An automatic spraying conveyor for an automatic casting production line consists of a turntable, a conveying roller and a spraying device. A vertical hollow shaft is installed in the turntable. A large sprocket is arranged on the hollow shaft. Four supporting wheels are installed on the turntable to support the conveying roller with uniform spacing distribution of large sprockets. A ring-shaped pressure is installed on the bottom surface of the conveying roller. The bottom of the conveyor roller is also connected with the large sprocket to make the conveyor roller rotate synchronously with the large sprocket and drive the casting to rotate; the spraying device is set on the outside of the conveyor roller, where the spraying beam and spraying slider located above the conveyor roller can move in different horizontal directions, and the hose connected with the paint conveyor can pass through the spraying beam and spraying sliding. The rod is fixed, and the end of hose is above the conveying roller and connected with a nozzle. The rotation of the casting and the movement of the spraying beam and the spraying slider are controlled by PLC, so that the paint sprayed from the nozzle can spray uniformly on the casting.
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机
本专利技术涉及铸件喷涂机械领域,尤其涉及一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入等浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工,得到的具有一定尺寸和性能的金属零件。铸成的铸件在使用前通常需要进行表面喷涂处理,即在铸件的内外表面涂漆等涂料,以提升铸件的性能。在常见的自动化铸造生产输送线生产模式中,铸件的造型、输送等均可自动完成,但铸件内外表面的涂料喷涂则需要人工操作喷涂,即由工人手持喷涂工具,绕铸件行走或进入铸件内部,同时对铸件的表面进行喷涂处理,不仅会耗费大量人力,增加劳动强度,导致生产效率低下,而且人工喷涂时,靠工人的手动操作难以保证喷涂后涂层的厚度均匀,对涂料的喷涂厚度也会因人而异,影响铸件的脱模和表面质量。随着现代工业中自动化生产水平的提高,在自动化铸造生产输送线中人工喷涂已难以满足生产要求,因此急需能够在自动化铸造生产输送线中使用的喷涂输送机,以替代人工进行铸件的自动喷涂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机,能够实现铸件在自动化生产线中的机械自动旋转喷涂,并能使喷涂后的铸件在自动化生产线中继续输送,从而减少人工劳动,提高生产效率和铸件喷涂质量。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机,包括转台、输送辊道和喷涂装置,所述的转台包括转台底座,转台底座中部具有一根水平设置的支撑横梁,支撑横梁上安装有一个竖直设置的空心轴,空心 ...
【技术保护点】
1.一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机,其特征在于:包括转台、输送辊道和喷涂装置,所述的转台包括转台底座(1),转台底座(1)中部具有一根水平设置的支撑横梁(2),支撑横梁(2)上安装有一个竖直设置的空心轴(3),空心轴(3)的底端与支撑横梁(2)的上端面固定连接,空心轴(3)中部套设有一个大链轮(4)和一个用于支撑大链轮(4)的带座轴承(5),带座轴承(5)内圈的底端压设在空心轴(3)中部的轴肩上,带座轴承(5)外圈的回转轴心与大链轮(4)的中轴线重合,使大链轮(4)能够绕其中轴线自由转动,空心轴(3)顶端套装有一个导电滑环(6),导电滑环(6)的进线(7)与PLC控制系统连接,所述支撑横梁(2)上开设有与空心轴(3)的内孔连通的通孔,导电滑环(6)的进线(7)从空心轴(3)顶端伸入空心轴(3)的内孔,并通过支撑横梁(2)的通孔从支撑横梁(2)底端伸出;转台底座(1)的一个侧面上安装有转台驱动电机(9),转台驱动电机(9)的输出端安装有转台驱动链轮(10),转台驱动链轮(10)通过链传动带动大链轮(4)转动;转台底座(1)的上端面上安装有四个用于配合支撑所述输送辊道的支撑轮(1 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化铸造生产线的自动喷涂输送机,其特征在于:包括转台、输送辊道和喷涂装置,所述的转台包括转台底座(1),转台底座(1)中部具有一根水平设置的支撑横梁(2),支撑横梁(2)上安装有一个竖直设置的空心轴(3),空心轴(3)的底端与支撑横梁(2)的上端面固定连接,空心轴(3)中部套设有一个大链轮(4)和一个用于支撑大链轮(4)的带座轴承(5),带座轴承(5)内圈的底端压设在空心轴(3)中部的轴肩上,带座轴承(5)外圈的回转轴心与大链轮(4)的中轴线重合,使大链轮(4)能够绕其中轴线自由转动,空心轴(3)顶端套装有一个导电滑环(6),导电滑环(6)的进线(7)与PLC控制系统连接,所述支撑横梁(2)上开设有与空心轴(3)的内孔连通的通孔,导电滑环(6)的进线(7)从空心轴(3)顶端伸入空心轴(3)的内孔,并通过支撑横梁(2)的通孔从支撑横梁(2)底端伸出;转台底座(1)的一个侧面上安装有转台驱动电机(9),转台驱动电机(9)的输出端安装有转台驱动链轮(10),转台驱动链轮(10)通过链传动带动大链轮(4)转动;转台底座(1)的上端面上安装有四个用于配合支撑所述输送辊道的支撑轮(11),四个支撑轮(11)绕大链轮(4)的中轴线均匀间隔分布,所有支撑轮(11)均能绕自身轴线自由转动,四个支撑轮(11)均为水平设置且所有支撑轮(11)的顶端位于同一水平面,四个支撑轮(11)的轴线与大链轮(4)的中轴线相交于同一点,相邻两个支撑轮(11)的轴线垂直,相对两个支撑轮(11)的轴线重合;所述的输送辊道包括辊道底架(12),辊道底架(12)中部具有两根连接横梁(13),两根连接横梁(13)分别位于空心轴(3)两侧,两根连接横梁(13)的底端均与所述大链轮(4)固定连接;辊道底架(12)的底面上固定安装有呈环状的转盘轨道(14),转盘轨道(14)的中轴线与大链轮(4)的中轴线重合,转盘轨道(14)的底面压设在四个支撑轮(11)上;辊道底架(12)上还具有两个辊筒支撑台(15),两个辊筒支撑台(15)分别位于空心轴(3)两侧,两个辊筒支撑台(15)的上端面上分别安装有左辊筒组(16)和右辊筒组(17),左辊筒组(16)和右辊筒组(17)关于大链轮(4)的中轴线对称,左辊筒组(16)和右辊筒组(17)中所有辊筒的轴线均为水平设置且相互平行,左辊筒组(16)和右辊筒组(17)中所有辊筒靠近大链轮(4)一侧的顶端配合形成用于支撑铸件砂箱(18)的平面;两组辊筒和两根连接横梁(13)之间设有一根水平设置的驱动轴(19),两个辊筒支撑台(15)底部均安装有一个驱动轴轴承座(20),驱动轴(19)的两端可转动的安装在两个驱动轴轴承座(20)内,驱动轴(19)的两端分别套装有一个传动链轮(21),所述左辊筒组(16)和右辊筒组(17)中的所有辊筒上均安装有被动链轮(22),所述辊道底架(12)的一个侧面上安装有辊道驱动电机(23),辊道驱动电机(23)的输出端安装有辊道驱动链轮(24),辊道驱动链轮(24)通过链传动带动驱动轴(19)转动,两个传动链轮(21)通过链传动分别带动两组辊筒中的一个被动链轮(22)转动,以便于驱动轴(19)通过链传动同时带动左辊筒组(16)和右辊筒组(17)转动;所述两个辊筒支撑台(15)上均安装有用于检测铸件砂箱(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张志红,谢金法,岳菊梅,解晓琳,马浩霖,
申请(专利权)人:河南科技大学,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。