一种用于空井筒废弃井的封堵方法技术

本发明专利技术提出一种用于空井筒废弃井的封堵方法，布置地面设备并连接管线，试压合格后向井筒内挤注适量清水，录取压力、排量数据，再向表层套管与油层套管挤注适量清水，录取压力、排量数据，然后采用水泥泵车挤注生产油层或注水层及井筒，侯凝，井口试压合格，再挤注表层套管与油层套管环空，侯凝，试压合格，最后拆卸井口，并用圆形钢板焊牢，封堵完成。本发明专利技术既能降低企地协调难度，又能节省废弃井封堵费用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空井筒废弃井的封堵方法本专利技术涉及油气井管理的
，特别涉及一种用于空井筒废弃井的封堵方法。
技术介绍
自上世纪70年代以来，随着东部陆上油田的开发，大部分油田已经进入开发中后期，企业对废弃井的安全环保问题越来越重视，都通过争取资金对废弃井进行治理，消除废弃井的安全环保隐患。传统废弃油水井的封堵方式需要标准化的井场，标准化的设备，根据风险评估实施封堵油层、水泥返高和井口，因此对施工现场要求较高，施工工序多，占井时间长，封堵费用高。特别是废弃多年的油水井，地理位置偏僻，地貌发生变化，无井场道路，按照传统封堵工艺进行施工，企地协调困难，地面工程、封堵施工费等费用高，不仅增加了废弃井封堵费用，而且影响施工进度。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种用于空井筒废弃井的封堵方法，既达到封井的目的，又降低废弃井封堵费用。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：S1)带压打孔放压，割焊井口套管短节，建立施工井口，连接地面硬管线并试压合格；S2)采用水泥泵车向井筒内挤注适量清水，录取压力、排量数据；S3)表层套管开孔，安装控制闸门，连接硬管线试压合格，表层套管与油层套管挤注适量清水，录取压力、排量数据；S4)挤堵生产油层或注水层及井筒：固井车配制适量水泥浆，采用水泥泵车挤注生产油层或注水层及井筒，侯凝，井口试压合格；S5)表层套管与油层套管环空挤堵：固井车配制适量水泥浆，采用水泥泵车挤注表层套管与油层套管环空，侯凝，试压合格；S6)拆卸井口，套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期，并加封水泥帽标注井号、封堵日期、施工单位，恢复井场地貌，落实巡检制度。本专利技术的有益效果为：(1)对空井筒废弃井封堵处理，可以达到全井筒有效封堵的目的；(2)与目前使用的封井技术相比，施工时可与井口保持一定的距离，既降低企地协调难度，又节省废弃井封堵费用。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的废弃井封堵前的结构示意图。图2为本专利技术的一个实施例的废弃井封堵后的结构示意图图3为本专利技术的一个实施例的封堵地面设备分布图。其中：1-原生产层，2-油层套管，3-表层套管，4-完钻井底，5-人工井底，6-油层套管水泥返高，7-表层套管水泥返高，8-井口法兰盘，9-井口闸门，10-钢管线，11-水泥泵车，12-硬管线，13-固井车(水罐车)。具体实施方式为更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1、图2所示，为专利的实施例的井身结构示意图，包括油层套管2，表层套管3，人工井底5，油层套管水泥返高6，表层套管水泥返高7，在储层位置射孔连通油层与井筒。施工时，将油层套管原焊接盲板带压打孔泄压，割原套管短节，焊接井口法兰盘8，安装250型井口闸门9，采用钢制管线10和硬管线12连接水泥泵车与井口闸门、固井车13(水罐车)，并按要求试压20MPa,不渗不漏为合格。采用水泥泵车11向油层套管井筒内挤注适量清水，录取压力,排量数据。地面固井车配制水泥浆，井筒体积与挤堵油层体积之和与水泥浆体积一致，采用水泥泵车挤注原生产层1及油层套管井筒，侯凝试压15MPa，压力不降为合格。地面固井车配制水泥浆，水泥浆体积需考虑表层套管和油层套管环形空间，井眼与油层套管环形空间，采用水泥泵车挤注表层套管与油层套管环空，侯凝试压15MPa，压力不降为合格。拆卸井口，套管接头应露出地面，采用的圆形钢板焊牢，恢复井场地貌，落实巡检制度。为更好地理解本专利技术专利，下面结合实例对本专利作进一步的描述。实施例一：废弃井X-1，高渗透生产层段1000-1005m，油层套管Φ139.7mm,壁厚7.72mm，下入深度1100m，距离完钻井底一定高度，水泥返高300m。表层套管Φ339.7mm，壁厚9.65mm，下入深度100m，水泥返高至地面，井筒油层套管完好，井筒内无生产管柱，井口采用盲板焊封。具体的封堵步骤如下：(1)带压打孔放压，割焊井口套管短节，建立250型井口，连接地面硬管线，试压20MPa,不渗不漏为合格。(2)采用水泥泵车向井筒内挤注12m3清水，录取压力5MPa,排量300l/min。(3)表层套管开孔，安装控制闸门，连接硬管线试压合格，表层套管与油层套管挤注20m3清水，录取压力1MPa、排量500l/min。(4)挤堵生产油层及井筒：固井车配制1.85g/cm3水泥浆13m3，采用水泥泵车挤注生产油层及井筒，侯凝24h，试压15MPa，稳压30分钟，压力不降为合格。(5)表层套管与油层套管环空挤堵：固井车配制1.85g/cm3水泥浆13m3，采用水泥泵车挤注表层套管与油层套管环空，侯凝24h，试压15MPa，稳压30分钟，压力不降为合格。如试压不合格，注入低黏度高强度凝胶封堵材料(如:两性离子冻胶调剖剂)，侯凝24小时后，重新验压，直到压力不降为止。(6)拆卸井口，套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期，并加封水泥帽标注井号、封堵日期、施工单位，恢复井场地貌，落实巡检制度。实施例二：废弃井X-2，高渗透生产层段650-660m,油层套管Φ177.8mm,壁厚9.19mm，下入深度700m，水泥返高至地面。表层套管Φ273mm,壁厚8.89mm，下入深度90m，水泥返高至地面。井筒油层套管完好，废弃前已起出井筒内生产管柱，清理井筒至人工井底，井口采用闸门控制。具体的封堵步骤如下：(1)拆卸原井口控制装置，建立250型井口，连接地面硬管线，试压20MPa,不渗不漏为合格。(2)采用水泥泵车向井筒内挤注13m3清水，录取压力3MPa,排量400l/min。(3)挤堵生产油层及井筒：固井车配制1.85g/cm3水泥浆15m3，采用水泥泵车挤注生产油层及井筒，侯凝24h，试压15MPa，稳压30分钟，压力不降为合格。(4)拆卸井口，套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期，并加封水泥帽标注井号、封堵日期、施工单位，恢复井场地貌，落实巡检制度。该废弃井封堵后达到高风险废弃井封井标注，既消除了安全环保隐患，又降低了封堵成本，对推进废弃井的治理具有很强的指导意义。目前已经在拖8-X，习2-X，王6X、钟8-X等井现场试验，降低封堵施工成本30余万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空井筒废弃井的封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)带压打孔放压，割焊井口套管短节，建立施工井口，连接地面硬管线并试压合格；S2)采用水泥泵车向井筒内挤注适量清水，录取压力、排量数据；S3)表层套管开孔，安装控制闸门，连接硬管线试压合格，表层套管与油层套管挤注适量清水，录取压力、排量数据；S4)挤堵生产油层或注水层及井筒：固井车配制适量水泥浆，采用水泥泵车挤注生产油层或注水层及井筒，侯凝，井口试压合格；S5)表层套管与油层套管环空挤堵：固井车配制适量水泥浆，采用水泥泵车挤注表层套管与油层套管环空，侯凝，试压合格；S6)拆卸井口，套管接头应露出地面，并用厚度不低于5mm的圆形钢板焊牢，钢板面上应用焊痕标注井号和封堵日期，并加封水泥帽标注井号、封堵日期、施工单位，恢复井场地貌，落实巡检制度。

【技术特征摘要】
1.一种用于空井筒废弃井的封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)带压打孔放压，割焊井口套管短节，建立施工井口，连接地面硬管线并试压合格；S2)采用水泥泵车向井筒内挤注适量清水，录取压力、排量数据；S3)表层套管开孔，安装控制闸门，连接硬管线试压合格，表层套管与油层套管挤注适量清水，录取压力、排量数据；S4)挤堵生产油层或注水层及井筒：固井车配制适量水...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兵，陈金菊，方宏，邓海燕，方胜兵，魏军军，肖梦莹，李刚，
申请(专利权)人：中国石化江汉油田分公司江汉采油厂，
类型：发明
国别省市：湖北,42