铁门制造技术

一种铁门，由左、右、上、下门边料及中门隔料所组合而成，并且左、右门边料将上、下门边料及中门隔料两端嵌入其内，在由中门隔料所隔设出的上下框围内各设一花格及玻璃，因左、右、上、下门边料均为向铁门主体内部凹折成凹形体，各部件接缝焊点均不外露，使玻璃容易安装，并以粘合剂固定，又由于门框采用Ｐ形截面，可与铁门主体密贴。本实用新型专利技术坚固耐用并达到防尘、保温效果。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铁门。现有居家为求安全用铁门，如附图说明图10所示，由左、右、上、下、中门扇料所构成，在四周外部焊接连成一体，这种铁门，如欲安装玻璃，则必需以框条使其固定，并存在以下缺点1.焊接点外露，不够美观，如将其焊点进行平滑处理，则会使铁板变薄，影响质量并提高成本。2.因将门板四周焊接，使门板强度减弱。3.安装玻璃困难，必要时须另设框条，将玻璃周边固定，甚为繁琐。本技术目的在于提供一种改进的铁门，它表面光滑、整齐、美观、并且坚固耐用。本技术的目的是这样实现的该铁门由左、右、上、下门边料及中门隔料所组合而成，并且左、右门边料将上、下门边料及中门隔料两端嵌入其内，在由中门隔料所隔设出的上下框围内各设一花格及玻璃，因左、右、上、下门边料均为向铁门主体内部凹折成凹型体，各部件接缝焊点均不外露，使玻璃容易安装，并以粘合剂固定，又由于门框采用 型截面，可与铁门主体密贴。本技术有以下优点1.组合后外表光滑平整因连接门体各部件的焊点位置，均在铁门构件凹面的内侧既不需任何加工处理，又使表面光滑美观。2.整体结构坚固耐用因本技术左、右门边料已将上、下门边料及中门隔料的两端嵌入，并可设置适当的加强条，故坚固耐用。3.组装方便将玻璃置入上下框围内，利用门边料的凹槽，和平常安装入铝制门窗内一样简易，然后再用粘合剂固定即可。4.安全性高各门边料均设有八字形倒角，不会因误碰割伤身体，门体又十分坚固，所以安全性高。5.具有防尘保温效果因门框是采用 型截面，当铁门闭合时，可使铁门与门框完全密贴，从而达到防尘，防止冷气外泄的效果。本技术具体结构，由下实施例及其附图给出图1是本技术立体图。图2是本技术门扇的平面分解图。图3是本技术门扇与花格组合示意图。图4是本技术加入花格与玻璃后平面示意图。图5是本技术之A－A剖面图。图6是本技术装入花格时示意图。图7是本技术装入玻璃时示意图。图8是本技术铁门与门框的关合示意图。图9是本技术的另一实施例示意图。图10是习用的铁门结构。以下结合附图详细说明参照图1～8，本技术由主体1、花格2、玻璃3所构成，并安装在 字型门框上，其特征在于铁门主体1由左、右、上、下门边料11、12、13、14及中门隔料15所组合而成，左、右、上、下门边料截面均为向铁门主体内部凹折成凹型，上门边料13凹入深度大于下门边料14的凹入深度，并于上、下门边料13、14凹折处各装设一凵型加强条131、141，分别以焊缝1311、1411焊接于门边料所凹成的内侧面上；中门隔料15为一 型体，其上凹折处151与下门边料14的凹折等高，其上装设一凵型加强条，以焊缝1521焊接于中门隔料15所凹成的内侧面上；左、右门边料11、12，在嵌入门边料及门隔料处预留空隙，将上、下门边料13、14及中门隔料15两端包含嵌入，并分别以焊缝1312、1512和1412焊接于左、右门边料11、12的内侧，使门体形成上、下框围16、17；花格2安装于门边料前侧的上、下框围16、17中，同样以焊缝161、171固定于上、下框围16、17内；玻璃3长度较上下门边料凹槽间距离略短，装配在上、下框围16、17内，周边以粘合剂固定。各门边料及中门隔料外露角均设有八字形倒角。本技术组装时，先将上、下门边料和中门隔料两端嵌入左、右门边料中，并施以内侧焊接，在所形成的上下框围中，由门框前侧从上、下嵌入两花格，并进行内侧焊接，两片玻璃以一倾斜角度即可置入上下框围之内，侧面再以粘接剂固定。参照图9，本技术另一实施例，是在右、左门边料11、12内侧，设置凵型加强条111、121，使花格2与玻璃3可从左右侧置入框围16、17内。权利要求1.一种铁门，由主体(1)、花格(2)、玻璃(3)所构成，并安装在P字型门框上，其特征在于a、铁门主体(1)由左、右、上、下门边料(11)、(12)、(13)、(14)及中门隔料(15)所组合而成，左、右、上、下门边料截面均为向铁门主体内部凹折成凹型，上门边料(13)凹入深度大于下门边料(14)的凹入深度，并于上、下门边料(13)、(14)凹折处各装设一凵型加强条(131)、(141)，分别以焊缝(1311)、(1411)焊接于门边料所凹成的内侧面上；b、中门隔料(15)为一 型体，其上凹折处(151)与下门边料(14)的凹折等高，其上装设一凵型加强条，以焊缝(1521)焊接于中门隔料(15)所凹成的内侧面上；c、左、右门边料(11)、(12)，在嵌入边料及隔料处预留空隙，将上、下门边料(13)、(14)及中门隔料(15)两端包含嵌入，并分别以焊缝(1312)、(1512)和(1412)焊接于左、右门边料(11)、(12)的内侧，使门体形成上、下框围(16)、(17)；d、花格(2)安装于门边料前侧的上、下框围(16)、(17)中，同样以焊缝(161)、(171)固定于上、下框围(16)、(17)内；e、玻璃(3)长度较上下门边料凹槽间距离略短，装配在上、下框围(16)、(17)内，周边以粘合剂固定。专利摘要一种铁门，由左、右、上、下门边料及中门隔料所组合而成，并且左、右门边料将上、下门边料及中门隔料两端嵌入其内，在由中门隔料所隔设出的上下框围内各设一花格及玻璃，因左、右、上、下门边料均为向铁门主体内部凹折成凹形体，各部件接缝焊点均不外露，使玻璃容易安装，并以粘合剂固定，又由于门框采用P形截面，可与铁门主体密贴。本技术坚固耐用并达到防尘、保温效果。文档编号E06B5/10GK2186789SQ9420447公开日1995年1月4日 申请日期1994年3月14日 优先权日1994年3月14日专利技术者邱森桂 申请人:邱森桂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁门，由主体（１）、花格（２）、玻璃（３）所构成，并安装在Ｐ字型门框上，其特征在于：ａ、铁门主体（１）由左、右、上、下门边料（１１）、（１２）、（１３）、（１４）及中门隔料（１５）所组合而成，左、右、上、下门边料截面均为向铁门主体内 部凹折成凹型，上门边料（１３）凹入深度大于下门边料（１４）的凹入深度，并于上、下门边料（１３）、（１４）凹折处各装设一凵型加强条（１３１）、（１４１），分别以焊缝（１３１１）、（１４１１）焊接于门边料所凹成的内侧面上；ｂ、中门隔料（１５ ）为一＊型体，其上凹折处（１５１）与下门边料（１４）的凹折等高，其上装设一凵型加强条，以焊缝（１５２１）焊接于中门隔料（１５）所凹成的内侧面上；ｃ、左、右门边料（１１）、（１２），在嵌入边料及隔料处预留空隙，将上、下门边料（１３）、（１ ４）及中门隔料（１５）两端包含嵌入，并分别以焊缝（１３１２）、（１５１２）和（１４１２）焊接于左、右门边料（１１）、（１２）的内侧，使门体形成上、下框围（１６）、（１７）；ｄ、花格（２）安装于门边料前侧的上、下框围（１６）、（１７）中， 同样以焊缝（１６１）、（１７１）固定于上、下框围（１６）、（１７）内；ｅ、玻璃（３）长度较上下门边料凹槽间距离略短，装配在上、下框围（１６）、（１７）内，周边以粘合剂固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱森桂，
申请(专利权)人：邱森桂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]