一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具体用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，收卷机构带动纸带通过凹折机构制成凹形纸带，上药打胶后再通过卷筒机构制成卷筒引线，在经过搓捻机构制得成型引线。该设备无振动，引线无需高速转甩，杜绝了安全隐患，安全性得到了切实的保障；设备操作简单方便，使用寿命长易维护；收卷速度不受限制，引线生产效率提高；工作稳定，生产过程没有引线药浆损耗，确保了引线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置
本专利技术涉及一种烟花爆竹引线的制作设备，尤其是将引线药用纸带包裹搓捻成型的设备。
技术介绍
烟花爆竹引线的湿法制作是指将引线药(即制作引线的烟火药物)制作成药浆，再利用药浆制作引线。引线主要分为皮引和线引两种，皮引是直接用纸带(一般用宽度为6～15mm的棉纸)包裹药浆制得；线引是用若干根纱线粘附药浆，再用纸带包裹粘附药浆的纱线制得。现有技术中，引线制作包括纸卷的开卷机构和成品引线的线盘，开卷机构和线盘之间主要设置上药装置和线叉，线盘通过收卷驱动纸带或成品引线前行，由纸卷引出的纸带通过上药装置和线叉搓捻后制得成型引线缠绕至所述线盘上。制作中要保持线叉与线盘的转速比在适当的范围。如CN205066590U公开的“一种引线机及控制装置”所述，这种传统引线的制作是依靠人肉眼判断引线上药是否均匀,操作人员需要在工作过程中不断巡视,人为判断调节线盘转速,难免会有因人员疏忽导致引线成品质量不高。该公开文献主要通过控制装置的改良来实现线盘速度的调节，并不能从根本上解决上述弊端。而且，所述线叉由于转速高，振动大，导致设备易磨损维修量大；仅根部固定的线叉臂在离心力作用下容易变形，甚至断裂导致安全事故的发生；同时线叉高速旋转搓捻引线的过程中，会甩出部分引线药，不但导致药物浪费和引线质量下降，还留下严重的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，确保生产安全、方便。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，其特征在于，所述开卷机构和收卷机构之间依序分布凹折机构和卷筒机构，所述收卷机构带动纸带依序通过凹折机构和卷筒机构；所述凹折机构包括U形槽，纸带通过U形槽折为凹形纸带；沿U形槽设有装药机构和上胶机构，所述装药机构选自皮引装药机构和纸引装药机构：皮引装药机构的药斗将引线药浆连续灌注到所述凹形纸带内；纸引装药机构将粘附引线药浆的纱线连续牵引到所述凹形纸带内；所述上胶机构在凹形纸带上连续涂上胶水；所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段和圆腔段组成，所述槽腔段的首端与所述U形槽衔接，尾端与圆腔段衔接；槽腔段的槽口自首端到尾端逐渐缩小直至衔接封闭的圆腔段首端；所述圆腔段的腔体内径自首端到尾端逐渐缩小。在上述腔体内壁的引导下，凹形纸带通过腔体后斜卷并胶粘成型为筒状引线，成型引线被收卷机构收取。为了有利于提高凹折成型的可靠性，优选地，所述凹折机构包括U形槽和靠近U形槽首端的压纸件，压纸件探入在U形槽的槽腔内，纸带通过U形槽与压纸件之间折为凹形纸带。所述压纸件如棒体，棒体底端与纸带接触；或者与纸带接触的圆球或板体等。进一步优选地，所述压纸件为压纸转轮，压纸转轮的轮体探入在U形槽的槽腔内，纸带通过U形槽与压纸转轮之间折为凹形纸带。优选地，所述压纸件与纸带的接触部错开纸带宽度方向的中线。更利于纸带的折卷成型。为了改善引线成型质量，改进地，所述圆腔段与收卷机构之间设有搓捻机构，该机构包括连接驱动机构旋转的转盘，转盘中心设有引线的通过孔，通过孔四周设置毛刷环。引线穿过所述通过孔时，旋转的毛刷环搓捻引线使之卷制紧密，胶粘成型牢固，再由收卷机构收取。本专利技术的有益效果在于，与现有引线制作设备比较，本专利技术不再使用线叉，设备无振动，引线无需高速转甩，杜绝了安全隐患，安全性得到了切实的保障；设备操作简单方便，使用寿命长易维护；收卷速度不受限制，促进引线生产效率提高；工作稳定，生产过程没有引线药浆损耗，确保了引线质量。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。附图说明图1为实施例1的装置整体结构原理示意图；图2为实施例1的凹折机构截面视图；图3为实施例1的搓捻机构侧面视图；图4为实施例2的装置整体结构原理示意图.具体实施方式实施例1：参见附图1～3，反映本专利技术的一种具体结构。所述用于花炮皮引的湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构1和成品引线的收卷机构12，所述开卷机构1和收卷机构12之间依序分布凹折机构、卷筒机构和搓捻机构，所述收卷机构带动纸带2依序通过凹折机构、卷筒机构和搓捻机构。所述凹折机构包括U形槽4和靠近U形槽4首端的压纸转轮3，压纸转轮3的轮体探入在U形槽4的槽腔内，纸带2通过U形槽4与压纸转轮3之间折为凹形纸带。所述压纸转轮3与纸带2的接触部错开纸带2宽度方向的中线。压纸转轮3的轮体边缘不是在所述中线上接触压迫纸带2，而是错开中线一定距离(如纸带2宽度方向的1/3至2/3处)，使得凹形的纸带2的两侧边不相等，而是有一侧较宽。相对于轮体边缘正对中线的设置，上述错位设置更利于纸带2的折卷成型。压纸转轮3的转轴301装置在机架上。沿U形槽4设有皮引装药机构5和上胶机构6，皮引装药机构的药斗通过喷嘴将引线药浆连续灌注到凹形的纸带2内，随着纸带2的不断前行，在纸带2内形成一条连续不断的引线药浆线。所述上胶机构6的毛刷上端连接供胶机构，毛刷在凹形纸带上连续涂上胶水。所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段7和圆腔段8组成，所述槽腔段7的首端与所述U形槽4衔接，尾端与圆腔段8衔接。槽腔段7的槽口自首端到尾端逐渐缩小，如图1所示，槽腔段7的槽口自首端到尾端呈V字形。槽口缩小直至V字形底部衔接封闭的圆腔段8的首端。所述圆腔段8的腔体内径自首端到尾端逐渐缩小。在上述腔体内壁的引导下，凹形的纸带2通过腔体后斜卷并胶粘成型为筒状引线。所述圆腔段8与收卷机构12之间还设有所述搓捻机构，该机构包括转盘9，转盘9边缘齿轮啮合主动齿轮11，主动齿轮11连接旋转驱动机构，使得转盘9沿图示A方向旋转。该旋转方向与纸带2较宽的侧边的卷曲方向一致。转盘9中心设有所述筒状引线的通过孔13，通过孔13四周设置毛刷环10。筒状引线穿过所述通过孔13时，旋转的毛刷环10搓捻引线使之卷制紧密，胶粘成型牢固，再由收卷机构12收取。实施例2：参见图4，反映线引的湿法制作的包纸装置，同样包括纸带卷的开卷机构101和成品引线的收卷机构115，所述开卷机构101和收卷机构115之间依序分布凹折机构、卷筒机构和搓捻机构，所述收卷机构带动纸带2102依序通过凹折机构、卷筒机构和搓捻机构。所述凹折机构包括U形槽104和压纸转轮103，沿U形槽104设有装药机构和上胶机构109。所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段110和圆腔段111组成；所述搓捻机构包括转盘112，转盘112边缘齿轮啮合主动齿轮114，转盘112中心设有筒状引线的通过孔，通过孔四周设置毛刷环113。与实施例1的不同之处在于，本例中所述装药机构采用纸引装药机构：该机构包括四个纱线卷105的开卷机构，纱线106通过药斗107的储药腔107粘附引线药浆，然后被导引轮108连续牵引到U形槽104内的凹形的纸带102内；然后纱线106跟随纸带102通过U形槽104，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，其特征在于，所述开卷机构和收卷机构之间依序分布凹折机构和卷筒机构，所述收卷机构带动纸带依序通过凹折机构和卷筒机构；所述凹折机构包括U形槽，纸带通过U形槽折为凹形纸带；沿U形槽设有装药机构和上胶机构，所述装药机构选自皮引装药机构和纸引装药机构：皮引装药机构的药斗将引线药浆连续灌注到所述凹形纸带内；纸引装药机构将粘附引线药浆的纱线连续牵引到所述凹形纸带内；所述上胶机构在凹形纸带上连续涂上胶水；所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段和圆腔段组成，所述槽腔段的首端与所述U形槽衔接，尾端与圆腔段衔接；槽腔段的槽口自首端到尾端逐渐缩小直至衔接封闭的圆腔段首端；所述圆腔段的腔体内径自首端到尾端逐渐缩小。

【技术特征摘要】
1.一种用于花炮引线湿法制作的包纸装置，包括纸带卷的开卷机构和成品引线的收卷机构，其特征在于，所述开卷机构和收卷机构之间依序分布凹折机构和卷筒机构，所述收卷机构带动纸带依序通过凹折机构和卷筒机构；所述凹折机构包括U形槽，纸带通过U形槽折为凹形纸带；沿U形槽设有装药机构和上胶机构，所述装药机构选自皮引装药机构和纸引装药机构：皮引装药机构的药斗将引线药浆连续灌注到所述凹形纸带内；纸引装药机构将粘附引线药浆的纱线连续牵引到所述凹形纸带内；所述上胶机构在凹形纸带上连续涂上胶水；所述卷筒机构包括凹形纸带通过的腔体，所述腔体由槽腔段和圆腔段组成，所述槽腔段的首端与所述U形槽衔接，尾端与圆腔段衔接；槽腔段的槽口自首端到尾端逐渐缩小直至衔接封闭的圆腔段首端；所述圆腔段的腔体内径自首端到尾端逐渐缩小。2.如权利要求1所述的包纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟宜波，
申请(专利权)人：钟宜波，
类型：发明
国别省市：江西,36