【技术实现步骤摘要】
一种高能管道防甩击件
本专利技术涉及一种用于高能管道的防护装置，具体涉及到一种高能管道防甩击件，属于电气与机电
技术介绍
目前，高能管道普遍存在于电力、化工等行业，对于高能管道，一旦发生断裂，就会发生甩击现象，由于高压蒸汽的持续喷射，不断加大高能管道的甩击能量，如果不加以限制，会产生非常严重的安全事故。现在普遍使用的防甩击装置包括U-bar、压变形、门型等结构形式，为满足高能管道热位移的要求，现有的防甩击装置，必须与高能管道保持一定的热位移安全距离，而这个预留的安全距离，在高能管道发生断裂时，高压蒸汽的作用，使得高能管道获得非常大的甩击动能，现有的防甩击装置再通过金属材料的塑形变形，吸收甩击能量。
技术实现思路
为了克服上述不足，本专利技术提供了一种高能管道防甩击件。本专利技术的技术方案如下：一种高能管道防甩击件，包括防甩击件本体以及弹性导向体；所述防甩击件本体包括安装底板、右端盖、单向阀、活塞组件、活塞杆、缸筒、左端盖、托架、保护罩、辅油箱弹簧及辅油箱活塞；所述活塞杆的右部开设有轴向贯通的活塞杆轴向通道；所述单向阀为反向常开型单向阀，进油口向出油口的流动为...
【技术保护点】
1.一种高能管道防甩击件，其特征在于：包括防甩击件本体以及弹性导向体（18）；所述防甩击件本体包括安装底板（1）、右端盖（2）、单向阀（3）、活塞组件（4）、活塞杆（5）、缸筒（6）、左端盖（7）、托架（8）、保护罩（10）、辅油箱弹簧（11）及辅油箱活塞（12）；所述活塞杆（5）的右部开设有轴向贯通的活塞杆轴向通道（5‑1）；所述单向阀（3）为反向常开型单向阀，进油口向出油口的流动为正向流动，属于常开状态；出油口向进油口的流动为反向流动，当工作油液低速从出油口流向进油口时，单向阀（3）处于反向开通状态，当工作油液从出油口流向进油口的速度大于一定值时，单向阀（3）处于反向关...
【技术特征摘要】
1.一种高能管道防甩击件，其特征在于：包括防甩击件本体以及弹性导向体（18）；所述防甩击件本体包括安装底板（1）、右端盖（2）、单向阀（3）、活塞组件（4）、活塞杆（5）、缸筒（6）、左端盖（7）、托架（8）、保护罩（10）、辅油箱弹簧（11）及辅油箱活塞（12）；所述活塞杆（5）的右部开设有轴向贯通的活塞杆轴向通道（5-1）；所述单向阀（3）为反向常开型单向阀，进油口向出油口的流动为正向流动，属于常开状态；出油口向进油口的流动为反向流动，当工作油液低速从出油口流向进油口时，单向阀（3）处于反向开通状态，当工作油液从出油口流向进油口的速度大于一定值时，单向阀（3）处于反向关闭状态；所述单向阀（3）安装在活塞杆（5）右端部内，单向阀（3）的左侧与单向阀进油路（3-1）相连通，单向阀（3）的右侧与单向阀出油路（3-2）相连通，单向阀进油路（3-1）的左侧与活塞杆轴向通道（5-1）相连通；所述托架（8）包括弧形托板（8-1）和托架连接头（8-2），弧形托板（8-1）和托架连接头（8-2）焊接成一体；弧形托板（8-1）用于抵住待作用高能管道（9）；所述保护罩（10）包括保护罩顶板（10-1）和保护套管（10-2），保护罩顶板（10-1）和保护套管（10-2）焊接成一体；所述右端盖（2）安装在缸筒（6）的右端，并形成可靠连接，右端盖（2）与缸筒（6）的内壁之间形成可靠密封；所述活塞组件（4）和活塞杆（5）可靠连接成一体，活塞组件（4）和活塞杆（5）之间安装有密封件，连接成一体的活塞组件（4）和活塞杆（5）插入缸筒（6）内，活塞组件（4）与缸筒（6）的内壁之间设置有导向带和密封件，活塞组件（4）与缸筒（6）的内壁之间形成滑动配合，活塞组件（4）能够在缸筒（6）的内部实现左右移动，活塞组件（4）的右侧和右端盖（2）的左侧之间形成工作腔A，单向阀出油路（3-2）与工作腔A相连通；所述辅油箱活塞（12）套装在活塞杆（5）上，并安装进入缸筒（6）内，辅油箱活塞（...
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