卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及卷帘领域，特别涉及卷帘用粉末冶金件抱紧装置及其制造方法。卷帘用粉末冶金件抱紧装置，包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件；所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣，与驱动件依序组装于珠轴上；特点是：所述固定件为粉末冶金件。本发明专利技术通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中，使得窗帘的枢纽部分：固定件不易损坏，保证了窗帘的使用寿命。同时，由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点，降低了拉动珠链时的噪音。

【技术实现步骤摘要】
专利说明 本专利技术涉及卷帘领域，特别涉及。现有卷帘的抱紧装置一般包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件。上述组件依序组装于珠轴上。使用时，珠链安装于珠链轮上带动珠链轮旋转，珠链轮再带动抱紧限位弹簧围绕固定件旋转，完成窗帘上升、下降和限位的动作。其中，固定件都是由塑料制成，但是塑料容易老化，变的非常脆，当窗帘非常重的时候，固定件就易损坏，窗帘就会无法上升也无法下降，或是无法限位，导致整个窗帘无法使用。目前的粉末冶金技术非常成熟。用粉末冶金工艺制造的工件具有低噪音、高耐磨、自身含油、无切削加工、节材、节能、高效、质量均一、适合于大批量生产、无环境污染、价格低廉等优点。因此粉末冶金件已经广泛地应用到各个领域。本专利技术的目的在于提供一种承受力强、耐磨损的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是卷帘用粉末冶金件抱紧装置，包括设有珠轴和空腔的托架、珠链轮、固定件、抱紧限位弹簧和驱动件；所述抱紧限位弹簧套合于固定件上后与珠链轮相扣，与驱动件依序组装于珠轴上；特点是所述固定件为粉末冶金件。所述固定件采用铜铁基粉末冶金件，其含量为，铜7％到12％，铁余量，碳小于1％。所述固定件采用铜基粉末冶金件，其含量为，铜余量，锡8％到11％，铅2％到3％，锌小于1％。所述固定件采用铁基粉末冶金件，其含量为，铜1％到3％，铁余量，锡1％到3％，碳小于1％。所述抱紧限位弹簧由锰钢材料制成。本专利技术还提供了一种制造卷帘用粉末冶金件抱紧装置的方法，包括步骤601，601，将已经制造好的粉末冶金固定件(3)浸泡在热油中；602，将已经制造好的抱紧限位弹簧浸泡在热油中；603，取出泡好的抱紧限位弹簧套合于固定件上；604，自然冷却。所述热油的主要成分为机油。所述热油的温度为30摄氏度到50摄氏度。需要浸泡的时间为至少一个小时。本专利技术通过将粉末冶金件应用到抱紧装置中，使得窗帘的枢纽部分固定件不易损坏，保证了窗帘的使用寿命。同时，由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点，降低了拉动珠链时的噪音。附图说明图1是本专利技术的立体分解图。图2是本专利技术的立体组装图。图3是本专利技术中固定件的主视图。图4是本专利技术中固定件的左视图。图5是本专利技术中抱紧限位弹簧的主视图。图6是本专利技术中抱紧限位弹簧的左视图。下面根据附图和具体实施例对本专利技术作进一步地阐述。如图1、图2所示，卷帘用粉末冶金件抱紧装置，包括设有珠轴11和空腔12的托架1、珠链轮2、固定件3、抱紧限位弹簧4和驱动件5。其中，珠轴11靠下的一部分为六角形的柱体111，靠上的一部分为圆柱体112，且后者直径小于前者，其最上端还设有一凹槽。固定件3为粉末冶金件，形状为圆柱形，其中心设有与所述六角形的柱体111相对应的六角形的通孔31，其外周上部设有凸缘32，如图3、图4所示。抱紧限位弹簧4由制成。抱紧限位弹簧4由一根锰钢金属丝缠绕制成，所述金属丝的两端向外弯曲形成两钩部41，其横截面成“Ω”形，如图5、图6所示。珠链轮2的外圆周上设有供珠链定位的滚道21和上、下挡片22，其外圆直径比所述空腔12的直径小，其内圆设有一凸出的挡止23，且内圆直径比抱紧限位弹簧4的直径大，比钩部41小。珠链轮2的正、反两面位于挡止23右边的位置各设有一凹台24，可与所述抱紧限位弹簧4的钩部41相扣合。驱动件5中部设有与所述圆柱体112相对应的通孔，其下部设有一用于插入抱紧限位弹簧4与珠链轮2之间空隙的凸台51，其上部设有一用于与卷帘卷筒相连的连接头52。安装时，先将抱紧限位弹簧4紧紧套合于固定件3上，然后将抱紧限位弹簧4的两个钩部41分别扣合于珠链轮2上的两个凹台24上。然后把珠链套在珠链轮2上的上、下挡片22之间的滚道21上，珠链的两端分别从托架1上的拉线孔中穿出，再将这三个组件套在珠轴11上的六角形的柱体111上，此时这三个组件恰好全部安置于空腔12中。最后将驱动件5套在珠轴11的圆柱体112部分，同时其凸台51插入抱紧限位弹簧4与珠链轮2之间空隙中，此时珠轴11最上端的凹槽恰好露在驱动件5的外边。最后，将一固定弹簧卡入上述珠轴11的凹槽和驱动件5上，起到固定所有组件的功能。其中，放置固定件3时，凸缘32向上，保证了抱紧限位弹簧4不会滑出固定件3。在实际工作中，驱动件5上的连接头52与窗帘的卷筒相连。当拉动珠链时，珠链带动珠链轮2旋转，珠链轮2上的挡止23或向左推图5中抱紧限位弹簧4的左边的钩部41，或向右推图5中抱紧限位弹簧4的右边的钩部41，导致抱紧限位弹簧4变大、对固定件3的抱紧力减小，可以围绕固定件3旋转。再带动驱动件5旋转，驱动件5又带动窗帘卷筒旋转，完成窗帘的上升或下降的动作。当停止拉动珠链时，挡止23停止对钩部41的推动，抱紧限位弹簧4恢复原来的状态，紧紧抱住固定件3，达到限位的目的。本专利技术的较佳实施例中，所用固定件3采用铜铁基粉末冶金件，其含量为铜10％，铁余量89.2％，碳0.8％。这种铜铁基粉末冶金件耐摩性和强度都非常好。工序为出模，用粉末冶金材料压制成所需要外型，然后将其放入烧结炉烧结，煅烧好后，将其自然冷却，最后放入热油中浸泡，充分保证粉末冶金件不会氧化。制造卷帘用粉末冶金件抱紧装置的方法包括步骤第一，将已经制造好的抱紧限位弹簧4浸泡在温度为40摄氏度的热油中，浸泡两个小时；所述热油的主要成分为机油。第二，取出泡好的抱紧限位弹簧4套合于粉末冶金件3上。由于热胀冷缩的作用，经过浸泡的抱紧限位弹簧4的直径会稍稍变大，可以套合于粉末冶金件3上。第三，自然冷却。自然冷却后，抱紧限位弹簧4恢复原形，紧紧抱住粉末冶金件3。下表是经过实验证明后的采用粉末冶金件抱紧装置和采用普通塑料传动机构的对比效果表 在本专利技术的另一较佳实施例中，所用固定件3采用铜铁基粉末冶金件，其含量为铜7％，铁余量92.2％，碳0.8％。抱紧限位弹簧4要在50摄氏度的热油中浸泡一个小时即可。在本专利技术的另一较佳实施例中，固定件3采用铜基粉末冶金件，其含量为锡10％，铅2％，锌0.8％，铜余量。优点是磨合性好、低摩擦力矩，但是强度不高。在本专利技术的另一较佳实施例中，固定件3采用铁基粉末冶金件，其含量为铜2％，锡3％，碳小于0.9％，铁余量。此种粉末冶金件是一种应用范围广的标准材质，一般用在微型电机、洗衣机和缝纫机上，强度比较高。综上所述，频繁地上升和下降窗帘都会使得抱紧限位弹簧4不断地围绕固定件3旋转，如果固定件3不够结实，容易被磨损或容易损坏的话，就会导致窗帘无法使用。本专利技术由于采用了高承受力、高耐磨的粉末冶金件做固定件3，使得窗帘的枢纽部位非常的牢固，保证了窗帘的使用寿命。同时，由于粉末冶金件具有自身含油、低噪音的优点，降低了拉动珠链时的噪音。具有非常好的市场前景。权利要求1.卷帘用粉末冶金件抱紧装置，包括设有珠轴(11)和空腔(12)的托架(1)、珠链轮(2)、固定件(3)、抱紧限位弹簧(4)和驱动件(5)；所述抱紧限位弹簧(4)套合于固定件(3)上后与珠链轮(2)相扣，与驱动件(5)依序组装于珠轴(11)上；其特征在于所述固定件(3)为粉末冶金件。2.根据权利要求1所述的卷帘用粉末冶金件抱紧装置，其特征在于所述固定件(3)采用铜铁基粉末冶金件，其含量为，铜7％到12％，铁余量，碳小于1％。3.根据权利要求1所述的卷帘用本文档来自技高网...

【技术保护点】
卷帘用粉末冶金件抱紧装置，包括设有珠轴（１１）和空腔（１２）的托架（１）、珠链轮（２）、固定件（３）、抱紧限位弹簧（４）和驱动件（５）；所述抱紧限位弹簧（４）套合于固定件（３）上后与珠链轮（２）相扣，与驱动件（５）依序组装于珠轴（１１）上；其特征在于：所述固定件（３）为粉末冶金件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：李凯，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]