一种轴向直角螺旋面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种轴向直角螺旋面加工方法，包括以下步骤：第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量0.30～0.40mm；第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离e为：e＝r1·sin(α2)，轴向最小精加工余量x为：x＝r1[1‑cos(α2‑α3)]cos(α3)，轴向精加工余量Δ为：Δ＝x+(0.05～0.12)；第三步：在普通车床上用普通车刀精加工轴向直角螺旋面，普通车刀的主偏角Kr＝90°、刃倾角λs＝0°。与现有技术相比，本发明专利技术有益效果在于：通过偏移铣刀方式半精加工铣削轴向直角螺旋面和精加工车削轴向直角螺旋面，以及合理安排半精加工余量和精加工余量，即保障了轴向直角螺旋面的形状精度，又提高了加工效率。

A Machining Method of Axial Right Angle Helical Surface

The invention discloses an axial right-angled helical surface processing method, which comprises the following steps: first step: after rough processing, the workpiece leaves a half-finishing allowance of 0.30-0.40 mm; second step: semi-finishing the axial right-angled helical surface on a vertical milling machine with a cylindrical end milling cutter; the distance E between the axis of the cylindrical end milling cutter and the axis of the indexing head spindle is e=r1.sin(alpha 2), and the axis. The minimum finishing allowance x is R1 [1 cos (alpha 2 alpha 3)] cos (alpha 3). The axial finishing allowance_is x + (0.05-0.12). The third step is to finish the axially right helical surface with ordinary turning tools on ordinary lathes. The main deflection angle Kr of ordinary turning tools is 90 degrees and the edge inclination angle lambda s is 0 degrees. Compared with the prior art, the beneficial effect of the present invention is that the offset milling cutter is used to semi-finish milling the axially right helical surface and turning the axially right helical surface, and the reasonable arrangement of the semi-finish machining allowance and finishing allowance ensures the shape accuracy of the axially right helical surface and improves the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轴向直角螺旋面加工方法
本专利技术涉及机械零件加工领域，特别涉及一种轴向直角螺旋面加工方法。
技术介绍
轴向直角螺旋面是一种形成线垂直于旋转轴线并通过旋转轴线的螺旋面。如果采用车削方法，效率太低，采用铣削方法，螺旋面的形状误差很大，专利技术专利CN105965074B公开了一种直角螺旋面的加工方法(申请号201610456831.9),这种直角螺旋面也就是轴向直角螺旋面，该方法采用单叶双曲面廓形铣刀加工直角螺旋面，螺旋面的形状误差与单叶双曲面廓形铣刀的廓形制造精度直接相关，而这种廓形制造难度较大，要达到比较高的螺旋面的形状精度更难。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术所述一种轴向直角螺旋面加工方法,包括以下步骤：第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量；第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，分度头固定在铣床纵向工作台上，分度头通过挂轮与铣床纵向工作台丝杠连接；摇动分度头手柄，分度头主轴带动工件旋转，通过挂轮使铣床纵向工作台带动工件作直线进给运动，从而使工件实现螺旋运动，所述圆柱立铣刀切削工件完成轴向直角螺旋面的半精加工；第三步：在普通车床上用普通车本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向直角螺旋面加工方法，其特征在于,所述方法包括以下步骤：第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量；第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，分度头固定在铣床纵向工作台上，分度头通过挂轮与铣床纵向工作台丝杠连接；摇动分度头手柄，分度头主轴带动工件旋转，通过挂轮使铣床纵向工作台带动工件作直线进给运动，从而使工件实现螺旋运动，所述圆柱立铣刀切削工件完成轴向直角螺旋面的半精加工；第三步：在普通车床上用普通车刀精加工轴向直角螺旋面，所述普通车刀的刀尖与普通车床的主轴的轴线等高。

【技术特征摘要】
1.一种轴向直角螺旋面加工方法，其特征在于,所述方法包括以下步骤：第一步：工件经过粗加工工序后，留半精加工余量；第二步：采用圆柱立铣刀在立式铣床上半精加工轴向直角螺旋面，分度头固定在铣床纵向工作台上，分度头通过挂轮与铣床纵向工作台丝杠连接；摇动分度头手柄，分度头主轴带动工件旋转，通过挂轮使铣床纵向工作台带动工件作直线进给运动，从而使工件实现螺旋运动，所述圆柱立铣刀切削工件完成轴向直角螺旋面的半精加工；第三步：在普通车床上用普通车刀精加工轴向直角螺旋面，所述普通车刀的刀尖与普通车床的主轴的轴线等高。2.根据权利要求1所述的一种轴向直角螺旋面加工方法，其特征在于，所述第二步中，所述圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线垂直交叉，圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离e为：e＝r1·sin(α2)；式中：e为圆柱立铣刀的轴线与分度头主轴的轴线之间的距离；r1为圆柱立铣刀的半径；α2为轴向直角螺旋面的中线处的螺旋升角；L为轴向直角螺旋面的导程；π为常数3.1415926；D2为轴向直角螺旋面的中线处的直径；加工右旋轴向直角螺旋面时，圆柱立铣刀的轴线从分度头主轴的轴线向前偏移一个e值；加工左旋轴向直角螺旋面时，圆柱立铣刀的轴线从分度头主轴的轴线向后偏移一个e值。3.根据权利要求2所述的一种轴向直角螺旋面加工方法，其特征在于，第二步中留给第三步的轴向直角螺旋面的轴向最小精加工余量x为：...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈波，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：重庆,50