高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置及封接方法制造方法及图纸

一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置及封接方法，金属框内侧涂有低熔点玻璃粉后，将其贴在玻璃板的四周，金属框设有内扣扣沿，将该扣沿包裹玻璃板周边，通过模具装配，高温加热使低熔点玻璃粉熔融，并充分填补玻璃板和金属框之间的空隙，将玻璃板和金属框烧结成一体，使金属框垂直封接在玻璃板周边。本发明专利技术扩大了真空玻璃的真空室容积，提高了机械强度，降低了漏气几率，从而使真空玻璃的成品率得到提高，并且延长了使用寿命，还可不必另装外框架，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种真空玻璃产品和制造方法，特别是指，属于玻璃制造领域。
技术介绍
真空玻璃是将四周连接密封的玻璃板间的空隙抽成真空，以达到隔热、隔音的目的。两块玻璃板间的间隙非常小，为使玻璃板在真空状态下能承受大气压力的作用，玻璃间放有支柱。支柱非常小，一般情况下肉眼无法看见，以不影响使用性能。真空玻璃经过近百年的研究开发取得了很大的进展，对真空玻璃的理论研究和实验测定已经证明，真空玻璃是理想的隔热、隔音材料，可以做建筑物的门窗，也可以用于保温柜、电冰箱或冷藏柜。但是在工业生产上还有许多方面需要改进，例如，周边封接技术。真空玻璃的制造通常包括如下步骤预处理→放支柱→周边封接→抽真空→封口。其中，周边封接工序通常采用熔接法，将低熔点玻璃粉放在两块玻璃板的间隙中，在高温下熔融与玻璃粘在一起，起到密封作用。这种方法的缺点在于1、采用低熔点玻璃粉直接封接，由于封接面是平面，使得真空玻璃有效面积减小，从而减小真空室容积，真空室容积越小，真空度下降越明显，导致真空玻璃寿命缩短。2、如果两块玻璃间有太多的低熔点玻璃粉的话，玻璃粉不可能完全从空隙中流出，使得在边部密封过程中上层玻璃下落到支柱上，导致最终实现真空时，边部附近的玻璃内有大的拉应力，机械强度较小。3、由于低熔点玻璃粉封接面是平面，增大了漏气几率，使真空玻璃的成品率和寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种，以增大真空玻璃的真空室。本专利技术的另一目的是提供一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置及方法，由于金属的机械强度比玻璃要高的多，因此采用金属框作为周边封接装置能提高真空玻璃的强度和耐用性，同时可直接做为外框，节约成本。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，玻璃板周边贴设有内侧涂有低熔点玻璃粉并通过低熔点玻璃粉垂直封接在玻璃板四周的边框部件。边框部件是金属框，而且金属框设有内扣包裹玻璃板周边的扣沿。为使金属框与玻璃更好地结合，金属框应为膨胀系数与玻璃相近的合金材质，例如，铁镍钴合金，其中，含铁(Fe)48∽52％，镍(Ni)42∽48％，钴(Co)5∽6％。当所述的铁镍钴合金为4J6铁镍钴合金时，含铁(Fe)52％，镍(Ni)42％，钴(Co)6％；当所述的铁镍钴合金为NRS-2铁镍钴合金时，含铁(Fe)48％，镍(Ni)47％，钴(Co)5％。本专利技术的方法是将边框部件内侧涂有低熔点玻璃粉，将其贴在玻璃板的四周，通过模具装配，高温加热使低熔点玻璃粉熔融将玻璃板和边框部件烧结成一体。综上所述，本专利技术具有如下技术效果1、因为封接面不是平面，而是利用平板玻璃的侧面作封接面，使得真空玻璃有效面积增加，从而扩大了真空室容积，可延长真空玻璃的使用寿命，还可方便的在真空室内安放消气剂、加热器等其他部件，扩充了真空玻璃应用领域。2、因为金属的机械强度较高，因此用金属框封接的真空玻璃强度较高。3、由于是在平板玻璃周边贴金属框，使得低熔点玻璃粉封接面不是平面，有一个直角，降低了漏气几率，能提高真空玻璃的成品率和寿命。4、由于采用金属框封接，可不必另装外框架，节约了成本。附图说明图1为金属框封接的真空玻璃截面示意图。具体实施例方式以下结合附图通过具体实施例详细说明本专利技术的实施效果如图1所示，本专利技术的装置结构为两块平行放置的玻璃板1由规则排列的支柱2支撑，玻璃周边是由低熔点玻璃粉垂直封接的玻璃条3，玻璃板之间为真空空间。本专利技术的方法为金属框3的内侧涂有低熔点玻璃粉4后，将其贴在玻璃板1的四周，由于低熔点玻璃粉加热熔融后具有流动性，能够充分填补金属框与玻璃板之间的空隙，使封接面为直角，降低了漏气率，提高了真空玻璃的成品率和寿命；金属框设有内扣扣沿，将该扣沿包裹玻璃板周边，通过一种具有一定压力的特殊模具装配，使金属框与玻璃板之间相互贴紧，高温加热使低熔点玻璃粉熔融将玻璃板和金属框烧结成一体，使金属框垂直封接在玻璃板周边，这样由于利用玻璃板的侧面作封接面，扩大了真空室容积，可延长真空玻璃的使用寿命，还可方便的在真空室内安放消气剂、加热器等其他部件，扩充了真空玻璃应用领域。该金属框是由一种膨胀系数与玻璃相近的合金制成的，例如铁镍钴合金，当该合金为4J6铁镍钴合金时含铁(Fe)52％，镍(Ni)42％，钴(Co)6％；当该合金为NRS-2铁镍钴合金时含铁(Fe)48％，镍(Ni)47％，钴(Co)5％。这样就可以使金属框与玻璃更好地结合，并且由于金属框的机械强度较高，相应地提高了真空玻璃的强度。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，其特征在于玻璃板周边贴设有内侧涂有低熔点玻璃粉，并通过低熔点玻璃粉垂直封接在玻璃板四周的边框部件。2.根据权利要求1所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，其特征在于所述的边框部件是金属框。3.根据权利要求2所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，其特征在于所述的金属框设有内扣包裹玻璃板周边的扣沿。4.根据权利要求2或3所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，其特征在于所述的金属框为膨胀系数与玻璃相近的合金材质。5.一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接方法，其特征在于边框部件内侧涂有低熔点玻璃粉，将其贴在玻璃板的四周，通过模具装配，高温加热使低熔点玻璃粉熔融将玻璃板和边框部件烧结成一体。6.根据权利要求5所述的高隔热、高隔音真空玻璃周边封接方法，其特征在于所述的边框部件采用的是金属框。7.根据权利要求6所述的高隔热、高隔音真空玻璃周边封接方法，其特征在于所述的金属框设有内扣扣沿，将该扣沿包裹玻璃板周边。8.根据权利要求6或7所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接方法，其特征在于所述的金属框为膨胀系数与玻璃相近的合金材质。9.根据权利要求8所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接方法，其特征在于所述的合金是铁镍钴合金。10.根据权利要求9所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接方法，其特征在于所述的铁镍钴合金中含铁(Fe)48∽52％，镍(Ni)42∽48％，钴(Co)5∽6％。11.根据权利要求10所述的高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接方法，其特征在于所述的铁镍钴合金为4J6铁镍钴合金时含铁(Fe)52％，镍(Ni)42％，钴(Co)6％；所述的铁镍钴合金为NRS-2铁镍钴合金时含铁(Fe)48％，镍(Ni)47％，钴(Co)5％。全文摘要一种，金属框内侧涂有低熔点玻璃粉后，将其贴在玻璃板的四周，金属框设有内扣扣沿，将该扣沿包裹玻璃板周边，通过模具装配，高温加热使低熔点玻璃粉熔融，并充分填补玻璃板和金属框之间的空隙，将玻璃板和金属框烧结成一体，使金属框垂直封接在玻璃板周边。本专利技术扩大了真空玻璃的真空室容积，提高了机械强度，降低了漏气几率，从而使真空玻璃的成品率得到提高，并且延长了使用寿命，还可不必另装外框架，节约了成本。文档编号E06B3/66GK1482338SQ02129540公开日2004年3月17日 申请日期2002年9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高隔热、高隔音真空玻璃的周边封接装置，其特征在于：玻璃板周边贴设有内侧涂有低熔点玻璃粉，并通过低熔点玻璃粉垂直封接在玻璃板四周的边框部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏彦，吴桔生，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]