本发明专利技术公开了一种自动衡器一体检测装置，供料系统将粉末或颗粒物料供给对待检测的重力式自动装料衡器，进行称重，完成称重后，物料从下料管落入容器内，并经输送线输送至检测工位；检测系统称取容器内物料的重量；输送线启动，容器输送至下一工位；注液系统对灌装秤注液，灌装秤再对容器进行注液并称取重量；称重完成后，第二自动输送线输送容器至检测系统，然后注液系统复位；检测系统上行称取容器内物料的重量；称重完成后第一自动输送线输送容器至下一工位，然后检测系统复位；本发明专利技术可实现自动衡器动态计量性能的自动检测。
【技术实现步骤摘要】
一种自动衡器一体检测装置
本专利技术属于重力式装料衡器和灌装秤计量性能检测领域，特别是一种自动衡器一体检测装置。
技术介绍
重力式自动装料衡器和灌装秤都是典型的自动衡器，广泛应用于工农业自动化生产定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。重力式自动装料衡器和灌装秤包含在《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》(型式批准部分)中，目前，国内多家计量技术机构已建立的衡器检定装置具有对重力式自动装料衡器和灌装秤开展常规静态、动态检定的能力，但由于重力式自动装料衡器和灌装秤型式评价试验在检测项目、物料加载、自动回料、控制衡器等方面的技术要求均高于常规检定的技术要求，全国能对重力式自动装料衡器和灌装秤进行型式评价的计量技术机构只有1～2个。但全国重力式自动装料衡器和灌装秤制造企业近千家，为了应对市场竞争、满足客户需求，制造企业又不断推出各种重力式自动装料衡器和灌装秤新产品，对重力式自动装料衡器和灌装秤的型式评价检测需求较大，且极为迫切。目前技术机构对重力式自动装料衡器和灌装秤进行型式评价检测中的动态物料试验时，先是重力式自动装料衡器或灌装秤称重；称重完成后，将物料人工倾倒至容器中，再通过人工搬运在计量设备上检验，搬运、拆装包及回料均是靠人工来完成，费时费力，检测效率低且存在人员安全隐患，迫切需要一种全自动重力式自动装料衡器和灌装秤的动态试验装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动衡器一体检测装置，以实现重力式自动装料衡器和灌装秤动态计量性能的自动检测。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种自动衡器一体检测装置，包括供料系统、第一自动输送线、注液系统、切换系统、检测系统；所述供料系统包括第一固定架、第一固定平台、第一料仓、电动平板闸门、第二固定平台、下料管；所述第一固定平台、第二固定平台分别固定在第一固定架的上下层；所述第一料仓设置在第一固定平台上，所述第一料仓底部设有电动平板闸门，用以控制第一料仓的开启；所述下料管设置在第二固定平台下端，所述第一自动输送线布置在下料管下方；所述注液系统包括水箱、第一固定行架、注液枪；所述水箱内设有水泵，水泵通过管道与注液枪相连；所述注液枪设置在第一固定行架上；所述切换系统位于注液枪下端，所述切换系统包括底座、固定在底座上的第一滑轨、设置在第一滑轨上的第二自动输送线和测试平台、固定在底座上的平移机构、推送机构；所述测试平台与第二自动输送线底部均连有第一滑块，可沿第一滑轨垂直于第一输送线输送方向滑动；测试平台与第二自动输送线之间设有过渡板；所述平移机构用以带动第二自动输送线和测试平台沿第一滑轨滑动，从而切换第二自动输送线或测试平台与第一自动输送线对接；所述推送机构用以推动容器在测试平台移动与第二自动输送线之间切换位置；所述检测系统包括第一检测单元、称重装置、升降机构、支撑平台；所述称重装置、升降机构、支撑平台均位于检测工位的第一自动输送线下部；所述升降机构位于称重装置上端；所述支撑平台位于升降机构上端；所述支撑平台上端设有多个支撑板，支撑板长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述第一检测单元设置在第一自动输送线上；容器经第一自动输送线传输至称重装置上端，所述第一检测单元检测到容器后，输送线停止，升降机构将支撑平台抬起，支撑板将容器从第一自动输送线上抬起，称重装置测取容器重量后，升降机构下降，容器落至第一自动输送线上，第一自动输送线启动将容器输送至下一工位。本专利技术与现有技术相比，其显著优点：(1)本专利技术的一体检测装置，将重力式自动装料衡器和灌装秤的检测置于一条线体上，节约了检测所占的空间。(2)本专利技术的一体检测装置，可实现重力式自动装料衡器和灌装秤动态计量性能的自动检测。(3)本专利技术的一体检测装置，设置供料系统、注液系统、切换系统、检测系统，实现检测的同时可实现物料的自动倾倒、自动回收和补料，显著提高检测效率，节省人力物力。(4)本专利技术的一体检测装置，第一料仓底部还设有升降套，可适应不同高度的重力式自动装料衡器，通用性强。(5)本专利技术的一体检测装置，切换系统设置第二自动输送线和测试平台，通过平移机构和推送机构可实现第二自动输送线和测试平台的自动切换，同时可实现容器的自动推送。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1为本专利技术的一体检测装置总体布局示意图。图2为本专利技术的供料系统总体结构示意图。图3为本专利技术的注液系统、切换系统、检测系统连接示意图。图4为本专利技术的第二输送线切换至灌装系统下方俯视示意图。图5为本专利技术的第二输送线切换至灌装系统下方正视示意图。图6为本专利技术的测试平台切换至灌装系统下方俯视示意图。图7为本专利技术的测试平台切换至灌装系统下方正视示意图。图8为本专利技术的检测系统处于升起状态的结构示意图。图9为本专利技术的检测系统俯视示意图。图10为本专利技术的气体发生装置原理图。图11为本专利技术的升降套连接放大示意图。具体实施方式为了说明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步的介绍。结合图1-图11，本专利技术的一种自动衡器一体检测装置，包括供料系统、第一自动输送线1、注液系统、切换系统、检测系统；所述第一自动输送线1用以输送容器12，将容器12从上料工位、固态供料工位、注液工位、检测工位、依次传输。所述供料系统包括第一固定架201、第一固定平台202、第一料仓203、电动平板闸门204、第二固定平台205、下料管206；所述第一固定平台202、第二固定平台205分别固定在第一固定架201的上下层；所述第一料仓203设置在第一固定平台202上，用以储存称量的物料；所述第一料仓203底部设有电动平板闸门204，用以控制第一料仓203的开启；所述第一料仓203与第二固定平台205之间的空间作为重力式装料衡器的安装空间，使用时，将重力式装料衡器固定在第二固定平台205上；所述下料管206设置在第二固定平台205下端，用以承接重力式装料衡器测完下落的物料，并落入容器12内；所述第一自动输送线1采用辊道自动输送线，且布置在下料管206下方；所述注液系统设置在注液工位，注液系统包括水箱2、第一固定行架3、注液枪4；所述水箱2内设有水泵，水泵通过管道与注液枪4相连；所述注液枪4设置在第一固定行架3上，用以对灌装秤200进行注水；所述切换系统设置在注液工位，且位于注液枪4下端，将第一自动输送线1分隔成两段；所述切换系统包括底座5、固定在底座5上的第一滑轨6、设置在第一滑轨6上的第二自动输送线7和测试平台80、固定在底座5上的平移机构90、推送机构100；所述测试平台80与第二自动输送线7底部均连有第一滑块120，可沿第一滑轨6垂直于第一输送线1输送方向滑动；所述测试平台80用以放置待测试的灌装秤200；测试平台80与第二自动输送线7之间设有过渡板13，便于容器12在第二自动输送线7和测试平台80之间滑动；所述平移机构90用以带动第二自动输送线7和测试平台80沿第一滑轨6滑动，从而切换第二自动输送线7或测试平台80与第一自动输送线1对接；所述推送机构100用以推动容器12在测试平台移动与第二自动输送线7之间切换位置；当容器12从上料工位移动到注液工位时，容器12从第一自动输送线1传输至第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动衡器一体检测装置，其特征在于，包括供料系统、第一自动输送线1、注液系统、切换系统、检测系统；所述供料系统包括第一固定架(201)、第一固定平台(202)、第一料仓(203)、电动平板闸门(204)、第二固定平台(205)、下料管(206)；所述第一固定平台(202)、第二固定平台(205)分别固定在第一固定架(201)的上下层；所述第一料仓(203)设置在第一固定平台(202)上，所述第一料仓(203)底部设有电动平板闸门(204)，用以控制第一料仓(203)的开启；所述下料管(206)设置在第二固定平台(205)下端，所述第一自动输送线(1)布置在下料管(206)下方；所述注液系统包括水箱(2)、第一固定行架(3)、注液枪(4)；所述水箱(2)内设有水泵，水泵通过管道与注液枪(4)相连；所述注液枪(4)设置在第一固定行架(3)上；所述切换系统位于注液枪(4)下端，所述切换系统包括底座(5)、固定在底座(5)上的第一滑轨(6)、设置在第一滑轨(6)上的第二自动输送线(7)和测试平台(80)、固定在底座(5)上的平移机构(90)、推送机构(100)；所述测试平台(80)与第二自动输送线(7)底部均连有第一滑块(120)，可沿第一滑轨(6)垂直于第一输送线(1)输送方向滑动；测试平台(80)与第二自动输送线(7)之间设有过渡板(13)；所述平移机构(90)用以带动第二自动输送线(7)和测试平台(80)沿第一滑轨(6)滑动，从而切换第二自动输送线(7)或测试平台(80)与第一自动输送线(1)对接；所述推送机构(100)用以推动容器在测试平台移动与第二自动输送线(7)之间切换位置；所述检测系统包括第一检测单元(8)、称重装置(9)、升降机构、支撑平台(10)；所述称重装置(9)、升降机构、支撑平台(10)均位于检测工位的第一自动输送线(1)下部；所述升降机构位于称重装置(9)上端；所述支撑平台(10)位于升降机构上端；所述支撑平台(10)上端设有多个支撑板(101)，支撑板(101)长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述第一检测单元(8)设置在第一自动输送线(1)上；容器经第一自动输送线(1)传输至称重装置(9)上端，所述第一检测单元(8)检测到容器后，第一自动输送线(1)停止，升降机构将支撑平台(10)抬起，支撑板(101)将容器从第一自动输送线(1)上抬起，称重装置(9)测取容器重量后，升降机构下降，容器落至第一自动输送线(1)上，第一自动输送线(1)启动将容器输送至下一工位。...
【技术特征摘要】
1.一种自动衡器一体检测装置，其特征在于，包括供料系统、第一自动输送线1、注液系统、切换系统、检测系统；所述供料系统包括第一固定架(201)、第一固定平台(202)、第一料仓(203)、电动平板闸门(204)、第二固定平台(205)、下料管(206)；所述第一固定平台(202)、第二固定平台(205)分别固定在第一固定架(201)的上下层；所述第一料仓(203)设置在第一固定平台(202)上，所述第一料仓(203)底部设有电动平板闸门(204)，用以控制第一料仓(203)的开启；所述下料管(206)设置在第二固定平台(205)下端，所述第一自动输送线(1)布置在下料管(206)下方；所述注液系统包括水箱(2)、第一固定行架(3)、注液枪(4)；所述水箱(2)内设有水泵，水泵通过管道与注液枪(4)相连；所述注液枪(4)设置在第一固定行架(3)上；所述切换系统位于注液枪(4)下端，所述切换系统包括底座(5)、固定在底座(5)上的第一滑轨(6)、设置在第一滑轨(6)上的第二自动输送线(7)和测试平台(80)、固定在底座(5)上的平移机构(90)、推送机构(100)；所述测试平台(80)与第二自动输送线(7)底部均连有第一滑块(120)，可沿第一滑轨(6)垂直于第一输送线(1)输送方向滑动；测试平台(80)与第二自动输送线(7)之间设有过渡板(13)；所述平移机构(90)用以带动第二自动输送线(7)和测试平台(80)沿第一滑轨(6)滑动，从而切换第二自动输送线(7)或测试平台(80)与第一自动输送线(1)对接；所述推送机构(100)用以推动容器在测试平台移动与第二自动输送线(7)之间切换位置；所述检测系统包括第一检测单元(8)、称重装置(9)、升降机构、支撑平台(10)；所述称重装置(9)、升降机构、支撑平台(10)均位于检测工位的第一自动输送线(1)下部；所述升降机构位于称重装置(9)上端；所述支撑平台(10)位于升降机构上端；所述支撑平台(10)上端设有多个支撑板(101)，支撑板(101)长度方向与辊子轴向平行，且位于辊子之间的间隙内；所述第一检测单元(8)设置在第一自动输送线(1)上；容器经第一自动输送线(1)传输至称重装置(9)上端，所述第一检测单元(8)检测到容器后，第一自动输送线(1)停止，升降机构将支撑平台(10)抬起，支撑板(101)将容器从第一自动输送线(1)上抬起，称重装置(9)测取容器重量后，升降机构下降，容器落至第一自动输送线(1)上，第一自动输送线(1)启动将容器输送至下一工位。2.根据权利要求1所述的自动衡器一体检测装置，其特征在于，所述第一料仓(203)底部还设有升降套(20)；所述升降套(20)由多个圆管嵌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰莹，李永新，董祥辰，王志斌，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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