【技术实现步骤摘要】
一种铝镁合金熔体在线取样装置
：本技术涉及一种铝镁合金熔体在线取样装置。
技术介绍
：在铝镁合金的生产过程中，熔炼铸造过程是合金进行所有热处理及变形加工的基础。合金铸锭质量的好坏直接关系到后续各种热处理及变形加工过程能否顺利进行。但铸锭的生产过程因合金元素扩散速度的差异、冷却条件的不同容易产生成分不均匀分布的现象，这种成分不均匀分布的现象称为偏析。合金铸锭的生产中溶质元素分布的均匀性对铸锭的性能有决定性的影响。偏析对铸件凝固过程中缩松的形成、凝固完毕时应力应变大小以及铸件的热裂性能均有影响。偏析越严重，缩松就越容易形成，严重偏析部位的集中应变越大，热裂趋势越大，偏析部位与未偏析部位性能差异显著，进而严重影响铸锭的整体性能，给合金的后续生产加工增加了难度，严重的甚至需要重新熔炼铸造，这无疑造成资源和时间的浪费。合理有效地控制偏析可大大减轻铸件缺陷的形成，有利于提高铸件的质量。因此通过实时取样监控合金熔体的成分来及时对合金成分进行调整以减小偏析的程度或通过取样检验分析确定偏析产生的原因以在后续的生产中减少偏析问题的出现是非常必要的。取样分析作为实现实时监控合金熔体成分分布的关键一步也就显得相当重要。现阶段铝镁合金铸锭生产时的取样方法主要是直接从合金熔体中舀出后再进行后续分析，这种取样方法的取样位置因全凭人的主观感觉而得不到准确地确定，因此取得的样品代表性差，不能足以表征整个熔体的成分，并且由于不同批次下取样位置随机，导致不同批次分析检验得到的数据之间可对比性不强，因此影响铝镁合金铸锭生产的效率及产品的质量。取样方法的高效便捷将促进铝镁合金铸锭的生产效率及铸锭质...
【技术保护点】
1.一种铝镁合金熔体在线取样装置，其特征在于：包括取样器(1)、螺杆(3)和坩埚(4)，若干根螺杆(3)相隔一定间隙地竖直螺纹连接在坩埚(4)的底面上，且螺杆(3)的一端伸于坩埚(4)内，取样器(1)伸于坩埚(4)的内腔中；所述取样器(1)包括操作杆(11)、取样桶(12)和底盘(13)，所述取样桶(12)为上下两端均开口的结构，操作杆(11)固定于取样桶(12)的外壁上，底盘(13)铰接于取样桶(12)的下端口处，且底盘(13)将取样桶(12)的下端口封闭；取样器(1)伸于坩埚(4)的内腔中，且底盘(13)抵触在一所述螺杆(3)上，并将底盘(13)推开，使取样桶(12)的下端口打开。
【技术特征摘要】
1.一种铝镁合金熔体在线取样装置，其特征在于：包括取样器(1)、螺杆(3)和坩埚(4)，若干根螺杆(3)相隔一定间隙地竖直螺纹连接在坩埚(4)的底面上，且螺杆(3)的一端伸于坩埚(4)内，取样器(1)伸于坩埚(4)的内腔中；所述取样器(1)包括操作杆(11)、取样桶(12)和底盘(13)，所述取样桶(12)为上下两端均开口的结构，操作杆(11)固定于取样桶(12)的外壁上，底盘(13)铰接于取样桶(12)的下端口处，且底盘(13)将取样桶(12)的下端口封闭；取样器(1)伸于坩埚(4)的内腔中，且底盘(13)抵触在一所述螺杆(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，王胜青，李永军，马鸣龙，
申请(专利权)人：南京云海特种金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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