热水表耐久性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于耐久性试验装置，具体提供一种热水表耐久性试验装置，一种热水表耐久性试验装置，包括热源系统、增压系统、夹表系统，还包括制冷系统，所述制冷系统包括工业风冷式冷水机和冷水箱，冷水机和冷水箱连通，冷水机制冷时保证无蒸汽外泄，所述冷水箱通过第三法兰与热水锅炉连接，向热水锅炉中供水，所述热水锅炉包括高压锅炉区和低压锅炉区，所述高压锅炉区和低压锅炉区通过增压泵连通。同时，所述冷水箱通过第四法兰与所述夹表系统连接，用于将冷水通入所述热水表耐久性试验装置，对该装置进行降温处理；同时，能够通过制冷系统对该装置进行快速降温，且该装置的结构简单，便于安装。

【技术实现步骤摘要】
热水表耐久性试验装置
本技术属于耐久性试验装置领域，具体涉及一种热水表耐久性试验装置。
技术介绍
热水表应当有足够的强度和耐用度，以满足热水表的使用要求，而不应受到工作温度范围内水温变化的不利影响。热水表的耐久性是在使用一段时间后，热水表保持其性能特征的能力；为了保证热水表的耐久性符合产品的性能要求，在产品生产中必须采取一些有力措施和手段来保障，当在新产品开发定型和生产工艺中有重大材料变更时，均需要对产品进行耐久性试验，以确定产品是否符合耐久性试验要求，消除安全隐患，保证安全生产。热水表的耐久性试验时利用热水表耐久性试验装置对热水表及其组件进行加速磨损试验与温度过载试验。一般而言，热水表的正常工作状态下，水温范围低于100℃。热水表按照温度等级分类及对应的工作水温范围见表1。表1等级最低水温(℃)最高水温(℃)T700.170T900.190T1300.1130T1800.1180T30/703070T30/903090T30/13030130T30/18030180目前热水水表的耐久性试验主要是针对T90以下等级的热水水表进行温度过载试验。水在常压状态下100℃即达到沸腾，无法产生140℃的热水，然而，当对用于烧热水的锅炉中加压时，水的沸点升高，炉内热水的温度可以超过100℃。因此，对于T130等级的热水水表根据标准中的试验要求，需要在140℃的介质中对热水进行温度过载试验。现有技术中使用的耐久性试验方法及设备远远不能满足试验需求。因此对于T130等级热水水表的耐久性试验仍然处于空白状态。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种热水水表耐久性试验装置，用于对热水表在温度高于或低于100℃的情况下进行加速磨损试验与温度过载试验。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种热水表耐久性试验装置，包括热源系统、增压系统、夹表系统，所述热源系统包括热水锅炉，用于加热热水至一定的温度，所述增压系统设置于所述热源系统中，用于调节热源系统的压力，使热水锅炉内的压力较高，从而能够将热水加热至140℃左右，所述夹表系统包括夹表台，所述夹表台的一端与所述热源系统通过第一法兰连接，所述夹表系统通过夹表台用于夹持待试验的热水表，从而将热水锅炉中的热水通过第一法兰输送至夹表系统中，带有一定温度的热水流经所述待试验的热水表，所述热源系统与夹表系统之间设有阀门，所述阀门用于控制热水输送至所述夹表系统中；还包括制冷系统，所述制冷系统包括工业风冷式冷水机和冷水箱，冷水机和冷水箱连通，冷水机制冷时保证无蒸汽外泄，所述冷水箱通过第三法兰与热水锅炉连接，向热水锅炉中供水，同时，所述冷水箱通过第四法兰与所述夹表系统连接，用于将冷水通入所述热水表耐久性试验装置，对该装置进行降温处理；所述热水锅炉包括高压锅炉区和低压锅炉区，所述高压锅炉区和低压锅炉区通过增压泵连通。所述高压锅炉区中用于将水升温加热至较高的温度，相应地，所述低压锅炉区用于将水加热至较低的温度。一般的，所述低压锅炉区为常压，即一个大气压。因此，低压锅炉区将水烧至沸腾时，水温为100℃。因此，本技术提供的试验装置，可分别用于试验在不同的水温下的热水表耐久性试验，避免反复拆卸和组装试验装置，从而节约程序，减少工序流程。同时，将高压锅炉区内的热水通过增压泵流入低压锅炉区内，稍降温至试验所需的温度，即可通入试验装置中，进行测试，避免重新将冷水烧开的过程，既节约时间，又减少能耗。本技术提供的热水表耐久性试验装置，可以通过热源系统和增压系统，将热水锅炉内的水加热至超过100℃的温度，例如，优选地，140℃，并通过法兰将热水输送至热水表，从而模拟热水表的工作状态下的温度，对热水表的耐久性进行试验；同时，能够通过制冷系统对该装置进行快速降温，且该装置的结构简单，便于安装。由于热水表设有低压区和高压区，使用中既可以通过更换热水表，分别在水温高于100℃和低于100℃的情况下进行耐久性试验，同时，又可以使用低压区的水补充至高压区中。由于低压区中的水本身带有一定的温度，因此，低压区的水在高压区中加热时可节约能源。且能够实现热能的重复循环利用。具体地，所述夹表台的另一端与热水锅炉通过第二法兰连接，从而将流经热水表的热水收集至热水锅炉中，将携带一定温度的热水经过再次加热，重复利用，从而节约能源。作为一种优化方式，所述夹表台的另一端与热水锅炉之间的第二法兰上设有流量监测系统。具体地，所述流量监测系统包括电磁流量计，统计热水的流量。更为具体地，所述电磁流量计与热水锅炉之间设有逆止阀，防止热水锅炉中的热水逆流。优选地，所述热水锅炉与夹表台之间设有稳压罐。所述稳压罐用于保持夹表台中的水压维持在一定的工作压力之下，使设备安全运行。所述热源系统的热水锅炉采用电锅炉控制，可产生150℃的热水。所述增压系统采用高压水泵控制，可将热水锅炉内增压至1.5MPa。所述夹表台为气动密封式。所述夹表台包括夹表器和防护装置，夹表器起到对热量表的固定作用，防护装置对试验装置起保护作用。本技术提供的热水表的耐久性试验装置的使用方法，包含以下步骤：1)在夹表台架上装入被试验的热水表；2)将上述热水表耐久性试验装置组装，首先在常温状态下通入循环水，排出管道内气体，特别是将气体堆积于管道最高点，通过设置的排气阀将气泡排出干净，排气完毕后，将上述装置处于封闭开环状态；3)通过增压装置对使用的介质进行增压，达到规定的压力后，通过热源系统对介质进行加热，达到设定的温度，使热水锅炉达到设定的温度值和压力值；4)开启所有阀门，使热水锅炉内的热水流通，使装置内各处的温度一致；5)手动调节阀门，并读取流量监测装置的数值；6)达到设定流量值后，在将安全系统锁定时，进行高温过载试验；7)运行多个周期；8)试验完毕后，切断上述装置的热源系统，接通冷却系统，对所试验的装置进行降温至规定温度(安全温度)，并进行泄压操作，当试验的管道达到常压状态时，解锁安全系统，试验结束。附图说明图1是实施例1提供的热水表耐久性试验装置结构连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的技术方案。实施例1一种热水表耐久性试验装置，包括热源系统、增压系统、夹表系统，所述热源系统包括热水锅炉1，用于加热热水至一定的温度，所述增压系统设置于所述热源系统中，用于调节热源系统的压力，使热水锅炉1内的压力较高，从而能够将热水加热至140℃左右，所述夹表系统包括夹表台6，所述夹表台6的一端与所述热源系统通过第一法兰连接，所述夹表系统通过夹表台6用于夹持待试验的热水表，从而将热水锅炉1中的热水通过第一法兰输送至夹表系统中，带有一定温度的热水流经所述待试验的热水表，所述热源系统与夹表系统之间设有阀门4，所述阀门4用于控制热水输送至所述夹表系统中；还包括制冷系统，所述制冷系统包括工业风冷式冷水机3和冷水箱2，冷水机3和冷水箱2连通，冷水机3制冷时保证无蒸汽外泄，所述冷水箱2通过第三法兰与热水锅炉1连接，向热水锅炉1中供水，同时，所述冷水箱2通过第四法兰与所述夹表系统连接，用于将冷水通入所述热水表耐久性试验装置，对该装置进行降温处理；所述热水锅炉1包括高压锅炉区101和低压锅炉区102，所述高压锅炉区101和低压锅炉区102通过增压泵连通。所述高压锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水表耐久性试验装置，包括热源系统、增压系统、夹表系统，所述热源系统包括热水锅炉，所述增压系统设置于所述热源系统中，所述夹表系统包括夹表台，所述夹表台的一端与所述热源系统通过第一法兰连接，所述热源系统与夹表系统之间设有阀门；还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷水机和冷水箱，所述冷水机和冷水箱连通，所述冷水箱通过第三法兰与热水锅炉连接，所述冷水箱通过第四法兰与所述夹表系统连接；所述热水锅炉包括高压锅炉区和低压锅炉区，所述高压锅炉区和低压锅炉区通过增压泵连通。

【技术特征摘要】
1.一种热水表耐久性试验装置，包括热源系统、增压系统、夹表系统，所述热源系统包括热水锅炉，所述增压系统设置于所述热源系统中，所述夹表系统包括夹表台，所述夹表台的一端与所述热源系统通过第一法兰连接，所述热源系统与夹表系统之间设有阀门；还包括制冷系统，所述制冷系统包括冷水机和冷水箱，所述冷水机和冷水箱连通，所述冷水箱通过第三法兰与热水锅炉连接，所述冷水箱通过第四法兰与所述夹表系统连接；所述热水锅炉包括高压锅炉区和低压锅炉区，所述高压锅炉区和低压锅炉区通过增压泵连通。2.根据权利要求1所述的热水表耐久性试验装置，其特征在于，所述夹表台的另一端与热水锅炉通过第二法兰连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华良，李坤，张亚男，
申请(专利权)人：徐州润物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32