一种硅钢冲片的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电机冲片，公开了一种硅钢冲片的生产工艺，解决了现有冲片切口无绝缘的问题，其包括如下步骤：S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；S2：将硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面附着一层液膜，液膜由冲裁液喷涂至硅钢板材表面形成，冲裁液包括如下原料及其质量份数：溶剂100份，成膜剂20‑30份，表面活性剂5‑6份，溶剂为水，成膜剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢锌；S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片，切口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。

A Production Process of Silicon Steel Pieces

The present invention relates to motor stamping, and discloses a production process of silicon steel stamping sheet, which solves the problem of non-insulation of existing stamping sheet notches. It includes the following steps: S1: expanding silicon steel coil to obtain silicon steel sheet; S2: conveying silicon steel sheet to punching equipment, and attaching a layer of liquid film on the surface of silicon steel sheet before silicon steel sheet enters punching equipment, and liquid film is formed by punching fluid. Spraying to the surface of silicon steel sheet to form, the blanking fluid includes the following raw materials and their mass fractions: 100 solvents, 20 30 film-forming agents, 5 6 surfactants, water as solvent, film-forming agent is aluminum dihydrogen phosphate or zinc dihydrogen phosphate; S3: blanking equipment uses the knives set on the upper and lower dies to blank the silicon steel sheet to obtain the silicon steel sheet prefabricated parts; S4: after collecting the silicon steel sheet prefabricated parts. It is sent to follow-up section for cleaning and surface treatment to get motor stamping sheet. The cut is covered by a dense phosphating film to form insulation and improve the insulation between stamping sheets.

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢冲片的生产工艺
本专利技术涉及电机冲片，特别涉及一种硅钢冲片的生产工艺。
技术介绍
电机冲片是电机中一种常见的部件，其一般由硅钢制成，多个电机冲片向堆叠组成电机转子磁钢或电机定子磁钢。现有的电机冲片生产工艺类似申请公布号CN103962443A中公开的冲裁工艺，包括使用冲床、送料装置、废料回收装置和产品自动分拣取装置进行生产，送料装置、废料回收装置配合向冲床不断输送新展开的硅钢卷材，冲床工作使带有刀口的上下模不断闭合和打开，冲裁硅钢，同时产品自动分拣取装置进行产品从冲床上的转移，进而实现冲片生产。现有硅钢卷材中专门提供给电机冲片生产的硅钢卷材，其表面有厂家处理形成的绝缘保护层，对于小型的电机生产中其绝缘性已满足相邻硅钢片之间绝缘要求，但由于冲片生产过程中刀口冲裁形成的断面没有绝缘层，而降低了硅钢片绝缘性使得实际相邻两硅钢片之间绝缘效果低于预期，故有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种硅钢冲片的生产工艺，切口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硅钢冲片的生产工艺，包括如下步骤：S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；S2：将所述硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面附着一层液膜，所述液膜由冲裁液喷涂至硅钢板材表面形成，所述冲裁液包括如下原料及其质量份数：溶剂100份，成膜剂20-30份，表面活性剂5-6份，溶剂为水，成膜剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢锌；S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片。通过采用上述技术方案，冲裁液在表面活性剂作用下，快速在硅钢表面铺展并浸润硅钢表面，形成液膜；当冲裁时，上下模带动刀口冲击硅钢带有液膜的表面，快速地抵压以及挤压产生大量的热能，硅钢和液膜迅速升温，促进液膜内的磷酸二氢盐水解，产生磷酸，磷酸与硅钢表面的铁反应，液膜内金属离子浓度升高，磷酸根转化为磷酸盐并沉淀形成磷化膜；其中切口处剪切力集中、温度高使得促进液膜内的磷酸二氢盐水解，磷酸盐产生速率快，磷化膜更为致密；另外硅钢切口边沿下凹，液膜主动向切口流动浸润，加快切口冷却，避免切口熔焊，同时补充磷酸二氢盐加厚磷化膜，填补修整切口表面，减少切口表面凹陷，切口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性。并且硅钢表面形成的磷化膜保护冲裁出的硅钢片预制件表面，起到抗氧化、润滑、提高抗极压性能，有利于堆叠运输和后续加工，减少飞边、毛刺、拉丝。作为优选的，所述冲裁液原料还包括消泡剂4-6份，所述消泡剂为聚硅氧烷。通过采用上述技术方案，聚硅氧烷类为消泡剂可消除泡沫，可避免喷涂方式导致液膜内部存在气泡，有利于磷化膜形成完整，减少磷化膜空洞。同时随磷化膜的形成，磷化膜形成的副产物磷酸在水膜内浓度提高，聚硅氧烷类在磷酸存在的酸性环境下，硅氧键断裂产生聚硅氧烷醇，硅氧烷醇在磷化膜表面沉淀，阻碍水膜中液体流动以及离子的迁移，进而控制磷化膜厚度，使得磷化膜厚度均匀，硅钢片预制件表面平整，硅氧烷醇完全固化后可进一部提高硅钢片预制件表面绝缘润滑、防震、防油尘、导热性和耐磨性。作为优选的，所述冲裁液为乳液，原料包括防锈油120-130份。通过采用上述技术方案，乳液高温下不稳定，在冲裁产生高温下发生破乳，防锈油与水分离，破乳与磷化膜形成同时进行，避免防锈油过早与硅钢片预制件表面接触浸润而阻碍磷化膜形成；水与硅钢片预制件表面接触后，水中由磷酸二氢盐水解出的磷酸与铁反应以及后续一系列反应转化为磷酸盐沉积，使得硅钢片预制件表面的氢离子和磷酸根浓度下降，氢离子和磷酸根主动向硅钢片预制件表面，由此水膜附着于硅钢片预制件表面，油膜形成于水膜外侧，进而在硅钢片预制件表面形成双层的液膜，为硅钢片预制件提供工序间的防锈和润滑，避免硅钢片预制件在后续冲裁加工工序中返锈，且水膜分隔油膜与硅钢片预制件表面，便于油膜清洗去除。并且较现有的防锈油或润滑油液的使用而言，磷酸盐生成过程吸热，加快硅钢片预制件冷却，进而减少防锈油挥发，减少工作环境内油雾的形成，保护操作工人的生理健康和避免冲床的上模受到污染；另外聚硅氧烷类的硅氧键断裂产生硅氧烷醇，硅氧烷醇会与磷酸反应，产生了硅氧烷磷酸酯，硅氧烷磷酸酯作为良好的表面活性剂分散在水膜内之间，有利于后续油膜的清洗。作为优选的，所述表面活性剂选用酯类非离子型乳化剂。通过采用上述技术方案，随磷化膜的形成，磷化膜形成的副产物磷酸在水膜内浓度提高，酯类非离子型乳化剂分解，防止温度降低后乳化恢复。作为优选的，所述表面活性剂为聚氧乙烯酯。通过采用上述技术方案，聚氧乙烯酯具有环氧键，对酸性环境敏感，在副产物磷酸浓度较低的情况下，消耗水膜中的氢离子，失去乳化效果，使得磷化膜形成过程和乳化液破乳相互促进彼此进行。作为优选的，所述液膜仅附着在硅钢板材上表面上。通过采用上述技术方案，由于冲片叠合使用，两相邻叠合的冲片相贴面之间有一面上具有绝缘层，即可满足相贴面的绝缘要求，故液膜可附着在硅钢板材上表面上，避免硅钢板材底面形成液膜，降低对冲裁液粘度的要求，便于冲裁液自流形成液膜，并且避免了硅钢板材底面冲裁液滴落污染工作环境和冲床的可能。作为优选的，所述硅钢板材冲裁转子的硅钢片预制件时，所述硅钢片预制件的内沿轮廓和外沿轮廓同时冲裁，且所述硅钢片预制件的内沿轮廓上冲有缺口，所述缺口的形状两侧不对称。通过采用上述技术方案，根据缺口两侧不对称形状的左右位置，可判断硅钢片预制件形成有磷化膜的一面朝向，便于硅钢片预制件后续加工和组装，避免两相邻硅钢片预制件未形成磷化膜的一面相贴。作为优选的，所述转子的硅钢片预制件上缺口数量为二，且关于转子的硅钢片预制件几何中心对称设置。通过采用上述技术方案，保证硅钢片预制件重心与几何中心重合，避免硅钢片预制件使用时高速转动下重心与转动轴心不重合而导致震颤。作为优选的，所述表面处理包括在硅钢片预制件表面涂布绝缘涂层。通过采用上述技术方案，而对于大型电机或负载电流大的电机，其仅依靠原有绝缘保护层或单纯的氧化膜层无法满足绝缘性要求，需要涂覆绝缘涂层，而由于工艺生产方式本身导致断面表面不平整常不可避免并且带有毛刺和凹陷，使绝缘涂层附着力差，易脱落，绝缘效果低于预期，本工艺切口表面由磷化膜填补修整，减少切口表面凹陷，便于绝缘涂层附着，并且磷化膜本身提高涂料附着力，有利于绝缘涂层附着稳定。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.切口在致密的磷化膜包覆下形成绝缘性，提高冲片之间的绝缘性，并且硅钢表面形成的磷化膜保护冲裁出的硅钢片预制件表面，起到抗氧化、润滑、提高抗极压性能，有利于堆叠运输和后续加工，减少飞边、毛刺、拉丝；同时本工艺切口表面由磷化膜填补修整，减少切口表面凹陷，便于绝缘涂层附着，并且磷化膜本身提高涂料附着力，有利于绝缘涂层附着稳定；2.聚硅氧烷类为消泡剂可消除泡沫，可避免喷涂方式导致液膜内部存在气泡，有利于磷化膜形成完整，减少磷化膜空洞，聚硅氧烷类在磷酸存在的酸性环境下，硅氧键断裂产生聚硅氧烷醇，硅氧烷醇在磷化膜表面沉淀，阻碍水膜中液体流动以及离子的迁移，进而控制磷化膜厚度，使得磷化膜厚度均匀，硅钢片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢冲片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；S2：将所述硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面附着一层液膜，所述液膜由冲裁液喷涂至硅钢板材表面形成，所述冲裁液包括如下原料及其质量份数：溶剂100份，成膜剂20‑30份，表面活性剂5‑6份，溶剂为水，成膜剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢锌；S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢冲片的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将硅钢卷材展开，得到硅钢板材；S2：将所述硅钢板材向冲裁设备输送，并在硅钢板材进入冲裁设备冲裁前，在硅钢板材表面附着一层液膜，所述液膜由冲裁液喷涂至硅钢板材表面形成，所述冲裁液包括如下原料及其质量份数：溶剂100份，成膜剂20-30份，表面活性剂5-6份，溶剂为水，成膜剂为磷酸二氢铝或磷酸二氢锌；S3：冲裁设备利用上下模上设置的刀口对硅钢板材进行冲裁，获得硅钢片预制件；S4：硅钢片预制件收集后送往后续工段进行清洗和表面处理，得到电机冲片。2.根据权利要求1所述的一种硅钢冲片的生产工艺，其特征在于，所述冲裁液原料还包括消泡剂4-6份，所述消泡剂为聚硅氧烷。3.根据权利要求2所述的一种硅钢冲片的生产工艺，其特征在于，所述冲裁液为乳液，原料包括防锈油120-130份。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殷芝，
申请(专利权)人：温岭市钢锋冲件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33