差压式腐蚀性介质流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种差压式腐蚀性介质流量计，其技术方案要点是包括节流装置、节流装置相连的导压管和与导压管的另一端相连的差压变送器，导压管共有两个并分别与节流装置的两端相连，所述导压管由三段连接管相互连接而成；位于两端的连接管均水平设置并且分别与节流装置和差压变送器相连，位于中部的连接管竖直设置并且两端分别与两个连接管可拆卸固定连接，位于中部的连接管包括第一隔离套和设于第一隔离套下方的下密封管；第一隔离套的上下两端分别开设有上开口与下开口，所述第一隔离套的空腔内固设有上进水管和下进水管。本实用新型专利技术解决了在测量腐蚀性介质时如何保证差压变送器不发生损坏的技术问题。

Differential Pressure Corrosive Medium Flowmeter

The utility model discloses a differential pressure corrosive medium flowmeter. The technical scheme key points of the differential pressure flowmeter include a throttling device, a pressure guide pipe connected with the throttling device and a differential pressure transmitter connected with the other end of the pressure guide pipe. The pressure guide pipe has two and is connected with both ends of the throttling device respectively. The pressure guide pipe is connected by three connecting pipes, and the connecting pipes at both ends are horizontally arranged. The connection pipe located in the middle part is vertically arranged and detachable and fixed with two connecting pipes respectively. The connection pipe located in the middle part includes the first isolation sleeve and the lower sealing pipe under the first isolation sleeve. The upper and lower ends of the first isolation sleeve are respectively provided with the upper and lower openings, and the cavity of the first isolation sleeve is provided with the upper and lower openings. The upper and lower intake pipes are fixed. The utility model solves the technical problem of how to ensure that the differential pressure transmitter does not damage when measuring corrosive medium.

【技术实现步骤摘要】
差压式腐蚀性介质流量计
本技术涉及流量检测领域，更具体的说，它涉及一种差压式腐蚀性介质流量计。
技术介绍
节流式流量计通常由能将流体流量转换成差压信号的节流装置及测量差压并显示流量的差压计组成。安装在流通管道中的节流装置也称“一次装置”，它包括节流件、取压装置和前后直管段。显示装置也称“二次装置”，它包括差压信号管路利测量中所需的仪表。节流式流量计应用范围特别广泛,在封闭管道的流量测量中各种对象都有应用,如流体方面:单相、混相、洁净、脏污、粘性流等；工作状态方面:常压、高压、真空、常温、高温、低温等；管径方面:从几mm到几m；流动条件方面:亚音速、音速、脉动流等。它在各工业部门的用量约占流量计全部用量的1/4—1/3。现有技术中，可参考的授权公告号为CN207472330U中国专利，其公开了一种节流差压式流量计，包括第一钢管、法兰和差压变送器，所述第一钢管的端口连接有法兰，所述第一钢管之间连接有三通球阀，所述三通球阀的外部设置有旋转把，所述旋转把通过连接杆与三通球阀体内部的带孔球体连接，且带孔球体圆孔内部通过连接座与孔板连接所述三通球阀的侧边出口通过第二钢管与双通球阀连通，所述第一钢管的上部设置有测量管，所述测量管通过快接头与差压变送器下部的管道连接。本技术中，在传统直管流量计，增设了三通球阀，对三通球阀的内部增设连接座，通过三通球阀的侧边出口安装孔板。该对比文件相比于传统的连接方式，这样这种连接方式更加简单，在气体和液体测量过程中，如果气体和液体为腐蚀性的介质，用于对气体和液体的压力进行测量的差压变送器会产生一定的腐蚀，测量精度严重下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种差压式腐蚀性介质流量计，其通过在连接管上设有密封套，在密封套的内部分别设置上进水管和下进水管，并且密封套对应上进水管和下进水管的位置处开设有开口，并在密封套内填充隔离液，当腐蚀性介质进入到密封套内时，其压力通过隔离液传递到差压变送器内，这样差压变送器不会受到腐蚀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种差压式腐蚀性介质流量计，包括节流装置、节流装置相连的导压管和与导压管的另一端相连的差压变送器，导压管共有两个并分别与节流装置的两端相连，所述导压管由三段连接管相互连接而成；位于两端的连接管均水平设置并且分别与节流装置和差压变送器相连，位于中部的连接管竖直设置并且两端分别与两个连接管可拆卸固定连接，并且位于中部的连接管上设有平衡阀，与节流装置相连的连接管上设有截止阀，位于中部的连接管包括第一隔离套和设于第一隔离套下方的下密封管；第一隔离套的上下两端分别开设有上开口与下开口，所述第一隔离套的空腔内固设有上进水管和下进水管，所述上进水管和下进水管分别对应上开口和下开口设置，所述上进水管和下进水管的长度均大于第一隔离套高度的一半，位于中部和下部的连接管内填充有隔离液，隔离液的上液面位于第一隔离套内并低于下进水管的上端口，此时腐蚀性液体介质的密度大于隔离液的密度。通过采用上述技术方案，当气体进入到差压变送器内时，腐蚀性介质从节流装置的一端流到另一端，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差，两个导压管分别连接于节流装置的两端以测得不同压力，当腐蚀性介质从上进水管进入到隔离液中时，如果为气体，则气体中隔离液中冒出而对下方的进水管中的隔离液产生挤压力，如果为液体，该液体进入到隔离液的下方，将隔离套中的隔离液向上抬升并进入到下进水管内，进入到下进水管中的隔离液对原来处于下进水管中的隔离液产生挤压，进而传递压力，这样腐蚀性介质无法与差压变送器相接触，差压变送器能够正常工作。本技术进一步设置为：所述上进水管和下进水管均向着相互远离的一侧倾斜设置。通过采用上述技术方案，上进水管和下进水管相互远离设置防止上进水管内流出的隔离液溅到下进水管内。本技术进一步设置为：所述第一隔离套、上进水管和下进水管均由玻璃制成，所述导压管均采用耐腐蚀材料制成。通过采用上述技术方案，第一隔离套、上进水管和下进水管由玻璃制成，这样第一隔离套、上进水管和下进水管均不会受到腐蚀并且能够随时观察到上进水管和下进水管内的工作情况，在运作不良时能够随时处理。本技术进一步设置为：位于中部的连接管的下部设有机械隔离组件，所述机械隔离组件包括固设在连接管内的固定套、与固定套同轴设置的导压杆和固设在导压杆上下两端的传压片；所述固定套的上下两端开设有与导压杆直径相同的滑移孔，所述导压杆滑移连接在滑移孔内并且其长度大于固定套的长度，所述固定套的内部开设有空腔，所述空腔内设有套设在导压杆上的弹簧，所述导压杆的侧壁上固设有连接片，所述弹簧的上下两端分别与连接片和空腔的内侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，由于有些腐蚀性介质会混合在隔离液中一部分，这样仍会对差压变送器产生一定的腐蚀，这样在下密封管内的隔离液收到压力后，传压片将压力传递给导压杆，导压杆带动弹簧向下挤压进而传递给下部的传压片，下部的传压片挤压下部的隔离液，下部的隔离液将压力传递给差压变送器，通过这样进一步对腐蚀性介质进行隔离，进一步保证差压变送器不会受到腐蚀性介质的影响。本技术进一步设置为：位于导压杆上部的所述传压片的外侧壁上均涂有防腐蚀的油漆。通过采用上述技术方案，油漆能够防止传压片的上部发生腐蚀而导致测量不准。本技术进一步设置为：两个所述滑移孔的内侧壁上均开设有嵌槽，嵌槽的内部嵌设有橡胶环。通过采用上述技术方案，橡胶环能够防止隔离液从传压片溢出而进入到固定套内，从而防止弹簧发生腐蚀。本技术进一步设置为：相邻两个连接管之间均连接有十字接头，十字接头的不与连接管相连的另外两个端口均螺纹连接有密封帽，密封帽的内侧壁上固设有密封垫，密封垫有橡胶制成，密封垫能够与十字接头的端口相贴。通过采用上述技术方案，通过十字接头对相邻两个连接管进行相连，这样连接管能够方便地进行拆卸而对连接管的内部进行清洗，密封套能够防止腐蚀性介质和隔离液溢出。本技术进一步设置为：位于上部的所述连接管内侧壁上固设有挡片，挡片位于连接管靠近节流装置的一端。通过采用上述技术方案，由于上部的连接管在使用过程中有一部分气体冷凝为液体，挡片能够阻挡这部分液体回流到节流装置内，并且当冷凝液凝结一定量时，能够通过重力流入到竖直的连接管内。本技术进一步设置为：在腐蚀性液体介质的密度小于隔离液的情况下，位于中部的连接管的上部固设有第二隔离套，第二隔离套与第一隔离套的结构相同。通过采用上述技术方案，当腐蚀性介质密度小于隔离液时，从上部留下的腐蚀性介质直接对隔离液进行挤压，这样能够防止腐蚀性介质进入到下密封管内。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1．本技术通过在连接管的上部设置第一隔离套，第一隔离套内部设置上进水管和下进水管来防止密度较大的腐蚀性介质进入到下密封管内；2．本技术机械隔离组件能够对隔离液进行进一步隔离从而防止差压变送器受到腐蚀；3．本技术连接管通过十字接头进行连接来方便清洗，并且在密封帽的内部设置密封垫来防止腐蚀性介质溢出。附图说明图1为实施例一的整体结构图；图2为实施例一凸显第一隔离套的局部剖视图；图3为实施例一机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压式腐蚀性介质流量计，包括节流装置(1)、节流装置(1)相连的导压管(2)和与导压管(2)的另一端相连的差压变送器(5)，其特征在于：导压管(2)共有两个并分别与节流装置(1)的两端相连，所述导压管(2)由三段连接管(21)相互连接而成；位于两端的连接管(21)均水平设置并且分别与节流装置(1)和差压变送器(5)相连，位于中部的连接管(21)竖直设置并且两端分别与两个连接管(21)可拆卸固定连接，位于中部的连接管(21)包括第一隔离套(211)和设于第一隔离套(211)下方的下密封管(212)；第一隔离套(211)的上下两端分别开设有上开口(2111)与下开口(2112)，所述第一隔离套(211)的空腔(2211)内固设有上进水管(2113)和下进水管(2114)，所述上进水管(2113)和下进水管(2114)分别对应上开口(2111)和下开口(2112)设置，所述上进水管(2113)和下进水管(2114)的长度均大于第一隔离套(211)高度的一半，位于中部和下部的连接管(21)内填充有隔离液，隔离液的上液面位于第一隔离套(211)内并低于下进水管(2114)的上端口，此时腐蚀性液体介质的密度大于隔离液的密度。...

【技术特征摘要】
1.一种差压式腐蚀性介质流量计，包括节流装置(1)、节流装置(1)相连的导压管(2)和与导压管(2)的另一端相连的差压变送器(5)，其特征在于：导压管(2)共有两个并分别与节流装置(1)的两端相连，所述导压管(2)由三段连接管(21)相互连接而成；位于两端的连接管(21)均水平设置并且分别与节流装置(1)和差压变送器(5)相连，位于中部的连接管(21)竖直设置并且两端分别与两个连接管(21)可拆卸固定连接，位于中部的连接管(21)包括第一隔离套(211)和设于第一隔离套(211)下方的下密封管(212)；第一隔离套(211)的上下两端分别开设有上开口(2111)与下开口(2112)，所述第一隔离套(211)的空腔(2211)内固设有上进水管(2113)和下进水管(2114)，所述上进水管(2113)和下进水管(2114)分别对应上开口(2111)和下开口(2112)设置，所述上进水管(2113)和下进水管(2114)的长度均大于第一隔离套(211)高度的一半，位于中部和下部的连接管(21)内填充有隔离液，隔离液的上液面位于第一隔离套(211)内并低于下进水管(2114)的上端口，此时腐蚀性液体介质的密度大于隔离液的密度。2.根据权利要求1所述的差压式腐蚀性介质流量计，其特征在于：所述上进水管(2113)和下进水管(2114)均向着相互远离的一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的差压式腐蚀性介质流量计，其特征在于：所述第一隔离套(211)、上进水管(2113)和下进水管(2114)均由玻璃制成，所述导压管(2)均采用耐腐蚀材料制成。4.根据权利要求1所述的差压式腐蚀性介质流量计，其特征在于：位于中部的连接管(21)的下部设有机械隔离组件(22)，所述机械隔离组件(22)包括固设在连接管(21)内的固定套(221)、与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春放，张明，
申请(专利权)人：杭州成套节流装置有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33