一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪制造技术

本发明专利技术公开了一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄、第二钳柄、钳头省力装置、防夹块，第一钳柄的左侧安装有第二钳柄，第一钳柄的一端与钳头省力装置相连接，钳头省力装置与第二钳柄通过黏合的方式相连接，防夹块安装于钳头省力装置的外表面并且以焊接的方式固定连接。本发明专利技术通过通过滑槽轨道与限位滑块之间的间隙配合滑动，使得上钳片与下钳片相贴合，防止绝缘剪钳老化出现间隙而打滑，利用凸轮块对扭簧的作用力，使得散热摩擦垫与套筒相接触、分离，分别进行蓄力、释力，减小剪切反作用力，与操作者的操作力度，进行快速剪切，保证剪切面平滑，不影响高压线的使用效果。

An Insulation Shear for High Voltage Wire with Tight Antiskid and Torsion Spring

The invention discloses an insulating shear for high voltage wire, which is tightly anti-skidding and uses torsion spring to save energy and energy. Its structure includes a first clamp handle, a second clamp handle, a clamp head saving device and an anti-clamp block. The left side of the first clamp handle is provided with a second clamp handle, one end of the first clamp handle is connected with the clamp head saving device, and the clamp head saving device is connected with the second clamp handle by bonding method, and the anti-clamp block is installed in the clamp. The outer surface of the head saving device is fixed by welding. The invention makes the upper pliers and the lower pliers fit together by sliding through the clearance between the sliding groove track and the limit slider, prevents the aging of the insulating pliers from sliding due to the clearance. By using the action force of the cam block on the torsion spring, the heat dissipation friction pad and the sleeve are contacted and separated, and the accumulating force and releasing force are respectively carried out, the shear reaction force is reduced, and the operation force of the operator is carried out. Quick shearing ensures smooth shearing surface without affecting the use effect of high voltage wire.

【技术实现步骤摘要】
一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪
本专利技术涉及高压线绝缘剪领域，更确切地说，是一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪。
技术介绍
高压线是用来远距离传输高电压，对于其内部导电体要求有一定的强度且考虑到成本，目前的高压线多为铝线，中间插入一根钢丝，在现代发展趋势下逐渐对偏远的区域进行通电，而在其通电过程中多为人工剪切高压线，现有传统技术考虑不全面，具有以下弊端：由于高压线是铜芯铝套的结构，使得剪切高压线时，所使用的力气越来越大，而绝缘剪钳由于使用时长过长，容易使得俩活动钳片之间贴合不够紧密，存在一定缝隙，从而导致剪钳打滑，使得钳片对导电体造成划痕，并且过度用力不仅加大操作者的劳动强度，且容易使得高压线具有较大的惯性力，在断线时伤及操作者。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，以解决现有技术的由于高压线是铜芯铝套的结构，使得剪切高压线时，所使用的力气越来越大，而绝缘剪钳由于使用时长过长，容易使得俩活动钳片之间贴合不够紧密，存在一定缝隙，从而导致剪钳打滑，使得钳片对导电体造成划痕，并且过度用力不仅加大操作者的劳动强度，且容易使得高压线具有较大的惯性力，在断线时伤及操作者的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄、第二钳柄、钳头省力装置、防夹块，所述第一钳柄的左侧安装有第二钳柄，所述第一钳柄的一端与钳头省力装置相连接，所述钳头省力装置与第二钳柄通过黏合的方式相连接，所述防夹块安装于钳头省力装置的外表面并且以焊接的方式固定连接，所述钳头省力装置包括上钳片、下钳片、限位贴合机构、凸轮制动机构、蓄力省力机构、套筒、定位销，所述上钳片的下方设有下钳片并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构与上钳片通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构与下钳片以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构与限位贴合机构通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构嵌入安装于上钳片的底面，所述凸轮制动机构的左侧安装有蓄力省力机构，所述蓄力省力机构与套筒通过机械过渡连接，所述定位销与套筒通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片的内部。作为本专利技术进一步地方案，所述限位贴合机构设有滑槽轨道、限位滑块、滚珠、固定轴、齿块，所述滑槽轨道与限位滑块通过嵌套的方式滑动连接，所述限位滑块通过滚珠与固定轴转动连接，所述滑槽轨道的外侧安装有齿块并且通过黏合的方式固定连接，所述固定轴与限位滑块以焊接的方式相连接，所述固定轴嵌入安装于上钳片的内部，所述滑槽轨道与下钳片相连接。作为本专利技术进一步地方案，所述凸轮制动机构设有配合齿轮、联动环、凸轮块、安装轴，所述配合齿轮与齿块通过啮合的方式转动连接，所述配合齿轮与联动环以黏合的方式固定连接并且与安装轴通过嵌套的方式转动连接，所述凸轮块安装于联动环的外侧并且以焊接的方式相连接，所述安装轴嵌入安装于上钳片的底面。作为本专利技术进一步地方案，所述蓄力省力机构设有扭簧、牵引钢丝、导向轮、散热摩擦垫、连接板、复位弹簧，所述扭簧与牵引钢丝相连接，所述扭簧的右上角设有凸轮块，所述牵引钢丝的另一端绕过导向轮与散热摩擦垫相连接，所述散热摩擦垫与连接板通过黏合的方式相连接，所述复位弹簧安装于连接板的左端面，所述散热摩擦垫的右侧安装有套筒。作为本专利技术进一步地方案，所述第一钳柄与第二钳柄由环氧树脂管制作而成。作为本专利技术进一步地方案，所述滑槽轨道呈半圆弧形且与限位滑块的接触面光滑，摩擦阻力小。作为本专利技术进一步地方案，所述滚珠与固定轴采用间隙配合，降低与滑槽轨道之间的滑动摩擦阻力。作为本专利技术进一步地方案，所述扭簧由铜合金制成，形变性能强、机械强度高，不易变形损坏。专利技术有益效果相对比较现有技术，本专利技术通过通过对第一钳柄与第二钳柄的夹紧动作，使得上钳片带动固定轴与限位滑块沿着下钳片的滑槽轨道的内侧向右滑动，使上钳片与下钳片相贴合，而滚珠减小阻力，同时上钳片带动凸轮制动机构向左动作，使得凸轮制动机构内部的配合齿轮与滑槽轨道外侧的齿块相对运动，从而使得配合齿轮带动联动环与凸轮块逆时针转动，而凸轮块转动会带动扭簧动作，使得扭簧产生形变力，而散热摩擦垫通过牵引钢丝在扭簧的带动下向右移动，增加对套筒的摩擦阻力，进行蓄力，当凸轮块转过一定的角度后，失去对扭簧的阻力，而扭簧在形变力的作用下复位，使得散热摩擦垫在复位弹簧的作用下向右移动，与套筒相分离，进行释力，快速剪切高压线。相比较于传统的绝缘剪钳，该绝缘剪钳通过滑槽轨道与限位滑块之间的间隙配合滑动，使得上钳片与下钳片相贴合，防止绝缘剪钳老化出现间隙而打滑，利用凸轮块对扭簧的作用力，使得散热摩擦垫与套筒相接触、分离，分别进行蓄力、释力，减小剪切反作用力，与操作者的操作力度，进行快速剪切，保证剪切面平滑，不影响高压线的使用效果。附图说明通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。在附图中：图1为本专利技术一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪结构示意图。图2为本专利技术一种钳头省力装置右侧视结构平面图。图3为本专利技术一种钳头省力装置俯视结构平面图。图4为本专利技术一种钳头省力装置中的限位贴合机构部件解析示意图。图5为本专利技术一种钳头省力装置中的凸轮制动机构部件解析示意图。图6为本专利技术一种钳头省力装置中的蓄力省力机构部件解析示意图。图中：第一钳柄-1、第二钳柄-2、钳头省力装置-3、防夹块-4、上钳片-31、下钳片-32、限位贴合机构-33、凸轮制动机构-34、蓄力省力机构-35、套筒-36、定位销-37、滑槽轨道-331、限位滑块-332、滚珠-333、固定轴-334、齿块-335、配合齿轮-34a、联动环-34b、凸轮块-34c、安装轴-34d、扭簧-351、牵引钢丝-352、导向轮-353、散热摩擦垫-354、连接板-355、复位弹簧-356。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-6图所示，本专利技术提供一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪的技术方案：如图1-3所示，一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄1、第二钳柄2、钳头省力装置3、防夹块4，所述第一钳柄1的左侧安装有第二钳柄2，所述第一钳柄1的一端与钳头省力装置3相连接，所述钳头省力装置3与第二钳柄2通过黏合的方式相连接，所述防夹块4安装于钳头省力装置3的外表面并且以焊接的方式固定连接，所述钳头省力装置3包括上钳片31、下钳片32、限位贴合机构33、凸轮制动机构34、蓄力省力机构35、套筒36、定位销37，所述上钳片31的下方设有下钳片32并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构33与上钳片31通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构33与下钳片32以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构34与限位贴合机构33通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构34嵌入安装于上钳片31的底面，所述凸轮制动机构34的左侧安装有蓄力省力机构35，所述蓄力省力机构35与套筒36通过机械过渡连接，所述定位销37与套筒36通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片32的内部。如图4所示，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄(1)、第二钳柄(2)、钳头省力装置(3)、防夹块(4)，其特征在于：所述第一钳柄(1)的左侧安装有第二钳柄(2)，所述第一钳柄(1)的一端与钳头省力装置(3)相连接，所述钳头省力装置(3)与第二钳柄(2)通过黏合的方式相连接，所述防夹块(4)安装于钳头省力装置(3)的外表面并且以焊接的方式固定连接；所述钳头省力装置(3)包括上钳片(31)、下钳片(32)、限位贴合机构(33)、凸轮制动机构(34)、蓄力省力机构(35)、套筒(36)、定位销(37)，所述上钳片(31)的下方设有下钳片(32)并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构(33)与上钳片(31)通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构(33)与下钳片(32)以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构(34)与限位贴合机构(33)通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构(34)嵌入安装于上钳片(31)的底面，所述凸轮制动机构(34)的左侧安装有蓄力省力机构(35)，所述蓄力省力机构(35)与套筒(36)通过机械过渡连接，所述定位销(37)与套筒(36)通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片(32)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其结构包括第一钳柄(1)、第二钳柄(2)、钳头省力装置(3)、防夹块(4)，其特征在于：所述第一钳柄(1)的左侧安装有第二钳柄(2)，所述第一钳柄(1)的一端与钳头省力装置(3)相连接，所述钳头省力装置(3)与第二钳柄(2)通过黏合的方式相连接，所述防夹块(4)安装于钳头省力装置(3)的外表面并且以焊接的方式固定连接；所述钳头省力装置(3)包括上钳片(31)、下钳片(32)、限位贴合机构(33)、凸轮制动机构(34)、蓄力省力机构(35)、套筒(36)、定位销(37)，所述上钳片(31)的下方设有下钳片(32)并且以贴合的方式转动连接，所述限位贴合机构(33)与上钳片(31)通过焊接的方式相连接，所述限位贴合机构(33)与下钳片(32)以滑动的方式相连接，所述凸轮制动机构(34)与限位贴合机构(33)通过啮合的方式转动连接，所述凸轮制动机构(34)嵌入安装于上钳片(31)的底面，所述凸轮制动机构(34)的左侧安装有蓄力省力机构(35)，所述蓄力省力机构(35)与套筒(36)通过机械过渡连接，所述定位销(37)与套筒(36)通过嵌套的方式转动连接并且嵌入安装于下钳片(32)的内部。2.根据权利要求1所述的一种紧贴防打滑利用扭簧蓄力省力高压线绝缘剪，其特征在于：所述限位贴合机构(33)设有滑槽轨道(331)、限位滑块(332)、滚珠(333)、固定轴(334)、齿块(335)，所述滑槽轨道(331)与限位滑块(332)通过嵌套的方式滑动连接，所述限位滑块(332)通过滚珠(333)与固定轴(334)转动连接，所述滑槽轨道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安伟，
类型：发明
国别省市：北京,11