真空多层玻璃及其制造方法技术

本发明专利技术涉及真空多层玻璃及其制造方法，此真空多层玻璃包括两块玻璃板，它们的外周边用它们之间的垫片密封，将这两块玻璃板之间的空间抽成真空。由于抽真空之后排气机构的不适当的结构，以致到目前为止没有获得有极好耐久性的真空多层玻璃。为获得这样的真空多层玻璃，在两块玻璃板（２，３）中的玻璃板（２）的主表面上安装玻璃管（７）作为将此空间抽成真空的排气机构，并通过熔化方法密封此玻璃管（７）的开口。还有，使玻璃板（２）的主表面与玻璃管（７）的突出端之间的距离不大于３ｍｍ。由此就可能提供不会损坏玻璃管有极好耐久性的真空多层玻璃，并提供了它的制造方法。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
下面将参考图6(a)和6(b)说明制造真空多层玻璃的常规方法。在图6(a)中，两块玻璃板100和101的外周边由它们之间的密封件102密封。然后将低熔点的玻璃管104插入玻璃板100的插入孔103内，并用焊接玻璃105焊接到玻璃板100上。玻璃管104的另一端与真空泵106相连接，以便将玻璃板100和101之间的空间抽真空，并保持其在真空状态。在这种条件下，通过一加热装置(燃烧器，电加热器或类似物)加热和熔化玻璃管104相应高度h1的部分。在图6(b)中，玻璃板104在高度h1处被密封以至形成一个突出端104a。这就完成了真空多层玻璃的制造。另一方面，日本专利申请5-501896号“绝热玻璃板及其制作方法”公开了另一种制造真空多层玻璃的常规方法。下面将描述此种制造方法。图7(a)和7(b)显示了真空多层玻璃的这种制造方法。在图7(a)中，两块玻璃板110和111的外周边用其间的密封材料112密封。然后用焊接玻璃115将短的玻璃管114焊接到装设在上玻璃板110上的锪孔表面113上。玻璃短管114被一真空抽吸室116覆盖，一个排气管117连接到真空抽吸室116。用真空泵通过排气管117将真空抽吸室116抽成真空，以便从玻璃短管114排出两块玻璃板110和111之间空间内的空气。玻璃短管114的顶部通过一局部加热装置(局部加热器，红外灯，或类似物)被加热和熔化，此加热装置设置在真空抽吸室116内。在图7(b)中，玻璃短管114的突出端114a的开口被密封。这样，玻璃短管114的开口被密封，并完成真空多层玻璃的制作。在图7(a)中，锪孔表面113距玻璃板100厚度中心的深度为a1。在图6(a)-6(b)中，当用加热装置熔化玻璃管104时，如果玻璃管104的熔化位置靠近玻璃板100，则焊接玻璃105被加热和熔化，而造成真空泄漏。为避免这种情况，高度h1必须足够高。因此玻璃管104有一高的突出部。玻璃管104突出部很高产生一个问题，那就是当真空多层玻璃被用作房屋窗玻璃时，在开关窗子时玻璃管104会碰着窗框。在图7(a)-7(b)中，用设置在玻璃短管114上方的局部加热装置加热和熔化玻璃短管114，以便密封玻璃短管114的开口。因此，必须控制局部加热装置的热容量以便在使用局部加热装置时，焊接玻璃115和它周围的玻璃板110部分不会被加热和熔化。因此，必然要采用外径较小的玻璃短管114。然而，采用外径较小的玻璃短管114产生一个问题，那就是在使用时玻璃短管114容易破裂。此外，当玻璃短管114的内径较小时，玻璃短管114内部的排气阻力变大，因此为达到预定的真空度很花费时间。还有，当两块玻璃板110和111之间的空间处在真空状态时，在大气压力作用下玻璃板110和111翘曲，因此它们的中心变凹。结果拉应力作用在玻璃板110厚度的下半部分，而压应力作用在玻璃板110厚度的上半部分。因为玻璃板110的锪孔表面113在比玻璃厚度一半低a1的平面位置处形成，所以拉应力作用在锪孔表面的台阶部分。一般来说，玻璃板耐压缩，但在拉伸下易损坏，因此考虑到玻璃板的耐久性，最好不要如图7(a)所示在拉应力作用于其上的水平面处设置锪孔表面。在图7(a)中，除钻孔外还需要加工锪孔结果降低了生产效率。因此，本专利技术的第一个目的是通过使此玻璃短管的突出端短得足以防止该玻璃短管在使用时受到损坏，从而提供有优良耐久性的真空多层玻璃；进而提供此真空多层玻璃的制造方法。本专利技术的第二个目的是通过将此玻璃管的底部设置在对其施加压应力的平面位置上，从而提供有更加优良的耐久性的真空多层玻璃，并进一步提供此真空多层玻璃的制造方法。本专利技术的公开为了解决上述问题，在本专利技术的真空多层玻璃中，其中两块玻璃板的外周边用它们之间的垫片密封，并且两玻璃板之间的空间被抽真空，本专利技术真空多层玻璃有以下特点，即在这些玻璃板其中一块的主表面上装设一玻璃管以便将此空间抽真空，在此空间被抽成真空之后用熔融方法密封此玻璃管的开口，在此玻璃板的主表面和玻璃管的突出端之间的距离不大于3mm。按照这种结构，当用此真空多层玻璃作房屋窗玻璃时，开关窗子时此玻璃管不会碰到窗框。因此玻璃短管在使用时不可能会被损坏。从而能提供有极好耐久性的真空多层玻璃。在将此玻璃管的底部安装到其中一块玻璃板的主表面时，其插入的深度可比玻璃板厚度的一半还小。因此，当插入玻璃管的孔具有台阶时，此台阶所在的平面位置不超过玻璃板厚的一半。由于在两玻璃板之间的空间抽成真空，在大气压力作用下两玻璃板翘曲，它们的中心变凹，所以压应力作用在台阶孔的台阶上。因为玻璃板一般耐压，它们的耐久性不会降低。在本专利技术制造真空多层玻璃的方法中，其中两块玻璃板的外周边用它们之间的垫片密封，然后通过安装到其中一块玻璃板的主表面上的玻璃管将两玻璃板之间的空间抽真空，此方法有以下特点，即在玻璃管的开口熔化之前将绝热件安装到玻璃管的中部，以便阻挡熔化开口时产生的热到达玻璃板。在熔化玻璃管的开口之前安装到玻璃管中部的绝热件使在熔化开口期间发出的辐射热被阻挡不会到达焊接玻璃或焊接玻璃周围的玻璃板部分。结果玻璃管的熔化位置可更靠近玻璃板。因此，当用熔化方法密封玻璃管开口时，玻璃管的主表面与玻璃管突出端之间的距离可小于3mm。结果，当使用此真空多层玻璃作房屋窗玻璃时，在开关窗子时玻璃管碰不到窗框。还有，可使玻璃管有较大的外径，这是因为即使在熔化时热容量增加，也不会使焊接玻璃以及焊接玻璃周围的玻璃板部分熔化。这样，可以防止在使用时玻璃管被损坏，同时还提高了生产率。绝热件最好由金属或耐火材料制造。使用金属(一种贵金属如铂或铑，不锈钢，钼，钽或铌)或用耐火材料(如云母叠层板或氧化铝)制造绝热件可以改善其抗氧化性和延长使用寿命。熔化玻璃管的开口最好在真空里进行。由于在真空里进行熔化玻璃管的开口，当加热到很高的温度时，绝热件比起在空气中更不易被氧化和腐蚀，从而大大地延长其使用寿命。此外，在真空里绝热件的热量不会直接传给焊接玻璃，因为焊接玻璃并未与绝热件接触，因此焊接玻璃不易熔化。附图的简要说明附图说明图1是本专利技术真空多层玻璃的透视图。图2是沿图1中的线2-2所取的断面图。图3(a)-3(c)显示本专利技术真空多层玻璃的第一种制造方法。图4(a)-4(c)显示本专利技术真空多层玻璃的第二种制造方法。图5(a)-5(b)显示本专利技术真空多层玻璃的弹性变形。图6(a)-6(b)显示常规的真空多层玻璃的制造方法。图7(a)-7(b)显示另一种常规真空多层玻璃的制造方法。实现本专利技术的最佳模式将参考附图详述本专利技术真空多层玻璃的实施方案。假设由标号所指示的方向看图。图1是本专利技术真空多层玻璃的透视图。真空多层玻璃1包括第一玻璃板2和第二玻璃板3，设置它们使其间有固定的空间；用于密封第一和第二块板2和3外周边的密封件4；和固定到第一块板2的主表面上的排气机构5，用于将第一和第二块板2和3之间的空间抽真空。图2是沿图1中的线2-2所取的断面图。排气机构5包括一个台阶孔6，此孔有一台阶6a位于比第一块玻璃板2的厚度t的一半更高的平面上(换言之，高于中心线c)；一玻璃短管7，它插入台阶孔6内，并且短管7的突出端7a通过熔化密封；和焊接玻璃8，它用于将玻璃短管7焊接到第一块本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空多层玻璃包括：两块玻璃板（２，３），它们的外周边用它们之间的垫片密封，该两块玻璃板之间有一抽成真空的空间；和一个玻璃管（７），它安装在该玻璃板（２）的主表面上，以便对该空间抽真空，该玻璃管（７）包括在该空间抽真空后用熔化法密封的 开口，在该玻璃板（２）的主表面与玻璃管（７）的突出端之间的距离不长于３ｍｍ。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浅野修，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]