高耐火木质防火门生产方法技术

本发明专利技术是高耐火木质防火门生产方法，分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分（１）用规格木材进行干燥，（２）机加工成型成规格木构件；（３）木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥１２０ｋｇ／ｍ↑［３］；（４）干燥；（５）锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；（６）精加工，砂光，装配；门扇制作工艺步骤依次分（１）规格木材进行干燥；（２）机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；（３）阻燃处理；（４）干燥；（５）组坯：面板＋防火板＋门扇骨架＋防火板＋面板；各层之间加刷胶粘剂；组坯后的门扇用热压机一次热压成型；（６）常温下冷却堆垛２４小时；（７）锯边、封边、砂光、检验入库。本发明专利技术生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃Ｂ１级，阻燃板达不燃Ａ１级，防火门达耐火２．５小时。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及的是一种生产高耐火木质防火门的方法，属于消防器材中的防火门窗
(1)规格木材进行干燥，含水率≤15％；(2)机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；(3)燃处理，加阻燃剂，用量≥100kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)组坯面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度120-130℃，热压时间0.4-0.5min/mm，热压压力为1.2-1.4Mpa；(6)常温下冷却堆垛24小时；(7)锯边、封边、砂光、检验入库。本专利技术生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃B1级，阻燃板达不燃A1级，防火门达耐火2.5小时用规格木材进行干燥，含水率＝12％；机加工成型成规格木构件；对木构件进行阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃剂，适量注入木构件内，使阻燃剂用量120kg/m3；第二次干燥，含水率12％；锯剖截面，镶嵌用改进型的尿醛树脂胶粘剂机压而成的防火板，防火板用1500克氧化镁、600克硅酸镁、300克锯末、1600克氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，精加工，砂光，装配；门扇制作将规格木材进行干燥，含水率15％；机加工成规格木构件，并组装成门扇骨架和面板、封边条，在门扇骨架空格内填充阻燃板；阻燃板用经阻燃处理的600克木碎料、1000克膨胀珍珠岩和1200克水玻璃混合、热压而成。阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃剂，适量注入门扇骨架和面板、封边条内，使阻燃剂用量100kg/m3；干燥，含水率12％；组坯面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度120℃，热压时间0.4min/mm，热压压力为1.2Mpa；常温下冷却堆垛24小时；锯边、封边、砂光、检验入库。克氧化镁、400克硅酸镁、400克锯末、1800克氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，精加工，砂光，装配；门扇制作将规格木材进行干燥，含水率14％；机加工成规格木构件；并组装成门扇骨架和面板、封边条，在门扇骨架空格内填充阻燃板；阻燃板用经阻燃处理的700克木碎料、1500克膨胀珍珠岩和1800克水玻璃混合、热压而成。阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1000公斤混合成阻燃剂，适量注入门扇骨架和面板、封边条内，使阻燃剂用量130kg/m3；干燥，含水率12％；组坯面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度130℃，热压时间0.5min/mm，热压压力为1.4Mpa；常温下冷却堆垛24小时；锯边、封边、砂光、检验入库。经检验证明，这种复合型阻燃剂有以下优点阻燃剂效率高，发烟低，因此阻燃剂处理过的木材可达到难燃B1级的建筑材料、防腐防虫蛀、吸湿性低、对木材物理力学性能和工艺性能基本无影响、无毒无污染环境，阻燃性能持久，耐热性好，不腐蚀金属和连接件，成本低廉，材料来源丰富，易于使用。防火板经国家耐火构件检验中心检验，其耐火极限等级达到难燃B1级。阻燃板在门扇木质骨架空格中填充阻燃板做以门扇芯板。该板用经阻燃处理的木碎料，膨胀珍珠岩和无机胶粘剂三者混合，热压成型。具有轻质、耐火，隔音，耐腐等特性。防火门的结构，与普通门的结构相似，本专利技术的结构其门框为阻燃木材+防火板(内部镶嵌)，门扇为阻燃木质面板+防火板+阻燃木质骨架(空格内填充阻燃板)+防火板+阻火板+阻燃木质面板的双面对称结构。其中，门扇两面表板要求具有一定的耐火极限，而且要有良好的外观。门框和门扇安装时采用的五金及其安配件(如铰链、闭门器、锁、防火玻璃等)要采用国家消防检测中心检测合格的定型耐火配套产品，门框和门扇搭接的缝隙处应镶填不燃性膨胀耐火材料制成的防火密封条。本专利技术生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃B1级，阻燃板达不燃A1级，防火门达耐火2.5小时权利要求1.，其特征是它分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分(1)用规格木材进行干燥，含水率≤15％；(2)机加工成型成规格木构件；(3)木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥120kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；(6)精加工，砂光，装配；门扇制作工艺步骤依次分(1)规格木材进行干燥，含水率≤15％；(2)机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；(3)阻燃处理，加阻燃剂，用量≥100kg/m3；(4)干燥，含水率≤12％；(5)组坯面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度120-130℃，热压时间0.4-0.5min/mm，热压压力为1.2-1.4Mpa；(6)常温下冷却堆垛24小时；(7)锯边、封边、砂光、检验入库。2.根据权利要求1所述的，其特征是阻燃剂用磷酸、硼酸DPB复合型阻燃剂，原料配比为磷酸∶硼酸＝(1-5)∶(1-5)。3.根据权利要求1所述的，其特征是阻燃板用经阻燃处理的木碎料、膨胀珍珠岩和水玻璃三者混合、热压而成，原料配比为木碎料∶膨胀珍珠岩∶水玻璃＝(30-70)∶(50-150)∶(60-180)。4.根据权利要求1所述的，其特征是防火板是以氧化镁、硅酸镁、锯末、氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，上述原料的配比为氧化镁∶硅酸镁∶锯末∶氯化镁＝(50-150)∶(10-60)∶(10-30)∶(40-160)。全文摘要本专利技术是，分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分(1)用规格木材进行干燥，(2)机加工成型成规格木构件；(3)木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥120kg/m文档编号E06B5/10GK1403678SQ0213848公开日2003年3月19日 申请日期2002年10月24日 优先权日2002年10月24日专利技术者周定国, 王佳财, 金常浩, 王卫东, 张洋 申请人:南京林业大学, 福建佳日消防器材制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高耐火木质防火门生产方法，其特征是它分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分（１）用规格木材进行干燥，含水率≤１５％；（２）机加工成型成规格木构件；（３）木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥１２０ｋｇ／ｍ↑［３］； （４）干燥，含水率≤１２％；（５）锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；（６）精加工，砂光，装配；门扇制作工艺步骤依次分（１）规格木材进行干燥，含水率≤１５％；（２）机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨 架空格内填充阻燃板；（３）阻燃处理，加阻燃剂，用量≥１００ｋｇ／ｍ↑［３］；（４）干燥，含水率≤１２％；（５）组坯：面板＋防火板＋门扇骨架＋防火板＋面板；各层之间加刷胶粘剂，用量３００克／ｍ↑［２］；组坯后的门扇用热压机一次 热压成型，其中热压温度１２０－１３０℃，热压时间０．４－０．５ｍｉｎ／ｍｍ，热压压力为１．２－１．４Ｍｐａ；（６）常温下冷却堆垛２４小时；（７）锯边、封边、砂光、检验入库。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：周定国，王佳财，金常浩，王卫东，张洋，
申请(专利权)人：南京林业大学，福建佳日消防器材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]