一种气弹簧缩管翻边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧缩管翻边机，包括翻边机底座和第一从动齿轮，所述翻边机底座的上端一侧设置有侧板，且翻边机底座的上端固定连接有前侧板，所述翻边机底座的上方设置有缩管压板，所述缩管压板的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上方啮合有第二从动齿轮。本实用新型专利技术中使用者通过手动将气弹簧放入送料口内第一液压杆伸长，从而给气弹簧的不同位置处进行缩管，当第一液压杆伸长至指定位置后控制器控制第一液压杆停止伸长，电动机通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮带动第一从动齿轮旋转，方便使用者对气弹簧的不同长度的位置进行边缩管边翻边，提高了气弹簧的生产效率。

A Flanging Machine for Air Spring Shrinkage Pipe

The utility model discloses an air spring tube flanging machine, which comprises a flanging machine base and a first driven gear. The upper end of the flanging machine base is provided with a side plate, and the upper end of the flanging machine base is fixed with a front side plate, and the upper end of the flanging machine base is provided with a tube flanging plate. The first driven gear is arranged on one side of the tube flanging plate and the first driven gear is arranged on the first driven gear. The square mesh has a second driven gear. In the utility model, the user manually places the pneumatic spring into the first hydraulic rod in the feeding port to extend, so as to shrink the pipe at different positions of the pneumatic spring. When the first hydraulic rod extends to the designated position, the controller controls the first hydraulic rod to stop elongating, the motor electrifies to drive the rotation of the active gear, the active gear drives the rotation of the second driven gear, and the second driven gear drives the first. The driven gear rotates to facilitate the user to shrink the tube and flange at different length positions of the air spring, thus improving the production efficiency of the air spring.

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧缩管翻边机
本技术涉及弹簧加工生产
，尤其涉及一种气弹簧缩管翻边机。
技术介绍
气弹簧一般由缸筒、活塞(杆)、密封件和外部连接件组成，缸筒的一端要安装密封件，就需要对缸筒口进行缩管。管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，缸筒缩管后直接安装密封件密封效果不理想，所以还要对已经缩管的缸筒进行翻边，现有的缩管机在操作时需要操作者手持缸筒，容易造成操作者手部的受伤，现有的气弹簧缩管翻边机难以改变对气弹簧的缩管长度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的气弹簧缩管翻边机难以改变对气弹簧的缩管长度缺点，而提出的一种气弹簧缩管翻边机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种气弹簧缩管翻边机，包括翻边机底座和第一从动齿轮，所述翻边机底座的上端一侧设置有侧板，且翻边机底座的上端固定连接有前侧板，所述翻边机底座的上方设置有缩管压板，所述缩管压板的一侧设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮上方啮合有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的上方啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有电动机，所述前侧板的一侧设置有后侧板，且前侧板的内壁固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的一端固定连接有光电接收器，所述侧板的侧壁嵌入设置有进料口，所述后侧板的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有光电发射器。优选的，所述光电接收器的内部设置有数据处理模块，方便光电接收器处理数据。优选的，所述后侧板的内壁开设有滑槽，滑槽与光电发射器的侧壁滑动连接，方便光电发射器移动。优选的，所述前侧板的内壁开设有滑槽，滑槽与光电接收器的侧壁滑动连接，方便光电接收器移动。优选的，所述第一液压杆共设置有3个，分别设置于第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮的一侧，方便改变第一从动齿轮的位置。优选的，所述第一液压杆、第二液压杆、光电发射器、光电接收器和第三液压杆的输入端均与气弹簧缩管翻边机的电源输出端电性连接，让气弹簧缩管翻边机正常工作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中使用者通过手动将气弹簧放入送料口内，此时第二液压杆和第三液压杆同时伸长，带动光电发射器和光电接收器在滑槽内滑动，直至光电接收器接收到光电发射器的信号，此时第二液压杆和第三液压杆同时停止工作，光电接收器内的数据处理模块对数据进行处理整合后把数据传递给气弹簧缩管翻边机侧板上嵌入设置的控制器，此时第一液压杆伸长，从而给气弹簧的不同位置处进行缩管，当第一液压杆伸长至指定位置后控制器控制第一液压杆停止伸长，控制器控制电动机通电带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动第二从动齿轮旋转，第二从动齿轮带动第一从动齿轮旋转，从而方便使用者对气弹簧的不同长度的位置进行边缩管边翻边，提高了气弹簧的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种气弹簧缩管翻边机结构示意图；图2为本技术的后侧板安装结构示意图；图3为本技术的光电发射器安装结构示意图；图4为本技术的光电发射器安装结构示意图；图5为本技术的结构示意图。图中：1、翻边机底座；2、第一从动齿轮；3、缩管压板；4、第二从动齿轮；5、进料口；6、侧板；7、电动机；8、第一液压杆；9、第一固定杆；10、主动齿轮；11、后侧板；12、前侧板；13、第二液压杆；14、光电发射器；15、光电接收器；16、第三液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种气弹簧缩管翻边机，包括翻边机底座1和第一从动齿轮2，翻边机底座1的上端一侧设置有侧板6，且翻边机底座1的上端固定连接有前侧板12，翻边机底座1的上方设置有缩管压板3，缩管压板3的一侧设置有第一从动齿轮2，第一从动齿轮2上方啮合有第二从动齿轮4，第二从动齿轮4的上方啮合有主动齿轮10，主动齿轮10的一端固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的一端固定连接有第一液压杆8，第一液压杆8的一端设置有电动机7，前侧板12的一侧设置有后侧板11，且前侧板12的内壁固定连接有第三液压杆16，第三液压杆16的一端固定连接有光电接收器15，侧板6的侧壁嵌入设置有进料口5，后侧板11的内壁固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13的一端固定连接有光电传感器14。本技术中使用者通过手动将气弹簧放入送料口5内，此时第二液压杆13和第三液压杆16同时伸长，带动光电发射器14和光电接收器15在滑槽内滑动，直至光电接收器15接收到光电发射器14的信号，此时第二液压杆13和第三液压杆16同时停止工作，光电接收器15内的数据处理模块对数据进行处理整合后，把数据传递给气弹簧缩管翻边机侧板6上嵌入设置的控制器，此时第一液压杆8伸长，从而给气弹簧的不同位置处进行缩管，当第一液压杆8伸长至指定位置后控制器控制第一液压杆8停止伸长，控制器控制电动机7通电带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10带动第二从动齿4轮旋转，第二从动齿轮4带动第一从动齿轮2旋转，从而产生离心力，使缩管压板3向内挤压，可以通过改变电动机7的转速，从而产生不同的离心力改变缩管压板3向内挤压的压力，方便使用者对气弹簧的不同长度的位置进行边缩管边翻边，提高了气弹簧的生产效率。工作原理：使用者通过手动将气弹簧放入送料口5内，此时第二液压杆13和第三液压杆16同时伸长，带动光电发射器14和光电接收器15在滑槽内滑动，直至光电接收器15接收到光电发射器14的信号，此时第二液压杆13和第三液压杆16同时停止工作，光电接收器15内的数据处理模块对数据进行处理整合后，把数据传递给气弹簧缩管翻边机侧板6上嵌入设置的控制器，此时第一液压杆8伸长，从而给气弹簧的不同位置处进行缩管，当第一液压杆8伸长至指定位置后控制器控制第一液压杆8停止伸长，控制器控制电动机7通电带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10带动第二从动齿4轮旋转，第二从动齿轮4带动第一从动齿轮2旋转，从而产生离心力，使缩管压板3向内挤压，可以通过改变电动机7的转速，从而产生不同的离心力改变缩管压板3向内挤压的压力，方便使用者对气弹簧的不同长度的位置进行边缩管边翻边，提高了气弹簧的生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气弹簧缩管翻边机，包括翻边机底座(1)和第一从动齿轮(2)，其特征在于，所述翻边机底座(1)的上端一侧设置有侧板(6)，且翻边机底座(1)的上端固定连接有前侧板(12)，所述翻边机底座(1)的上方设置有缩管压板(3)，所述缩管压板(3)的一侧设置有第一从动齿轮(2)，所述第一从动齿轮(2)上方啮合有第二从动齿轮(4)，所述第二从动齿轮(4)的上方啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的一端固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一端固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的一端设置有电动机(7)，所述前侧板(12)的一侧设置有后侧板(11)，且前侧板(12)的内壁固定连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的一端固定连接有光电接收器(15)，所述侧板(6)的侧壁嵌入设置有进料口(5)，所述后侧板(11)的内壁固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)的一端固定连接有光电发射器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧缩管翻边机，包括翻边机底座(1)和第一从动齿轮(2)，其特征在于，所述翻边机底座(1)的上端一侧设置有侧板(6)，且翻边机底座(1)的上端固定连接有前侧板(12)，所述翻边机底座(1)的上方设置有缩管压板(3)，所述缩管压板(3)的一侧设置有第一从动齿轮(2)，所述第一从动齿轮(2)上方啮合有第二从动齿轮(4)，所述第二从动齿轮(4)的上方啮合有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的一端固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的一端固定连接有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的一端设置有电动机(7)，所述前侧板(12)的一侧设置有后侧板(11)，且前侧板(12)的内壁固定连接有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)的一端固定连接有光电接收器(15)，所述侧板(6)的侧壁嵌入设置有进料口(5)，所述后侧板(11)的内壁固定连接有第二液压杆(13)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益强，
申请(专利权)人：南京溧水丽华弹簧厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32