玻璃钢化转运装置及钢化玻璃生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于汽车玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢化转运装置及钢化玻璃生产线，玻璃钢化转运装置包括转运机构和翻运机构，转运机构包括两线性模组，两线性模组安装有固定吊架，两固定吊架间安装有连接杆，连接杆连接若干水平承载杆，翻运机构包括直线模组、转动电机、承载架和转动杆，承载架与直线模组连接，转动杆安装于承载架，转动电机安装于承载架且与转动杆传动连接，转动杆安装有若干倾斜承载杆，各倾斜承载杆的翻转路径通过各水平承载杆的间隙。各水平承载杆在承接到玻璃原片时，即可朝向各倾斜承载杆运动，各倾斜承载杆即可相对于各水平承载杆朝上转动并将玻璃原片带离并在直线模组的驱动下将玻璃原片高效地移运至下料台。

FRP Transport Device and FRP Production Line

The utility model belongs to the technical field of automotive glass production equipment, in particular to a fiberglass toughening transfer device and a fiberglass production line. The fiberglass toughening transfer device includes a transfer mechanism and a turnover mechanism. The transfer mechanism includes two linear modules, which are equipped with fixed hangers, connecting rods are installed between two fixed hangers, and connecting rods are connected with several horizontal bearing rods. The mechanism includes a linear module, a rotating motor, a bearing frame and a rotating rod. The bearing frame is connected with a linear module. The rotating rod is installed on the bearing frame. The rotating motor is installed on the bearing frame and connected with the rotating rod. The rotating rod is equipped with a number of inclined bearing rods. The turning path of each inclined bearing rod passes through the clearance of each horizontal bearing rod. When each horizontal bearing rod receives the glass sheet, it can move toward each inclined bearing rod. Each inclined bearing rod can rotate upward relative to each horizontal bearing rod and take the glass sheet away from the glass sheet. Driven by a linear module, the glass sheet can be efficiently moved to the blanking table.

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢化转运装置及钢化玻璃生产线
本技术属于汽车玻璃生产设备
，尤其涉及一种玻璃钢化转运装置及钢化玻璃生产线。
技术介绍
汽车玻璃在制造过程中需要经过加热和淬冷等钢化处理工序。而玻璃原片在钢化机构内完成钢化处理后，则需要通过传输装置移运并安放于远离钢化机构的下料台处。然而，受限于钢化机构的冷却风栅和下料台之间固有的高度差，玻璃原片无法直接通过滚辊进行传输，进而就不得不通过外界的转运装置(比如叉车等)将玻璃原片自冷却风栅处移送至冷却下料装置处。而现有的转运装置往往工作效率较低，这就导致玻璃转运耗时严重，不利于钢化玻璃制造效率的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃钢化转运装置及钢化玻璃生产线，旨在解决现有技术中的玻璃原片在冷却风栅和下料装置之间转运耗时费力的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃钢化转运装置，包括转运机构和翻运机构，所述转运机构包括用于安装在外界的钢化机构出口两侧的两线性模组，两所述线性模组的驱动端上均安装有固定吊架，两所述固定吊架之间固定安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有若干用于承接钢化玻璃原片的水平承载杆；所述翻运机构包括直线模组、转动电机、承载架和转动杆，所述直线模组靠近各所述水平承载杆设置，所述承载架与所述直线模组的驱动端相连接并位于所述直线模组与各所述水平承载杆之间，所述转动杆可转动地安装于所述承载架上，所述转动电机安装于所述承载架上，且所述转动电机的驱动轴和所述转动杆的一端传动连接，所述转动杆上安装有若干倾斜承载杆，各所述倾斜承载杆的翻转路径分别通过各所述水平承载杆之间的间隙。进一步地，所述翻运机构还包括若干固定轴承座，各所述固定轴承座均固定安装于所述承载架上，各所述固定轴承座内均安装有滚珠轴承，各所述滚珠轴承依序套接固定于所述转动杆外。进一步地，各所述固定轴承座的相对两端均开设有装配螺孔，所述承载架上开设有若干安装螺孔，各所述固定轴承座均通过各锁紧螺栓依序穿设对应的各所述装配螺孔和各所述安装螺孔以可拆卸地安装于所述承载架上。进一步地，各所述倾斜承载杆朝向各所述水平承载杆的一侧形成有承载面，各所述倾斜承载杆背离所述承载面的一侧均安装有固定杆，各所述固定杆背离各所述倾斜承载杆的一端均沿所述转动杆的径向方向可转动地安装于所述转动杆上，且各所述固定杆靠近所述转动杆的一端均安装有传动齿轮，所述转动杆上套设安装有若干驱动齿轮，各所述驱动齿轮分别与各所述传动齿轮相啮合。进一步地，各所述倾斜承载杆和对应的各所述固定杆之间设置有若干连接板，各所述连接板的上端均焊接于所述倾斜承载杆上，各所述连接板的下端均焊接于所述固定杆上。进一步地，所述翻运机构还包括加强杆，所述加强杆与各所述固定杆背离各所述倾斜承载杆的一侧固定连接，且所述加强杆靠近所述转动杆设置。进一步地，各所述水平承载杆、各所述倾斜承载杆、各所述固定杆和各所述加强杆均为方通钢管。进一步地，所述玻璃钢化转运装置还包括用于安装在所述钢化机构的上风栅和下风栅之间的两滚辊组件，两所述滚辊组件均包括有若干滚辊，各所述滚辊依序排布于各所述水平承载杆背离各所述倾斜承载杆的一侧并对应各所述水平承载杆设置。进一步地，各所述滚辊的中间辊段和两端辊段均包覆有弹性缓冲层。本技术的有益效果：本技术的玻璃钢化转运装置，工作时，与两固定吊架相连接的连接杆在两线性模组的驱动下，朝向外界的钢化机构出口移动，如此，安装于连接杆上的各水平承载杆即能够抵近钢化机构的出口，这样当玻璃原片在钢化机构内完成钢化处理时，其即可自钢化机构运动至各水平承载杆上，那么当玻璃原片放设于各水平承载杆上时，各水平承载杆即可在两线性模组驱动下朝向各倾斜承载杆运动，由于各倾斜承载杆的翻转路径分别通过各水平承载杆之间的间隙，即当各水平承载杆运动至各倾斜承载杆的附近并与各倾斜承载杆呈交错设置时，此时转动电机即可驱动转动杆转动，各倾斜承载杆即可在转动杆的带动下相对于各水平承载杆朝上转动并分别通过各水平承载杆的间隙，进而将原本放设于各水平承载杆上的玻璃原片带离，使得玻璃原片转移至各倾斜承载杆上，而各倾斜承载杆在转动后其角度逐渐趋于水平，进而也就保证了玻璃原片的稳定放设，转动杆的安装高度可根据外界的用于放设玻璃原片的下料台的高度决定，这样保持水平后的各倾斜承载杆其水平位置也就与转动杆的位置齐平，如此便实现了使得自钢化机构移出的玻璃原片的高度位置上升至其最终所要到达的目的地：下料台的高度位置相当。进而，在各倾斜承载杆呈水平状态时，直线模组动作并带动承载架及装设于承载架上的各倾斜承载杆移动，并最终能够使得各倾斜承载杆将玻璃原片移运至下料台处，如此便实现了玻璃原片自钢化机构至下料台处的自动化传输，如此便显著提升了玻璃原片的转运传输效率，有效降低了玻璃原片的传输耗时。本技术采用的另一技术方案是：一种钢化玻璃生产线，包括有冷却风栅和下料设备，所述钢化玻璃生产线还包括上述的玻璃钢化转运装置，所述玻璃钢化转运装置的各所述水平承载杆均正对所述冷却风栅的出口设置，所述玻璃钢化转运装置的所述直线模组的进给方向朝向所述下料设备设置。本技术的钢化玻璃生产线，由于包括有上述的玻璃钢化转运装置，且玻璃钢化转运装置的各水平承载杆均正对冷却风栅的出口设置，玻璃钢化转运装置的直线模组的进给方向朝向下料设备设置。这样玻璃钢化转运装置即能够将经过钢化处理后的玻璃原片高效地输送至下料台处，如此便显著提升了钢化玻璃生产线的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的玻璃钢化转运装置的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖切视图；图3为本技术实施例提供的玻璃钢化转运装置的滚辊组件的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—转运机构11—线性模组12—连接杆13—水平承载杆20—翻运机构21—直线模组22—转动电机23—承载架24—转动杆25—倾斜承载杆30—滚辊组件31—滚辊40—钢化机构50—下料设备111—固定吊架211—装配螺母212—丝杠231—导轨组件232—滑轨233—滑块241—固定轴承座242—驱动齿轮251—固定杆252—传动齿轮253—连接板254—加强杆255—转动轴承座311—弹性缓冲层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢化转运装置，其特征在于：包括转运机构和翻运机构，所述转运机构包括用于安装在外界的钢化机构出口两侧的两线性模组，两所述线性模组的驱动端上均安装有固定吊架，两所述固定吊架之间固定安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有若干用于承接钢化玻璃原片的水平承载杆；所述翻运机构包括直线模组、转动电机、承载架和转动杆，所述直线模组靠近各所述水平承载杆设置，所述承载架与所述直线模组的驱动端相连接并位于所述直线模组与各所述水平承载杆之间，所述转动杆可转动地安装于所述承载架上，所述转动电机安装于所述承载架上，且所述转动电机的驱动轴和所述转动杆的一端传动连接，所述转动杆上安装有若干倾斜承载杆，各所述倾斜承载杆的翻转路径分别通过各所述水平承载杆之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化转运装置，其特征在于：包括转运机构和翻运机构，所述转运机构包括用于安装在外界的钢化机构出口两侧的两线性模组，两所述线性模组的驱动端上均安装有固定吊架，两所述固定吊架之间固定安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有若干用于承接钢化玻璃原片的水平承载杆；所述翻运机构包括直线模组、转动电机、承载架和转动杆，所述直线模组靠近各所述水平承载杆设置，所述承载架与所述直线模组的驱动端相连接并位于所述直线模组与各所述水平承载杆之间，所述转动杆可转动地安装于所述承载架上，所述转动电机安装于所述承载架上，且所述转动电机的驱动轴和所述转动杆的一端传动连接，所述转动杆上安装有若干倾斜承载杆，各所述倾斜承载杆的翻转路径分别通过各所述水平承载杆之间的间隙。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化转运装置，其特征在于：所述翻运机构还包括若干固定轴承座，各所述固定轴承座均固定安装于所述承载架上，各所述固定轴承座内均安装有滚珠轴承，各所述滚珠轴承依序套接固定于所述转动杆外。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化转运装置，其特征在于：各所述固定轴承座的相对两端均开设有装配螺孔，所述承载架上开设有若干安装螺孔，各所述固定轴承座均通过各锁紧螺栓依序穿设对应的各所述装配螺孔和各所述安装螺孔以可拆卸地安装于所述承载架上。4.根据权利要求1所述的玻璃钢化转运装置，其特征在于：各所述倾斜承载杆朝向各所述水平承载杆的一侧形成有承载面，各所述倾斜承载杆背离所述承载面的一侧均安装有固定杆，各所述固定杆背离各所述倾斜承载杆的一端均沿所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44