油烟分离板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油烟分离板，以解决使油烟分离板在实现较大风量、较高分离效率和较低工作噪音方面达到更为均衡的性能的问题。该油烟分离板包括：前板、后板以及油烟分离结构；油烟分离结构包括前板上分别从各进风口的边缘处弯折进前板与后板之间的前翼板以及后板上分别从各出风口的边缘处弯折入前板与后板之间的后翼板；并且，任意进风口边缘处的前翼板和与该前翼板相邻的后翼板之间间隔形成中间通道；任意前翼板和与之相邻的后翼板之间在与油烟分离板的厚度方向相垂直的侧向上所产生遮挡的区域在油烟分离板的厚度方向上的长度≥0且≤前板与后板距离的1/5。

【技术实现步骤摘要】
油烟分离板
本技术涉及从油烟中将油脂与气流进行分离的装置，具体涉及一种油烟分离板。
技术介绍
本技术的申请人在专利文件CN2582728Y(下称参考文件1)中提供了一种油烟分离板，而后又在CN203264452U(下称参考文件2)中提供了一种改进的油烟分离板。参考文件1中的油烟分离板包括：前板，具有分布于该前板上的进风口；后板，与前板相对并间隔的设置，并具有分布于该后板上的出风口；油烟分离结构，位于前板与后板之间并具有使各进风口与对应出风口曲折导通的气路；其中，任意进风口和与该进风口相邻的出风口彼此对应，彼此对应的进风口和出风口之间在从油烟分离板的厚度方向上看相互错开。其中，油烟分离结构则包括前板上分别从各进风口的边缘处弯折进前板与后板之间的前翼板以及后板上分别从各出风口的边缘处弯折入前板与后板之间的后翼板；并且，任意进风口边缘处的前翼板和与该前翼板相邻的后翼板之间间隔形成中间通道，该中间通道的两端分别形成气流转折部，所述中间通道及其两端的气流转折部用于构成所述气路。参考文件2进一步就上述油烟分离板中任意前翼板顶端至后板内壁的距离、任意后翼板顶端至前板内壁的距离以及任意前翼板和与其之相邻的后翼板之间的间距进行了限定，以使油烟分离板同时具有较高的油脂分离度和较低的工作噪声。对于上述油烟分离板，目前通常认为：任意前翼板和与之相邻的后翼板之间应尽可能相对设置，因此，中间通道的大部分区域的两侧将同时被前翼板和后翼板阻挡(参见参考文件1或参考文件2的说明书附图)，这样，在使用油烟分离板时，大部分的油烟将会沿着中间通道中较长的通道路径运动，从而确保油烟在中间通道中的通过时间，达到较好的分离效率。另一方面，目前的抽油烟机普遍朝更大风量、更高分离效率和更低工作噪音的方向发展，为此，针对使用上述油烟分离板的抽油烟机，一般考虑采用参考文件2的油烟分离板(具有较高的油脂分离度和较低的工作噪声)并选用大功率风机(增大风量)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的油烟分离板，以解决使油烟分离板在实现较大风量、较高分离效率和较低工作噪音方面达到更为均衡的性能的问题。为了实现本技术的目的，根据本技术的一个方面，提供了一种油烟分离板。该油烟分离板包括：前板，具有分布于该前板板面上的进风口；后板，与前板相对并间隔的设置，并具有分布于该后板板面上的出风口；以及油烟分离结构，位于前板与后板之间并具有使各进风口与对应出风口曲折导通的气路；其中，任意进风口和与该进风口相邻的出风口彼此对应，彼此对应的进风口和出风口之间在从油烟分离板的厚度方向上看相互错开；而油烟分离结构包括前板上分别从各进风口的边缘处弯折进前板与后板之间的前翼板以及后板上分别从各出风口的边缘处弯折入前板与后板之间的后翼板；并且，任意进风口边缘处的前翼板和与该前翼板相邻的后翼板之间间隔形成中间通道，该中间通道的两端分别形成气流转折部，所述中间通道及其两端的气流转折部用于构成所述气路；此外，任意前翼板和与之相邻的后翼板之间在与油烟分离板的厚度方向相垂直的侧向上所产生遮挡的区域在油烟分离板的厚度方向上的长度≥0且≤前板与后板距离的1/5。本技术的上述油烟分离板通过调整任意前翼板和与之相邻的后翼板之间的相对位置，能够缩短油烟整体通过中间通道的路径和时间，降低油烟通过油烟分离板的阻力，有助于增大抽油烟机单位时间内的抽吸风量。由于油烟在通过该油烟分离板时依然会在气流转折部发生流向转折，因此，该油烟分离板仍然能够对油脂与气流进行高效分离。同时，该油烟分离板还具有较低的工作噪音。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的油烟分离板的一个实施例的结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的仰视图。图5为图1的左视图。图6为图2中B处的局部放大图。图7为图5中C处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。此外，下述说明中涉及到的本技术的优选实施方式及实施例通常仅是本技术一分部的优选实施方式及实施例，而不是全部的优选实施方式及实施例。因此，基于本技术中的优选实施方式及实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他优选实施方式及实施例，都应当属于本技术保护的范围。关于本技术中术语和单位。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术中的其他相关术语和单位，均可基于本技术相关内容得到合理的解释。本技术中提供的尺寸，并未考虑制造、测量精度误差。也就是说，若可能的被控侵权产品的相关实际尺寸未落入本技术中提供的相应尺寸范围中时，还应考虑本领域通常的制造、测量精度误差来判断被控侵权产品的相关实际尺寸是否与本技术中提供的相应尺寸构成等同特征。如图1、2和6所示，油烟分离板包括前板100、后板200和油烟分离结构300；前板100具有分布于该前板板面上的进风口110；后板200与前板100相对并间隔的设置，后板200具有分布于该后板板面上的出风口210；油烟分离结构300位于前板100与后板200之间并具有使各进风口110与对应出风口210曲折导通的气路。上述油烟分离板中，任意进风口110和与该进风口110相邻的出风口210彼此对应，彼此对应的进风口110和出风口210之间在从油烟分离板的厚度方向上看相互错开。其中，“油烟分离板的厚度方向”，即图6中所示前板100与后板200之间的距离h2所在的方向。上述油烟分离板中的油烟分离结构300具体包括前板100上分别从各进风口110的边缘处弯折进前板100与后板200之间的前翼板310以及后板200上分别从各出风口210的边缘处弯折入前板100与后板200之间的后翼板320。更具体的，上述油烟分离结构300中，任意进风口110边缘处的前翼板310和与该前翼板310相邻的后翼板320之间间隔形成中间通道330，该中间通道330的两端分别形成气流转折部340，所述中间通道330及其两端的气流转折部340用于构成所述气路。此外，上述油烟分离板中，任意前翼板310和与之相邻的后翼板320之间在与油烟分离板的厚度方向相垂直的侧向上所产生遮挡的区域在油烟分离板的厚度方向上的长度h1≥0且≤前板100与后板200距离h2的1/5。如图6所示，当以图6作为主视图时，在该主视图的左视图或右视图中，在相邻的前翼板310与后翼板320之间，由于后翼板320对视线的阻挡将导致前翼板310顶部无法被观察到，而这个无法被观本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.油烟分离板，包括：前板，具有分布于该前板板面上的进风口；后板，与前板相对并间隔的设置，并具有分布于该后板板面上的出风口；以及油烟分离结构，位于前板与后板之间并具有使各进风口与对应出风口曲折导通的气路；其中，任意进风口和与该进风口相邻的出风口彼此对应，彼此对应的进风口和出风口之间在从油烟分离板的厚度方向上看相互错开；而油烟分离结构包括前板上分别从各进风口的边缘处弯折进前板与后板之间的前翼板以及后板上分别从各出风口的边缘处弯折入前板与后板之间的后翼板；并且任意进风口边缘处的前翼板和与该前翼板相邻的后翼板之间间隔形成中间通道，该中间通道的两端分别形成气流转折部，所述中间通道及其两端的气流转折部用于构成所述气路；其特征在于：任意前翼板和与之相邻的后翼板之间在与油烟分离板的厚度方向相垂直的侧向上所产生遮挡的区域在油烟分离板的厚度方向上的长度≥0且≤前板与后板距离的1/5。

【技术特征摘要】
1.油烟分离板，包括：前板，具有分布于该前板板面上的进风口；后板，与前板相对并间隔的设置，并具有分布于该后板板面上的出风口；以及油烟分离结构，位于前板与后板之间并具有使各进风口与对应出风口曲折导通的气路；其中，任意进风口和与该进风口相邻的出风口彼此对应，彼此对应的进风口和出风口之间在从油烟分离板的厚度方向上看相互错开；而油烟分离结构包括前板上分别从各进风口的边缘处弯折进前板与后板之间的前翼板以及后板上分别从各出风口的边缘处弯折入前板与后板之间的后翼板；并且任意进风口边缘处的前翼板和与该前翼板相邻的后翼板之间间隔形成中间通道，该中间通道的两端分别形成气流转折部，所述中间通道及其两端的气流转折部用于构成所述气路；其特征在于：任意前翼板和与之相邻的后翼板之间在与油烟分离板的厚度方向相垂直的侧向上所产生遮挡的区域在油烟分离板的厚度方向上的长度≥0且≤前板与后板距离的1/5。2.如权利要求1所述的油烟分离板，其特征在于：所述长度小于或等于前板与后板距离的1/10。3.如权利要求1所述的油烟分离板，其特征在于：所述长度为前板与后板距离的1/50至1/500。4.如权利要求1所述的油烟分离板，其特征在于：任意前翼板和任意后翼板均为直板；任意前翼板与对应的进风口之间的夹角α为30°至90°；任意后翼板与对应的出风口之间的夹角β为30°至90°。5.如权利要求4所述的油烟分离板，其特征在于：所述夹角α比和与该夹角α相邻的夹角β大1°至10...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正平，高羽，
申请(专利权)人：成都新亿诺电器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51