一种轧机减速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机减速装置，包括输出轴、保护壳、齿轮轴、行星齿轮和输入太阳齿轮，所述输出轴、齿轮轴、行星齿轮和输入太阳齿轮从左到右依次固定在保护壳内，且齿轮轴上套装有行星齿轮，所述行星齿轮与输入太阳齿轮相互啮合，所述输出轴上安装有双滚珠轴承，所述双滚珠轴承包括外钢圈、内钢圈和滚珠，所述外钢圈位于内钢圈的外部，且滚珠分为两层嵌入安装在外钢圈与内钢圈之间。本实用新型专利技术所述的一种轧机减速装置，设有双滚珠轴承、导热硅脂和蜂窝夹层，能够减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，并能有效的对齿轮进行散热，还能减少保护壳的重量，同时提高保护壳的强度和隔音效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机减速装置
本技术涉及减速装置领域，特别涉及一种轧机减速装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，轧机使用时需装配减速装置对其减速保护和调节转速；现有减速装置在使用时存在一定的弊端，首先，摩擦损坏较为严重，并且，保护壳的强度和隔音效果不好，为此，我们提出一种轧机减速装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种轧机减速装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种轧机减速装置，包括输出轴、保护壳、齿轮轴、行星齿轮和输入太阳齿轮，所述输出轴、齿轮轴、行星齿轮和输入太阳齿轮从左到右依次固定在保护壳内，且齿轮轴上套装有行星齿轮，所述行星齿轮与输入太阳齿轮相互啮合，所述输出轴上安装有双滚珠轴承，所述双滚珠轴承包括外钢圈、内钢圈和滚珠，所述外钢圈位于内钢圈的外部，且滚珠分为两层嵌入安装在外钢圈与内钢圈之间。优选的，所述行星齿轮包括主动轮、从动轮和齿圈，所述主动轮与从动轮相互啮合，且主动轮与从动轮的外表面均涂覆有导热硅脂，所述从动轮与齿圈相互啮合。优选的，所述保护壳内压合有蜂窝夹层，所述蜂窝夹层包括蜂窝芯和两层隔音棉，所述蜂窝芯位于两层隔音棉的中间，且隔音棉通过粘结剂粘结在保护壳内表面。优选的，所述导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物。优选的，所述主动轮的直径尺寸小于从动轮的直径尺寸。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种轧机减速装置，通过设置的双滚珠轴承，能够减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，通过设置的导热硅脂，能有效的对齿轮进行散热，通过设置的蜂窝夹层，还能减少保护壳的重量，同时提高保护壳的强度和隔音效果，整个减速装置结构简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种轧机减速装置的整体结构示意图。图2为本技术一种轧机减速装置的行星齿轮结构图。图3为本技术一种轧机减速装置的蜂窝夹层结构图。图4为本技术一种轧机减速装置的双滚珠轴承结构图。图中：1、输出轴；2、保护壳；3、双滚珠轴承；4、齿轮轴；5、行星齿轮；6、输入太阳齿轮；7、主动轮；8、从动轮；9、齿圈；10、导热硅脂；11、蜂窝芯；12、隔音棉；13、外钢圈；14、内钢圈；15、滚珠；16、蜂窝夹层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，一种轧机减速装置，包括输出轴1、保护壳2、齿轮轴4、行星齿轮5和输入太阳齿轮6，输出轴1、齿轮轴4、行星齿轮5和输入太阳齿轮6从左到右依次固定在保护壳2内，且齿轮轴4上套装有行星齿轮5，行星齿轮5与输入太阳齿轮6相互啮合，输出轴1上安装有双滚珠轴承3，通过设置的双滚珠轴承3，能够减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，双滚珠轴承3包括外钢圈13、内钢圈14和滚珠15，外钢圈13位于内钢圈14的外部，且滚珠15分为两层嵌入安装在外钢圈13与内钢圈14之间，当输出轴1转动时，双滚珠轴承3转动，双层滚珠15也跟着转动，将轴承的滑动摩擦更好的转换成滚动摩擦，从而有效的减少摩擦。实施例2如图1-4所示，一种轧机减速装置，行星齿轮5包括主动轮7、从动轮8和齿圈9，主动轮7与从动轮8相互啮合，且主动轮7与从动轮8的外表面均涂覆有导热硅脂10，从动轮8与齿圈9相互啮合；保护壳2内压合有蜂窝夹层16，通过设置的蜂窝夹层16，还能减少保护壳2的重量，同时提高保护壳2的强度和隔音效果，蜂窝夹层16包括蜂窝芯11和两层隔音棉12，蜂窝芯11位于两层隔音棉12的中间，且隔音棉12通过粘结剂粘结在保护壳2内表面，蜂窝芯11具有蜂窝结构，蜂窝结构是覆盖二维平面的最佳拓扑结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，能够增加强度，且内部的蜂窝状能够节省材料，内部的隔音棉12可以一定程度上隔音减噪；通过设置的导热硅脂10，能有效的对齿轮进行散热，导热硅脂10以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，可以很好的将齿轮转动时产生的热量传导出去；主动轮7的直径尺寸小于从动轮8的直径尺寸，齿数少的齿轮啮合大齿轮可达到减速的目的。需要说明的是，本技术为一种轧机减速装置，输出轴1上安装有双滚珠轴承3，通过设置的双滚珠轴承3，能够减少轴承的摩擦，提高其使用寿命，当输出轴1转动时，双滚珠轴承3转动，双层滚珠15也跟着转动，将轴承的滑动摩擦更好的转换成滚动摩擦，从而有效的减少摩擦；行星齿轮5包括主动轮7、从动轮8和齿圈9，主动轮7与从动轮8的外表面均涂覆有导热硅脂10，通过设置的导热硅脂10，能有效的对齿轮进行散热，导热硅脂10以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，可以很好的将齿轮转动时产生的热量传导出去；保护壳2内压合有蜂窝夹层16，通过设置的蜂窝夹层16，还能减少保护壳2的重量，同时提高保护壳2的强度和隔音效果，蜂窝夹层16包括蜂窝芯11和两层隔音棉12，蜂窝芯11具有蜂窝结构，蜂窝结构是覆盖二维平面的最佳拓扑结构，这种结构有着优秀的几何力学性能，能够增加强度，且内部的蜂窝状能够节省材料，内部的隔音棉12可以一定程度上隔音减噪，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机减速装置，包括输出轴(1)、保护壳(2)、齿轮轴(4)、行星齿轮(5)和输入太阳齿轮(6)，所述输出轴(1)、齿轮轴(4)、行星齿轮(5)和输入太阳齿轮(6)从左到右依次固定在保护壳(2)内，且齿轮轴(4)上套装有行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)与输入太阳齿轮(6)相互啮合，其特征在于：所述输出轴(1)上安装有双滚珠轴承(3)，所述双滚珠轴承(3)包括外钢圈(13)、内钢圈(14)和滚珠(15)，所述外钢圈(13)位于内钢圈(14)的外部，且滚珠(15)分为两层嵌入安装在外钢圈(13)与内钢圈(14)之间。

【技术特征摘要】
1.一种轧机减速装置，包括输出轴(1)、保护壳(2)、齿轮轴(4)、行星齿轮(5)和输入太阳齿轮(6)，所述输出轴(1)、齿轮轴(4)、行星齿轮(5)和输入太阳齿轮(6)从左到右依次固定在保护壳(2)内，且齿轮轴(4)上套装有行星齿轮(5)，所述行星齿轮(5)与输入太阳齿轮(6)相互啮合，其特征在于：所述输出轴(1)上安装有双滚珠轴承(3)，所述双滚珠轴承(3)包括外钢圈(13)、内钢圈(14)和滚珠(15)，所述外钢圈(13)位于内钢圈(14)的外部，且滚珠(15)分为两层嵌入安装在外钢圈(13)与内钢圈(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种轧机减速装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴江伟，郭军吉，申占军，陈泳伸，
申请(专利权)人：林州凤宝管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41