一种轧液槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧液槽，包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及至少两个用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接。本实用新型专利技术提供了一种轧液槽，通过举升机构控制槽体上下升降，改变织物相对槽体底部的位置高度，提高溶液向织物渗透性，增强织物的浸轧效果；槽体和导布辊组件的分体设置，便于穿布和日常维护和清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种轧液槽
本技术涉及染整浸轧设备领域，特别涉及一种轧液槽。
技术介绍
在漂、染、印、整等织物湿处理和干处理加工过程中都需要使用浸轧机，浸轧机械一般由轧辊、加压装置、轧液槽、扩幅装置、传动系统、机架、安全防护装置以及有关自动控制系统所组成。轧液槽是浸轧机的主要组成部分，现有的轧液槽一般固定放置于地面，导布辊、轧辊设置转动设置于轧液槽内；轧液槽的深度固定，不可针对织物的不同改变溶液相对织物的深度，不利于溶液向织物渗透，而且并不便于穿布和日常的清洁。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种轧液槽，可增加溶液静压，有利于溶液向织物渗透，还便于穿布和清洁。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种轧液槽，包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及至少两个用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动；所述驱动组件用于驱动回旋支承的转动。一种轧液槽，还包括设于槽体内液面传感器和距离传感器。所述槽体的槽壁开设有透明件。所述导向机构包括设于所述支撑杆的内壁上竖向导向槽和对应所述导向槽设置在所述导向件外壁上的导向轮，所述导向轮与导向槽的内壁配合所述导向机构至少设有两个。所述驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机的输出端连接。所述举升机构还包括基座，所述基座与回旋支承的内圈固定连接；所述回旋支承的外圈设有与驱动齿轮啮合的轮齿。所述基座的上端设有一个与其固定连接的防水座，所述防水座内部设有第一安装腔和第二安装腔，所述驱动齿轮安装在第一安装腔内，所述传动组件安装于第二安装腔内，所述第一安装腔和第二安装腔相互连通。有益效果：本技术提供了一种轧液槽，相比现有技术，通过举升机构控制槽体上下升降，改变织物相对槽体底部的位置高度，提高溶液向织物渗透性，增强织物的浸轧效果；槽体和导布辊组件和轧液组件的分体设置，便于穿布和日常维护和清洁。附图说明图1为本技术提供的轧液槽的立体图。图2为技术提供的轧液槽的工作原理示意图。图3为技术提供的轧液槽中，驱动组件和传动组件的爆炸图。图4为技术提供的轧液槽中，导向件的结构示意图。图5为技术提供的轧液槽中，圆盘的结构示意图。图6为技术提供的轧液槽中，防水座的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种轧液槽，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种轧液槽，包括槽体1、对称设于槽体两侧的承接部11以及至少两个用于举升所述槽体1的举升机构2，所述举升机构2包括驱动组件21和传动组件22，所述传动组件22包括回旋支承221、导向件222、支撑筒223和支撑杆224，所述支撑杆224和支撑筒223螺纹连接，所述导向件222固定安装在回旋支承221内圈221a的上端，所述支撑筒223环绕在所述导向件222的外周并固定安装在回旋支承221外圈221b的上端，所述支撑杆224环设在所述导向件22与支撑筒223之间且其上端与所述承接部11连接，所述导向件222与支撑杆224之间设有导向机构225，所述导向机构225限制支撑杆224转动；所述驱动组件21用于驱动回旋支承221的转动。此处，支撑杆224优选为中部空心的螺杆，其外壁设有外螺纹；所述支撑筒223的内壁设有内螺纹。所述承接部11和支撑杆224通过圆盘18连接，所述圆盘18的下部套设于支撑杆224上端，其上端与承接部11螺钉连接。通过设置圆盘18，防止槽体1举升过程中倾斜或坠落。请参阅图1、图2，本实施例中，所述槽体1上设有进液口12和排液口13，槽体1的上侧设有导布辊组件3和轧辊组件4，所述导布辊组件3和轧辊组件4通过机架悬设于槽体1上方。当需要对织物5进行浸轧时，工作人员先在导布辊组件3上进行穿布，举升机构2举升槽体1至预设高度，使导辊布辊组件3进入到槽体1内，然后洗液经过进液口12进入到槽体1内，通过针对不同织物合理设置液面高度和举升高度，能够增加洗液静压，有利于洗液向织物5渗透。浸轧完成后，举升机构2控制槽体1复位。相比现有浸轧设备，所述导布辊组件3和槽体1分体设置，工作人员能够轻易分别对槽体1和导布辊组件3进行清洁，防止织物杂质积累过多影响导布辊组件3运行。请参阅图1，作为优选方案，还包括设于槽体1内液面传感器15和距离传感器16。所述液面传感器15用于监测槽体液面高度；所述距离传感器16用于监测槽体底部相对于导布辊组件3的距离，便于工作人员获知织物所受静压和举升位置设定。请参阅图1，作为优选方案，所述槽体1的槽壁开设有透明件14。所述透明件14优选为塑料透明板，便于工作人员查看槽体内的轧液情况。请参阅图3、图4，具体的，所述导向机构225包括设于所述支撑杆224的内壁上竖向导向槽2241和对应所述导向槽2241设置在所述导向件外壁上的导向轮2221。为了增强导向作用，所述导向轮2221可沿导向槽2241的方向设有多个。所述导向轮包括连接部2222和滚动部2223，所述滚动部2223可相对连接部2222转动，所述连接部2222固定在导向件222上，滚动部2223安装在导向槽2241内并与导向槽2241的内壁滚动配合。所述导向机构225结构简单紧凑，当支撑筒223转动时，导向轮2221与导向槽2241配合限制了支撑杆224只能上下移动而不能转动，起到了导向作用。另外，支撑杆224升降时，导向轮2241相对支撑杆224沿导向槽2241滚动，与现有的导向机构相比，导向轮2241将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减少了导向机构225在升降时的摩擦，从而降低其损耗，延长其使用寿命。优选的，所述导向机构225至少设有两个，有利于提高支撑杆224上升和下降的顺畅性和稳定性。请参阅图1、图2，进一步的，所述举升机构2还包括基座23，所述基座23与回旋支承221的内圈221a固定连接；所述驱动组件21包括驱动电机211和驱动齿轮212，所述驱动齿轮212与所述驱动电机211的输出端连接，所述回旋支承221的外圈设有与驱动齿轮212啮合的轮齿221c。优选地，驱动电机211选用伺服电机，可根据准确地控制伺服电机转动的圈数控制支撑杆上升的高度，从而实现槽体举升高度的准确把握。请参阅图1，作为优选方案，所述驱动电机211还可通过减速器213减速后与驱动齿轮212连接，有利于增强输出的扭矩力。请参阅图1、图6，作为优选方案，所述基座23的上端设有一个与其固定连接的防水座24，所述防水座24内部设有第一安装腔241和第二安装腔242，所述驱动齿轮212安装在第一安装腔241内，所述传动组件22安装于第二安装腔242内，所述第一安装腔241和第二安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧液槽，其特征在于，包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及至少两个用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动；所述驱动组件用于驱动回旋支承的转动。

【技术特征摘要】
1.一种轧液槽，其特征在于，包括槽体、对称设于槽体两侧的承接部以及至少两个用于举升所述槽体的举升机构，所述举升机构包括驱动组件和传动组件，所述传动组件包括回旋支承、导向件和支撑筒和支撑杆，所述支撑杆和支撑筒螺纹连接，所述导向件固定安装在回旋支承内圈的上端，所述支撑筒环绕在所述导向件的外周并固定安装在回旋支承外圈的上端，所述支撑杆环设在所述导向件与支撑筒之间且其上端与所述承接部连接，所述导向件与支撑杆之间设有导向机构，所述导向机构限制支撑杆转动；所述驱动组件用于驱动回旋支承的转动。2.根据权利要求1所述的轧液槽，其特征在于，还包括设于槽体内液面传感器和距离传感器。3.根据权利要求1所述的轧液槽，其特征在于，所述槽体的槽壁开设有透明件。4.根据权利要求1所述的轧液槽，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘少芳，潘东明，黄红燕，潘友明，张建华，区绍榕，张伟文，潘雪莹，
申请(专利权)人：佛山市高明福昌洗水厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44