一种MBR污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种MBR污水处理装置，包括：由MBR膜组件分隔成第一腔室和第二腔室的MBR处理池，设置于第一腔室一侧的沉淀池，设置于第二腔室一侧的收集池，设置于沉淀池一侧的存放池和为装置提供动力的电力机构；所述MBR膜组件固定安装于MBR处理池；所述第一腔室内固定安装一清洁机构；所述第一腔室通过第一吸水管与收集池进行连通；所述第二腔室通过第二吸水管与沉淀池进行连通；所述第二腔室通过第一排放管与存放池进行连通；所述沉淀池通过第二排放管与存放池进行连通；所述电力机构分别连接第一吸水管、第二吸水管、第一排放管和第二排放管，借此，本实用新型专利技术具有处理效率高，节约资源，便于安装和拆卸，不需要高频率维护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR污水处理装置
本技术属于污水处理再利用领域，特别涉及一种MBR污水处理装置。
技术介绍
目前，膜生物反应器(MembraneBioReactor，简称MBR)技术是将生物处理工艺与膜分离技术相结合的一种新型高效污水处理工艺，应用前景十分广阔。MBR技术中的膜以膜组件的形式放入生物反应器中。同时气泡对膜表面的冲刷也起到清洗膜表面的作用，防止膜孔被堵塞，膜生物反应器工艺是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新工艺，它是一种将高效膜分离的技术与传统活性污泥法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水处理。MBR平板膜组件是这项新技术的核心部件，结构合理的MBR平板膜组件的导轨板能达到使系统安装方便、运行稳定的效果。但是,MBR平板膜组件中通常包括有多个膜片元件，该些膜片元件必须相互平行地整齐排列，并且相邻两片膜片元件之间的间隙也必须合适，只有这样，从MBR平板膜组件下部上升的气、水混合流体才能够较充分地冲刷膜片元件两侧的滤膜表面；同时，合适的间隙还能够确保在可能产生污泥沉积时，相邻的两片膜片元件之间较不易发生污泥结为一体的所谓“架桥”现象。一旦发生多处污泥“架桥”现象，便将显著减少整台MBR平板膜组件的有效膜面积，在使用中会出现由于长时间的使用造成的MBR平板膜组件表面附着污染物的情况，降低污水处理的效率和出水质量。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种MBR污水处理装置，用于解决现有技术中的处理效率低，浪费资源，不利于安装和拆卸和高频率维护的优点。
技术实现思路
本技术提出一种MBR污水处理装置，解决了现有技术中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种MBR污水处理装置，包括：由MBR膜组件分隔成第一腔室和第二腔室的MBR处理池，设置于第一腔室一侧的沉淀池，设置于第二腔室一侧的收集池，设置于沉淀池一侧的存放池和为装置提供动力的电力机构；MBR膜组件固定安装于MBR处理池；第一腔室内固定安装一清洁机构；第一腔室通过第一吸水管与收集池进行连通；第二腔室通过第二吸水管与沉淀池进行连通；第二腔室通过第一排放管与存放池进行连通；沉淀池通过第二排放管与存放池进行连通；电力机构分别连接第一吸水管、第二吸水管、第一排放管和第二排放管，提高污水处理效率，节约资源，便于安装和拆卸，不需要高频率维护。作为一种优选的实施方式，污水沉淀池内活动安装一可升降的金属网罩，可随沉淀池内污水的体积进行调整，将污泥隔离在沉淀池内。作为一种优选的实施方式，金属网罩的边缘与沉淀池的内表面设置有10mm～20mm的间隙，便于金属网罩在沉淀池内移动，避免表面生锈造成的金属网罩在沉淀池内上下移动不便的特点。作为一种优选的实施方式，第二腔室内固定安装有一清洗刷，清洗刷设置在MBR膜组件的一侧，且紧密贴合于MBR膜组件，便于将MBR膜组件上附着的污泥清理干净。作为一种优选的实施方式，清洁机构包括中心轴和固定安装于中心轴的两个长直式清洗刷，可最大面积的清洗MBR膜组件上附着的污泥，避免装置长时间工作造成的污泥堆积情况。作为一种优选的实施方式，长直式清洗刷可在一定范围内旋转移动，长直式刷头的转动速率在6r/min～10r/min之间，避免装置长时间工作，MBR膜组件表面附着越来越多的污泥。作为一种优选的实施方式，第一排放管设置于第二腔室底部，第二排放管设置于沉淀池底部，便于吸收污泥并排放到存放池内。作为一种优选的实施方式，沉淀池和存放池均为不锈钢材质制成，避免处理过程中的池内长时间放置水造成生锈的情况。作为一种优选的实施方式，电力机构设置有PLC控制单元，能更好的控制整个装置进行工作。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：能提高污水的处理效率，节约资源，整个装置安装和拆卸简单，可适应不同环境进行工作，且不需要高频率的人工维护，节省人力，同时可以提高出水质量，使得处理过后的污水更加清澈干净。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中，1-MBR处理池；2-沉淀池；3-收集池；4-存放池；11-第一腔室；12-第二腔室；13-MBR膜组件；14-清洁机构；21-第一吸水管；31-第二吸水管；41-第一排放管；42-第二排放管；141-清洗刷；142-中心轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种MBR污水处理装置，包括：由MBR膜组件13分隔成第一腔室11和第二腔室12的MBR处理池1，设置于第一腔室11一侧的沉淀池2，设置于第二腔室12一侧的收集池3，设置于沉淀池2一侧的存放池4和为装置提供动力的电力机构；MBR膜组件13固定安装于MBR处理池1；第一腔室11内固定安装一清洁机构14；第一腔室11通过第一吸水管21与收集池3进行连通；第二腔室12通过第二吸水管31与沉淀池2进行连通；第二腔室12通过第一排放管41与存放池4进行连通；沉淀池2通过第二排放管42与存放池4进行连通；电力机构分别连接第一吸水管21、第二吸水管31、第一排放管41和第二排放管42，污水在沉淀池2内进行第一次沉淀，将清水与污泥分层，在电力装置的作用下，第一吸水管21从沉淀池2吸取上层清水，传送到MBR处理池1的第一腔室11，在第二吸水管31的吸力下，第一腔室11进入到第二腔室12内，同时第一腔室中的清洁机构清洗被隔离在MBR膜组件13上的污泥，当处理的水进入第二腔室12后，再通过第二吸水管31进入到收集池内，完成整个污水处理过程。沉淀池2内活动安装一可升降的金属网罩，在第一吸水管21吸取沉淀池2中的污水时，金属网罩将污物隔离在金属网罩的一侧，避免过多的污物通过第一吸水管进入到MBR处理池1中。金属网罩的边缘与沉淀池2的内表面设置有10mm～20mm的间隙，可在沉淀池中的水位不同时进行移动，一直将污物隔离在金属网罩之下。第二腔室12内固定安装有一清洗刷141，清洗刷141设置在MBR膜组件13的一侧，且紧密贴合于MBR膜组件13，清洁机构14包括中心轴142和固定安装于中心轴142的两个长直式清洗刷141，长直式清洗刷141可在一定范围内旋转移动，在MBR膜组件13附着污泥时，将表面污泥清洗掉落，长直式刷头的转动速率在6r/min～10r/min之间。第一排放管41设置于第二腔室12底部，第二排放管42设置于沉淀池2底部，在电力装置的作用下，带动第一排放管41和第二排放管42将沉淀池2和第二腔室12中堆积的污泥排出，排到存放池内部，待下一步的处理工作。沉淀池2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBR污水处理装置，其特征在于，包括：由MBR膜组件分隔成第一腔室和第二腔室的MBR处理池，设置于第一腔室一侧的沉淀池，设置于第二腔室一侧的收集池，设置于沉淀池一侧的存放池和为装置提供动力的电力机构；所述MBR膜组件固定安装于MBR处理池；所述第一腔室内固定安装一清洁机构；所述第一腔室通过第一吸水管与收集池进行连通；所述第二腔室通过第二吸水管与沉淀池进行连通；所述第二腔室通过第一排放管与存放池进行连通；所述沉淀池通过第二排放管与存放池进行连通；所述电力机构分别连接第一吸水管、第二吸水管、第一排放管和第二排放管。

【技术特征摘要】
1.一种MBR污水处理装置，其特征在于，包括：由MBR膜组件分隔成第一腔室和第二腔室的MBR处理池，设置于第一腔室一侧的沉淀池，设置于第二腔室一侧的收集池，设置于沉淀池一侧的存放池和为装置提供动力的电力机构；所述MBR膜组件固定安装于MBR处理池；所述第一腔室内固定安装一清洁机构；所述第一腔室通过第一吸水管与收集池进行连通；所述第二腔室通过第二吸水管与沉淀池进行连通；所述第二腔室通过第一排放管与存放池进行连通；所述沉淀池通过第二排放管与存放池进行连通；所述电力机构分别连接第一吸水管、第二吸水管、第一排放管和第二排放管。2.根据权利要求1所述的MBR污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池内活动安装一可升降的金属网罩。3.根据权利要求2所述的MBR污水处理装置，其特征在于，所述金属网罩的边缘与沉淀池的内表面设置有10mm～20mm的间隙。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁志超，吴平，吴刚，
申请(专利权)人：山东凌志环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37