一种提高烧结矿筛分质量的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高烧结矿筛分质量的方法，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体措施包括：1)烧结矿的粒径为5‑12mm,烧结给料机入料闸门开度为22‑26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45‑50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8‑2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s‑30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s‑40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。本发明专利技术提高烧结矿筛分质量，高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比从3.5％以上，下降到2.7％以下。同时延长振打棒的使用寿命。

A Method of Improving Sinter Screening Quality

The invention relates to a method for improving the sieving quality of sinter, which makes the mass percentage of sinter powder in blast furnace sinter less than 2.7%. Specific measures include: 1) the size of sinter is 5_12 mm, the opening of sinter feeder feeder gate is 22_26%, the size of sinter is more than 12 mm, and the opening of sinter feeder feeder gate is 45_50%; 2) the opening of sinter feeder gate is increased above the outlet of sinter feeder. Three baffle strips, three baffle strips arranged in the shape of product, controlled the sinter feeding speed of 1.8 2.0 t/min; 3) the vibration frequency of sintering sieve plate is 900 r/min, the amplitude is 4 1 mm, the inclination angle of sieve surface is 30, the sieving time of each ton of sinter is 25 s 30s; 4) after the sieve preparation of ore, the sintering feeder stops feeding, and the sintering sieve plate continues to vibrate for 5 s, and the sieve plate will be sintered for 5 s. The residue is vibrated to avoid scabbing. The invention improves the sieving quality of sinter, and the quality percentage of the sinter powder entering the blast furnace decreases from 3.5% to 2.7%. At the same time, the service life of the beating rod is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种提高烧结矿筛分质量的方法
本专利技术涉及高炉冶炼筛分工艺，特别涉及一种提高烧结矿筛分质量的方法。
技术介绍
烧结矿筛分后入炉是现在高炉冶炼的基本工作流程，但是对筛分质量的好坏缺没有一个统一的衡量标准。于此同时，对烧结矿的筛分好坏只是依赖于筛子的基本情况，筛子质量好，筛分效果好，筛子质量不好，筛分质量就下降，这对高炉生产操作有直接的影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高烧结矿筛分质量的方法，降低烧结矿入炉粉末，提高烧结矿入炉质量，确保高炉稳定顺行。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种提高烧结矿筛分质量的方法，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体工艺包括：1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8-2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s-40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。在烧结筛板背面的振打棒内管中心穿入一根直径为4mm-5mm的钢筋，钢筋两端与烧结筛板的两侧板焊接固定，在振打棒内管磨损的情况下支撑振打棒外管继续振打筛板。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提高烧结矿筛分质量，高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比从3.5％以上，下降到2.7％以下。同时延长振打棒的使用寿命。附图说明图1为烧结给料机的结构示意图。图2为烧结筛板的结构示意图。图3为振打棒结构图。图中：烧结给料机1、出料口2、挡料板条3、烧结筛板4、振打棒外管5、振打棒内管6、钢筋7。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明：实施例1一种提高烧结矿筛分质量的方法，具体措施包括：1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％；2)控制烧结矿筛分时间，在烧结给料机1出料口2上方增加三条挡料板条3，三条挡料板条呈品字形排布(如图1所示)，将烧结矿的下料速度降至1.8-2.0t/min，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；3)增强振打棒强度，采用直径为4mm-5mm的钢筋在烧结筛板4背面的振打棒内管6中心穿入一根钢筋7，每排振打棒贯穿插入，钢筋7两端与烧结筛板4的两侧板焊接固定(如图2-图3所示)，在振打棒内管6磨损的情况下支撑振打棒外管5继续振打筛板。延长振打棒使用寿命。4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5秒-40秒，将烧结筛板上的残料振空。提高烧结的筛分质量，降低高炉的入炉粉末，入炉粉末的质量百分比从3.5％以上下降到2.7％以下，提高高炉产量0.5％-1.0％。实施例2一种提高烧结矿筛分质量的方法，具体措施包括：1)烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；2)控制烧结矿筛分时间，在烧结给料机1出料口2上方增加三条挡料板条3，三条挡料板条呈品字形排布(如图1所示)，将烧结矿的下料速度降至1.8-2.0t/min，每吨烧结矿的筛分时间为25s-30s；3)增强振打棒强度，采用直径为4mm-5mm的钢筋在烧结筛板4背面的振打棒内管6中心穿入一根钢筋7，每排振打棒贯穿插入，钢筋7两端与烧结筛板4的两侧板焊接固定(如图2-图3所示)，在振打棒内管6磨损的情况下支撑振打棒外管5继续振打筛板。延长振打棒使用寿命。4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5秒-40秒，将烧结筛板上的残料振空。上面所述仅是本专利技术的基本原理，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高烧结矿筛分质量的方法，其特征在于，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体工艺包括：1)烧结矿的粒径为5‑12mm,烧结给料机入料闸门开度为22‑26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45‑50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三条挡料板条呈品字形排布，控制烧结矿的下料速度1.8‑2.0t/min；3)烧结筛板的振动频率900r/min，振幅为4±1mm，筛面倾角为30°，每吨烧结矿的筛分时间为25s‑30s；4)在矿筛备料结束后，烧结给料机停止给料，烧结筛板继续振动5s‑40s，将烧结筛板上的残料振空，避免结痂。

【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿筛分质量的方法，其特征在于，使高炉烧结矿的入炉粉末的质量百分比低于2.7％，具体工艺包括：1)烧结矿的粒径为5-12mm,烧结给料机入料闸门开度为22-26％，烧结矿的粒径大于12mm，烧结给料机入料闸门开度为45-50％；2)在烧结给料机出料口上方增加三条挡料板条，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉红，侯亮，江治飞，孙福传，黄伟，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21