一种高效行星式连续球磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效行星式连续球磨装置，属于陶瓷材料技术领域，解决了现有装置研磨耗时加长、效率低的问题；其技术特征是：包含研磨系统，还包括输送系统和传动系统，所述输送系统包括输送管道、进料管口、旋转料库、倾斜料浆环道和出料浆管，球磨体基座底部固定于底座机架，倾斜料浆环道和出料浆管均固定安装在底座机架内，球磨体后侧设置储料库，储料库的上表面中间位置设置储料库管口，储料库管口右侧固定焊接离心鼓风机基座，离心鼓风机基座上安装离心鼓风机；本发明专利技术结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调均匀，且性能可靠，连续自动地进行进料、研磨、出料，研磨质量高，操控方便灵活。

An Efficient Planetary Continuous Ball Mill

The invention discloses an efficient planetary continuous ball milling device, which belongs to the technical field of ceramic materials, and solves the problems of prolonged grinding time and low efficiency of existing devices. Its technical characteristics are as follows: including grinding system, conveying system and transmission system, the conveying system includes conveying pipeline, feeding pipe mouth, rotary material storehouse, inclined slurry loop and discharging slurry pipe, ball milling. The bottom of the base is fixed on the base frame, the inclined slurry loop and the outlet slurry pipe are fixed in the base frame, the rear side of the ball mill body is provided with a storage tank, the upper surface and middle position of the storage tank are provided with a storage tank nozzle, the right side of the storage tank is fixed with a welded centrifugal blower base, and the centrifugal blower base is installed with a centrifugal blower. All kinds of devices are equipped with uniform coordination, reliable performance, continuous and automatic feeding, grinding and discharging, high grinding quality, convenient and flexible operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高效行星式连续球磨装置
本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其涉及一种高效行星式连续球磨装置。
技术介绍
行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、新产品研制陶瓷材料的必备装置，广泛应用于陶瓷研究实验室，在陶瓷材料研究领域中发挥越来越重要的作用。传统的立式行星式球磨机的缺点是存在以下主要问题：1）效率低，立式行星式球磨机属于间歇式球磨机，料浆装入球磨罐进行研磨时需要对立式行星式球磨机进行暂停运行处理，研磨后的料浆取出时，也同样需要对立式行星式球磨机进行暂停运行处理，这将使得立式行星式球磨机的研磨耗时加长、效率低；2）研磨效果差，立式行星式球磨机内经过研磨的料浆中的陶瓷材料颗粒由于流动性差被反复研磨，致使料浆中其他的陶瓷材料颗粒无法受到充分的研磨，导致研磨后的料浆中的陶瓷材料颗粒大小不一，达不到所需的要求；3）物料沉底，立式行星式球磨机中的物料在反复研磨的过程中容易出现沉底现象，影响研磨体的研磨功能；4）球磨罐易破损，立式行星式球磨机的球磨罐采用圆柱筒式设计，研磨体受到球磨罐旋转作用而产生的较大离心作用力，由于球磨罐无缓冲曲面，易使球磨罐受到强烈撞击产生破损。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效行星式连续球磨装置，包含研磨系统，还包括输送系统和传动系统，所述输送系统包括输送管道、进料管口、旋转料库、倾斜料浆环道和出料浆管，球磨体基座底部固定于底座机架，倾斜料浆环道和出料浆管均固定安装在底座机架内，球磨体后侧设置储料库，储料库的上表面中间位置设置储料库管口，储料库管口右侧固定焊接离心鼓风机基座，离心鼓风机基座上安装离心鼓风机，以解决现有装置研磨耗时加长、效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种研磨系统，包括球磨体转动部、研磨体和球磨体，球磨体包括球磨体联通部、第三球磨体、第二球磨体和第一球磨体，第三球磨体和第二球磨体之间通过弧形联通管连通，第二球磨体和第一球磨体之间通过弧形联通管连通。作为本专利技术进一步的方案：球磨体内还设置分级过滤装置，分级过滤装置包括第一级分级过滤装置和第二级分级过滤装置，第一级分级过滤装置处于第一球磨体与第二球磨体之间的弧形联通管的两端，第二级分级过滤装置处于第二球磨体与第三球磨体之间的弧形联通管的两端，同时第三球磨体与第一球磨体之间的弧形联通管两端也设置第二级分级过滤装置。作为本专利技术再进一步的方案：球磨体内还设置研磨体，研磨体包括一级研磨体、二级研磨体和三级研磨体，所述一级研磨体、二级研磨体和三级研磨体分别安装在第一球磨体、第二球磨体和第三球磨体内，一级研磨体的质量大于二级研磨体的质量，二级研磨体的质量大于三级研磨体的质量。作为本专利技术再进一步的方案：球磨体底部固定于球磨体基座上，球磨体和球磨体基座之间设置球磨体转动部，球磨体转动部与球磨体联通接触位置设置料浆防漏带，球磨体底部中间位置与中空转动轴连通，球磨体转动部与中空转动轴接触位置还设置精细孔过滤装置。一种高效行星式连续球磨装置，包含所述的研磨系统，还包括输送系统和传动系统，所述输送系统包括输送管道、进料管口、旋转料库、倾斜料浆环道和出料浆管，球磨体基座底部固定于底座机架，倾斜料浆环道和出料浆管均固定安装在底座机架内，球磨体后侧设置储料库，储料库的上表面中间位置设置储料库管口，储料库管口右侧固定焊接离心鼓风机基座，离心鼓风机基座上安装离心鼓风机。作为本专利技术再进一步的方案：所述离心鼓风机与储料库管口连通，离心鼓风机的右侧设置输送管道，输送管道远离离心鼓风机一端与进料管口连通，进料管口的下部与旋转料库连接，旋转料库与球磨体上表面中间位置连通。作为本专利技术再进一步的方案：旋转料库的上部固定安装进料管口凹槽，进料管口凹槽的外部套设输送管道外凸环，输送管道外凸环与进料管口凹槽转动连接。作为本专利技术再进一步的方案：中空转动轴底部转动连接倾斜料浆环道，倾斜料浆环道左侧高右侧低倾斜设置，倾斜料浆环道远离中空转动轴一端与出料浆管连通。作为本专利技术再进一步的方案：传动系统包括支承轴、电动机、电动机转动轴和带轮，电动机固定安装在底座机架左侧，电动机下方设置电动机转动轴，电动机与电动机转动轴焊接，电动机转动轴下方设置带轮，电动机转动轴与带轮焊接。作为本专利技术再进一步的方案：底座机架上表面中间位置安装旋转盘，旋转盘内部中间位置与转动主轴体固定连接，转动主轴体的下端也固定焊接带轮，底座机架与转动主轴体之间安装轴承；带轮之间通过带传动装置连接，旋转盘的上部与支承轴焊接，支承轴的上端与旋转料库焊接；旋转盘下方设置齿圈，齿圈安装在底座机架内，所述中空转动轴上套设齿轮，齿轮与齿圈啮合。综上所述，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理、布局紧凑，各种装置配备协调均匀，有机地形成了一个整体，且性能可靠，连续自动地进行进料、研磨、出料，研磨质量高，操控方便灵活，高效行星式连续球磨装置与立式行星式球磨机相比有以下优点：1）效率高，高效行星式连续球磨装置实现进料、研磨、出料可同时进行，无需对机器采取暂停运行处理；2）研磨质量高，高效行星式连续球磨装置通过三个装有不同级别的球磨体，对料浆先后进行粗磨、细磨、精细磨三个层次的研磨，使研磨后的料浆达到所需要求；3）不存在物料沉底，料浆在受到研磨体的研磨作用后，部分达到精细研磨状态的料浆通过底部的精细孔过滤装置进入中空转动轴流下倾斜料浆环道从出料浆管流出到外部相应的收集装置，使料浆中的物料不存在沉底现象；4）球磨体不易出现破损，球磨体采用球体形状，使球磨体具有缓冲曲面，避免了研磨体由于快速运动而对球磨体产生的强烈撞击作用，避免出现破损现象。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术的俯视图。图3为专利技术中底座机架的结构示意图。图4为专利技术中球磨体基座的结构示意图。图5为专利技术中球磨体的结构示意图。图6为专利技术中第一级分级过滤装置的结构示意图。图7为专利技术中第二级分级过滤装置的结构示意图。图8为专利技术中中空转动轴的结构示意图。图9为专利技术中输送管道的结构示意图。图10为专利技术中传动带轮和转动主轴体的连接结构示意图。图中：1-储料库、2-输送管道、3-离心鼓风机基座、4-离心鼓风机、5-储料库管口、6-进料管口、7-输送管道外凸环、8-进料管口凹槽、9-旋转料库、10-支承轴、11-分级过滤装置、11.1-第一级分级过滤装置、11.2-第二级分级过滤装置、12-料浆防漏带、13-电动机、14-底座机架、15-电动机转动轴、16-带轮、17-带传动装置、18-球磨体转动部、19-研磨体、19.1-一级研磨体、19.2-二级研磨体、19.3-三级研磨体、20-齿圈、21-倾斜料浆环道、22-中空转动轴、23-精细孔过滤装置、24-齿轮、25-球磨体基座、26-轴承、27-转动主轴体、28-出料浆管、29-旋转盘、30-球磨体转动部凸圆环、31-弧形联通管、32-球磨体联通部凹环槽、33-球磨体联通部、34-第三球磨体、35-第二球磨体、36-第一球磨体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1由图4-8所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨系统，包括球磨体转动部（18）、研磨体（19）和球磨体，球磨体包括球磨体联通部（33）、第三球磨体（34）、第二球磨体（35）和第一球磨体（36），其特征在于，第三球磨体（34）和第二球磨体（35）之间通过弧形联通管（31）连通，第二球磨体（35）和第一球磨体（36）之间通过弧形联通管（31）连通；球磨体内还设置分级过滤装置（11），分级过滤装置（11）包括第一级分级过滤装置（11.1）和第二级分级过滤装置（11.2），第一级分级过滤装置（11.1）处于第一球磨体（36）与第二球磨体（35）之间的弧形联通管（31）的两端，第二级分级过滤装置（11.2）处于第二球磨体（35）与第三球磨体（34）之间的弧形联通管（31）的两端，同时第三球磨体（34）与第一球磨体（36）之间的弧形联通管（31）两端也设置第二级分级过滤装置（11.2）。

【技术特征摘要】
1.一种研磨系统，包括球磨体转动部（18）、研磨体（19）和球磨体，球磨体包括球磨体联通部（33）、第三球磨体（34）、第二球磨体（35）和第一球磨体（36），其特征在于，第三球磨体（34）和第二球磨体（35）之间通过弧形联通管（31）连通，第二球磨体（35）和第一球磨体（36）之间通过弧形联通管（31）连通；球磨体内还设置分级过滤装置（11），分级过滤装置（11）包括第一级分级过滤装置（11.1）和第二级分级过滤装置（11.2），第一级分级过滤装置（11.1）处于第一球磨体（36）与第二球磨体（35）之间的弧形联通管（31）的两端，第二级分级过滤装置（11.2）处于第二球磨体（35）与第三球磨体（34）之间的弧形联通管（31）的两端，同时第三球磨体（34）与第一球磨体（36）之间的弧形联通管（31）两端也设置第二级分级过滤装置（11.2）。2.根据权利要求1所述的研磨系统，其特征在于，球磨体内还设置研磨体（19），研磨体（19）包括一级研磨体（19.1）、二级研磨体（19.2）和三级研磨体（19.3），所述一级研磨体（19.1）、二级研磨体（19.2）和三级研磨体（19.3）分别安装在第一球磨体（36）、第二球磨体（35）和第三球磨体（34）内。3.根据权利要求2所述的研磨系统，其特征在于，一级研磨体（19.1）的质量大于二级研磨体（19.2）的质量，二级研磨体（19.2）的质量大于三级研磨体（19.3）的质量。4.根据权利要求1-3任一所述的研磨系统，其特征在于，球磨体底部固定于球磨体基座（25）上，球磨体和球磨体基座（25）之间设置球磨体转动部（18），球磨体转动部（18）与球磨体联通（33）接触位置设置料浆防漏带（12），球磨体底部中间位置与中空转动轴（22）连通，球磨体转动部（18）与中空转动轴（22）接触位置还设置精细孔过滤装置（23）。5.一种高效行星式连续球磨装置，包含如权利要求4所述的研磨系统，还包括输送系统和传动系统，其特征在于，所述输送系统包括输送管道（2）、进料管口（6）、旋转料库（9）、倾斜料浆环道（21）和出料浆管（28），传动系统包括支承轴（10）、电动机（13）、电动机转动轴（15）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖达海，宁翔，冼倍林，吴南星，江竹亭，余冬玲，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：江西,36