适用于含盐工业废物的处理装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于含盐工业废物的处理装置和方法，其中，处理装置包括：防渗内胆、防护支撑和吊装结构，防渗内胆为防渗膜焊接而成，用于盛装含盐工业废物；防护支撑为耐腐蚀吨桶，防渗内胆设置于防护支撑内，吊装结构固定于防护支撑上的外侧，吊装结构用于将防护支撑起吊。通过本发明专利技术的技术方案，将多层防护的含盐工业废物堆存在铺设有防渗膜的隔离填埋坑内进行封存，大大降低了含盐工业废物的污染可能性。

Devices and methods for treatment of industrial wastes containing salt

The invention discloses a treatment device and method suitable for salt-containing industrial waste, in which the treatment device includes: anti-seepage inner liner, protective support and hoisting structure, anti-seepage inner liner is welded by anti-seepage membrane, and is used for holding salt-containing industrial waste; protective support is corrosion-resistant tonnage barrel, anti-seepage inner liner is set in protective support, and hoisting structure is fixed on the outer side of protective support. The installation structure is used to lift the protective support. According to the technical scheme of the invention, the multi-layer protective salt-containing industrial waste pile is stored in an isolation landfill pit with anti-seepage film, which greatly reduces the pollution possibility of salt-containing industrial waste.

【技术实现步骤摘要】
适用于含盐工业废物的处理装置和方法
本专利技术涉及污染处理
，尤其涉及一种适用于含盐工业废物的处理装置和一种适用于含盐工业废物的处理方法。
技术介绍
大量有机或无机化工生产过程中，常常会产生副产废盐，其中含盐量在70％以上，同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用。现在，一般工业固体废物填埋场，并不会专门区别废盐渣，而是将废盐渣与其他废物一并混填、散填。这样的填埋方式存在两个比较大的问题：(1)废盐渣较其他一般工业废物更易吸水，如果散填，堆体后期极易出现堆体沉降的问题，给后续填埋作业带来安全隐患；(2)若废盐渣散填，雨水容易直接接触盐渣，形成的渗滤液盐分含量高，高盐分的废水极难处理，后续渗滤液处理的隐患极大。另外，大部分厂家会将产生的废盐堆存起来。这种盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。化工和医药行业排放的废盐、残渣具有成分复杂、有毒有害性大、处理成本高等特点，是行业危废处理的难点。虽然我国已经建立了相应的法律法规等管理体系，对危废从产生到处置实行了监管，但我国化工行业废盐、残渣的资源化利用和无害化处置的总体水平与规范化程度还存在较大差距。综上而言，废盐/含盐废物产量巨大，危害极高，不管从行业还是政策发展而言都亟待解决，同时废盐/含盐废物也可以作为一种储备资源。
技术实现思路
针对上述问题中的至少之一，本专利技术提供了一种适用于含盐工业废物的处理装置和方法，通过防渗内胆、防护支撑形成双层防护，防护支撑在作为对含盐工业废物的第二道防护的同时对防渗内胆起到支撑作用，将防护支撑堆存在铺设有防渗膜的隔离填埋坑内进行封存，大大降低了含盐工业废物的污染可能性。为实现上述目的，本专利技术提供了一种适用于含盐工业废物的处理装置，包括：防渗内胆、防护支撑和吊装结构，所述防渗内胆为防渗膜焊接而成，用于盛装含盐工业废物；所述防护支撑为耐腐蚀吨桶，所述防渗内胆设置于所述防护支撑内，所述吊装结构固定于所述防护支撑上的外侧，所述吊装结构用于将防护支撑起吊。在上述技术方案中，优选地，所述防护支撑起吊后堆放至隔离填埋坑，所述隔离填埋坑内的坑壁和坑底铺设防渗膜，所述隔离填埋坑内所述防护支撑上方覆盖防渗膜，不同的所述隔离填埋坑分设在不同的区域形成独立空间。在上述技术方案中，优选地，所述防渗内胆焊接为立方体或长方体结构，所述防渗膜的厚度不小于2毫米。在上述技术方案中，优选地，所述防渗内胆的焊接缝及角点处在焊接过程中埋入检测专用铜线，所述检测专用铜线用于电火花检测焊接质量。在上述技术方案中，优选地，所述防渗内胆的角点采用单缝挤压焊接方式进行焊接。在上述技术方案中，优选地，所述防护支撑采用大敞口式结构。在上述技术方案中，优选地，所述吊装结构为耐腐蚀吊装带，所述吊装带平行设置于所述防护支撑的两侧。在上述技术方案中，优选地，所述独立空间内设置有监测装置。在上述技术方案中，优选地，所述隔离填埋坑的坑壁设置为炉渣混凝坝。本专利技术还提出了一种适用于含盐工业废物的处理方法，包括：在填埋场区域筑起炉渣混凝坝以形成独立的隔离填埋坑；将防渗膜裁剪为预设的形状，并使用单缝挤压焊接方式焊接为防渗内胆，焊接时在焊缝处埋入检测专用铜线，并对所述防渗内胆的角点加固焊接；将所述防渗内胆放置入防护支撑内，并将含盐工业废物装入所述防渗内胆内；对所述防渗内胆进行封盖焊接，并对封盖后的防渗内胆进行抽真空；在所述隔离填埋坑内的坑壁和坑底铺设所述防渗膜，并在所述防渗膜内安装监测装置；利用吊装结构将所述防护支撑吊装至所述隔离填埋坑内，并在所述隔离填埋坑的上方覆盖所述防渗膜，使得所述隔离填埋坑形成独立空间。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：通过防渗内胆、防护支撑形成双层防护，防护支撑在作为对含盐工业废物的第二道防护的同时对防渗内胆起到支撑作用，将防护支撑堆存在铺设有防渗膜的隔离填埋坑内进行封存，大大降低了含盐工业废物的污染可能性。附图说明图1为本专利技术一种实施例公开的防渗内胆的裁剪形状示意图；图2为本专利技术一种实施例公开的防渗内胆的焊接结构示意图；图3为本专利技术一种实施例公开的防护支撑和吊装结构的结构示意图；图4为本专利技术一种实施例公开的隔离填埋坑的竖直切面示意图；图5为本专利技术一种实施例公开的适用于含盐工业废物的处理方法的流程示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1.防渗内胆，11.上盖，12.角点，2.防护支撑，3.吊装结构，4.含盐工业废物，5.防渗膜，6.炉渣混凝坝，7.监测装置。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术做进一步的详细描述：如图1至图4所示，根据本专利技术提供的一种适用于含盐工业废物的处理装置，包括：防渗内胆1、防护支撑2和吊装结构3，防渗内胆1为防渗膜5焊接而成，用于盛装含盐工业废物4；防护支撑2为耐腐蚀吨桶，防渗内胆1设置于防护支撑2内，吊装结构3固定于防护支撑2上的外侧，吊装结构3用于将防护支撑2起吊。在该实施例中，防渗内胆1和防护支撑2都采用耐腐蚀材料制成，防渗内胆1和防护支撑2形成对含盐工业废物4的双层防护，防护支撑2在对含盐工业废物4形成第二道防护的同时起到支撑作用，减少防渗内胆1的承力和形变，以增加适用于含盐工业废物4的处理装置的安全性和寿命期。在上述实施例中，优选地，防护支撑2起吊后堆放至隔离填埋坑，隔离填埋坑内的坑壁和坑底铺设防渗膜5，隔离填埋坑内防护支撑2上方覆盖防渗膜5，不同的隔离填埋坑分设在不同的区域形成独立空间。在填埋场区域分设若干个隔离填埋坑，隔离填埋坑相互独立设置，隔离填埋坑内铺设防渗膜5以隔离该区域与四周，每个隔离填埋坑填埋完成后在顶面水平覆盖防渗膜5，使该隔离填埋坑形成独立空间。在上述实施例中，优选地，防渗内胆1焊接为立方体或长方体结构，防渗膜5的厚度不小于2毫米。在此基础上，防护支撑2也可以设置为立方体或长方体结构，且能够容纳该防渗内胆1，具体实施过程中，防渗内胆1的裁剪尺寸与防护支撑2相互匹配，以使得防渗内胆1减少承力与填埋过程中的尽量不发生形变，更充分的发挥隔离防渗作用。进一步的，防护支撑2采用大敞口式结构，以方便防渗内胆1置于其中。在上述实施例中，优选地，防渗内胆1的焊接缝及角点处在焊接过程中埋入检测专用铜线，在焊接完毕后利用检测专用铜线对焊缝逐一进行电火花实验，检测焊接质量，以保证绝对密封和安全可靠性。此外，为保证焊接强度达标，保证安全性，同等条件下的焊缝均使用焊缝专用检测仪器进行抗拉、抗剪检验。在上述实施例中，优选地，防渗内胆1的角点12采用单缝挤压焊接方式进行强化焊接，增加角点12部位的强度。在上述实施例中，优选地，吊装结构3为高强度耐腐蚀吊装带，吊装带平行设置于防护支撑2的两侧，而非常见的十字交叉，以减少起吊过程中的旋转而不方便操作。在上述实施例中，优选地，独立空间内设置有监测装置7，从而能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，包括：防渗内胆、防护支撑和吊装结构，所述防渗内胆为防渗膜焊接而成，用于盛装含盐工业废物；所述防护支撑为耐腐蚀吨桶，所述防渗内胆设置于所述防护支撑内，所述吊装结构固定于所述防护支撑上的外侧，所述吊装结构用于将防护支撑起吊。

【技术特征摘要】
1.一种适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，包括：防渗内胆、防护支撑和吊装结构，所述防渗内胆为防渗膜焊接而成，用于盛装含盐工业废物；所述防护支撑为耐腐蚀吨桶，所述防渗内胆设置于所述防护支撑内，所述吊装结构固定于所述防护支撑上的外侧，所述吊装结构用于将防护支撑起吊。2.根据权利要求1所述的适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，所述防护支撑起吊后堆放至隔离填埋坑，所述隔离填埋坑内的坑壁和坑底铺设防渗膜，所述隔离填埋坑内所述防护支撑上方覆盖防渗膜，不同的所述隔离填埋坑分设在不同的区域形成独立空间。3.根据权利要求1所述的适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，所述防渗内胆焊接为立方体或长方体结构，所述防渗膜的厚度不小于2毫米。4.根据权利要求3所述的适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，所述防渗内胆的焊接缝及角点处在焊接过程中埋入检测专用铜线，所述检测专用铜线用于电火花检测焊接质量。5.根据权利要求3所述的适用于含盐工业废物的处理装置，其特征在于，所述防渗内胆的角点采用单缝挤压焊接方式进行焊接。6.根据权利要求1所述的适用于含盐工...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晓然，刘力奇，熊辉，贺真，田硕，何军凯，鲁文涛，芮海峰，肖彬彬，
申请(专利权)人：北京高能时代环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11