直线滑轨9上，与所述的直线滑轨9相配合；所述的气动主轴6位于所述的倒角基座8上，与所述的倒角基座8固定连接；所述的倒角砂轮7位于所述的气动主轴6上，与所述的气动主轴6相连接；所述的微分头10位于所述的倒角基座8的一侧，与所述的倒角基座8相连接。进一步的，所述的倒角基座8的一侧设置有水枪11，所述的水枪11沿竖直方向分布，与所述的倒角基座8固定连接。进一步的，所述的微分头10带动所述的倒角基座8进行偏转，调节所述的倒角砂轮7和物料之间的相对位置。进一步的，所述的输送轨道包括直线轨道12、直线电机13和旋转电机14；所述的直线轨道12位于所述的机架1上，与所述的机架1固定连接，同时位于所述的切料机构3的一侧；所述的直线电机13位于所述的直线轨道12上，与所述的直线轨道12相配合，带动产品在所述的直线轨道12上自由移动；所述的旋转电机14位于所述的直线轨道12的一侧，与所述的倒角机构5相对应，与所述的直线轨道12固定连接。进一步的，所述的自动上料机构2包括振动盘15、送料气管16和输气器17；所述的振动盘15位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的送料气管16位于所述的振动盘15的一侧，联通所述的振动盘15，同时延伸至所述的切料机构3上；所述的输气器17位于所述的送料气管16的一侧，与所述的振动盘15固定连接，同时联通所述的送料气管16，输入气体。进一步的，所述的振动盘15下设置有振动支架18，所述的振动支架18承载所述的振动盘15，与所述的工作台固定连接，同时承载所述的输气器17。进一步的，所述的切料机构3包括切料支架19、顶料气缸20和切料气缸21；所述的切料支架19位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的切料气缸21位于所述的切料支架19上，沿横向分布，对应所述的自动上料机构2；所述的顶料气缸20位于所述的切料支架19上，沿纵向分布，与所述的切料气缸21相垂直，平行位于所述的自动上料机构2的一侧。进一步的，所述的切料机构3的下方设置有物料盒22，所述的物料盒22位于所述的工作台的内部，对应所述的切料机构3，当物料切好后被所述的倒角机构5进行倒角完毕，落入所述的物料盒22，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；所述的自动上料机构位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的输送机构位于所述的机架上，位于所述的自动上料机构的一侧，连接所述的自动上料机构；所述的切料机构位于所述的输送机构的一侧，与所述的输送机构相对应，同时固定在所述的机架上；所述的倒角机构位于所述的切料机构的一侧，与所述的切料机构相对应，同时对应所述的输送机构；所述的倒角机构包括气动主轴、倒角砂轮、倒角基座、直线滑轨和微分头；所述的直线滑轨位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的倒角基座位于所述的直线滑轨上，与所述的直线滑轨相配合；所述的气动主轴位于所述的倒角基座上，与所述的倒角基座固定连接；所述的倒角砂轮位于所述的气动主轴上，与所述的气动主轴相连接；所述的微分头位于所述的倒角基座的一侧，与所述的倒角基座相连接。

【技术特征摘要】
1.一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，包括机架、自动上料机构、切料机构、输送机构和倒角机构；所述的自动上料机构位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的输送机构位于所述的机架上，位于所述的自动上料机构的一侧，连接所述的自动上料机构；所述的切料机构位于所述的输送机构的一侧，与所述的输送机构相对应，同时固定在所述的机架上；所述的倒角机构位于所述的切料机构的一侧，与所述的切料机构相对应，同时对应所述的输送机构；所述的倒角机构包括气动主轴、倒角砂轮、倒角基座、直线滑轨和微分头；所述的直线滑轨位于所述的机架上，与所述的机架固定连接；所述的倒角基座位于所述的直线滑轨上，与所述的直线滑轨相配合；所述的气动主轴位于所述的倒角基座上，与所述的倒角基座固定连接；所述的倒角砂轮位于所述的气动主轴上，与所述的气动主轴相连接；所述的微分头位于所述的倒角基座的一侧，与所述的倒角基座相连接。2.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的倒角基座的一侧设置有水枪，所述的水枪沿竖直方向分布，与所述的倒角基座固定连接。3.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的微分头带动所述的倒角基座进行偏转，调节所述的倒角砂轮和物料之间的相对位置。4.如权利要求1所述的一种LC陶瓷插芯全自动倒角机，其特征在于，所述的输送轨道包括直线轨道、直线电机和旋转电机；所述的直线轨道位于所述的机架上，与所述的机架固定连接，同时位于所述的切料机构的一侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，
申请(专利权)人：高安天孚光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36