导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆及其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆及其制备方法及应用，按重量份数计算，包括167份天然乳胶，25份钛白粉，0.7份平平加O，0.6份浸湿剂JFC，1.5份水性消泡剂，75份软水，5.0份纳米ATO分散液，2.0份防霉剂BCM，0.9份防老剂KY‑405L，4.0份氧化锌，0.3份氢氧化钾，3.0份羧甲基纤维素钠，1.5份促进剂，3.0份硫磺。本发明专利技术对导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的配方及制备方法进行筛选、优化，使其在粘合强度好的前提下，具有优良的导电功能，成本低廉，无毒环保，能提高生产质量。本发明专利技术的生产工艺简单，材料来源广泛，适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆及其制备方法及应用
本专利技术涉及橡胶加工领域，特别是一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆及其制备方法及应用。
技术介绍
目前，为实现鞋用中底布刮布胶浆的导电性能，大多数采用填充金属粉末的汽油型胶浆，其粘接性能好，粘接强度高，但缺点是对环境存在污染，易引起火灾，对操作者的健康危害较大。且由于有机溶剂易挥发，也不易保存和运输，保存期很短，大约在一个星期左右，不能满足现实大批量生产需求。而采用水作为溶剂配制的胶浆，其生产工艺简便，不必动用大功率设备而节约能耗，既能达到工艺和技术上的要求，又能避免汽油胶浆存在的一些缺点。然而通常使用乳胶制作的水性胶浆由于稠度低，涂覆在胶鞋底布上容易产生透胶现象，影响胶鞋外观质量，底布在冲切过程中产生粘连变形严重而给实际生产带来很大困难。并且该类胶浆因导电能力有限，不能顺利地将静电荷导出体外，远远不能消除特殊环境下由于自身所带静电而带来的危害和安全隐患。因此，为满足特殊环境及特殊人群的市场需求，保证胶鞋质量，提高布料与海绵橡胶的粘合性能及其导电性能，确保不会产生布面透胶等质量问题，消除鞋用底布刮浆过程中的静电火灾，并能顺利地导出人体所带的静电，从而专利技术水性导电刮布胶浆在生产导电胶鞋过程中具有迫切的现实竟义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆及其制备方法及应用，它具有优良的导电功能，并且成本低廉，无毒环保，能提高生产质量，以克服现有技术的不足。本专利技术的是这样实现的：导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，按重量份数计算，包括160～170份天然乳胶，20～30份钛白粉，0.5～0.9份平平加O，0.5～0.7份浸湿剂JFC，1～2份水性消泡剂，70～80份软水，4～6份纳米ATO分散液，1.5～2.5份防霉剂BCM，0.8～1.0份防老剂KY-405L，3～5份氧化锌，0.2～0.4份氢氧化钾，2～4份羧甲基纤维素钠，1～2份促进剂及2.5～3.5份硫磺。更优选的方式是，按重量份数计算，包括167份天然乳胶，25份钛白粉，0.7份平平加O，0.6份浸湿剂JFC，1.5份水性消泡剂，75份软水，5.0份纳米ATO分散液，2.0份防霉剂BCM，0.9份防老剂KY-405L，4.0份氧化锌，0.3份氢氧化钾，3.0份羧甲基纤维素钠，1.5份促进剂及3.0份硫磺。导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的制备方法，按上述重量分数取各组分；1)配制CMC溶胀体：向搅拌机中加入65份软水、羧甲基纤维素钠及防霉剂BCM混合，缓慢搅拌并加入氢氧化钾，搅拌至羧甲基纤维素钠分散均匀无结团现象的稠状液，获得CMC溶胀体；2)制备硫化剂水分散液：a)罐装小球重量为8公斤，其中直径20-40mm的小球重量为6.0公斤，直径为10-15mm的小球重量为2.0公斤，磨损后及时补充；b)装罐顺序:向罐中加入5份软水、防老剂KY-405L、氧化锌、促进剂、硫磺、水性消泡剂，最后加入剩余的软水，将各种配合剂搅拌均匀，上盖密封→贴标签，球磨；c)球磨时间累计为10小时整，出罐时不能用水洗罐，装罐必须使用软水；d)球磨液现取现用，不能出罐停放储备；3)胶浆制造：向CMC溶胀体中加入硫化剂水分散液、纳米ATO分散液、浸湿剂JFC、平平加O及钛白粉，搅拌至粉料充分分散均匀后，得混合母液；在搅拌条件下，向混合母液中逐渐加入天然乳胶，继续搅拌到各配合剂充分分散为均匀的粘稠体，出浆即得成品，用仿玻美比重计测量胶浆浓度，浓度为13～18秒。一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的应用，其特征在于：在胶浆制备好的48小时内，在电阻值趋于0.000KΩ的胶鞋海绵中底布上均匀地刮一层厚度为0.2～0.4mm的胶浆层，保证布料纤维的缝隙被胶浆完全填充，取长、宽为25cm左右的刮布胶浆覆盖的中底布放入硫化罐内，在130℃×40min的条件下硫化一次，停放一天后，清理中底布表面灰尘及杂物，用电阻测量仪器测量中底布的电阻值。纳米ATO分散液——水基液体导电材料，电阻率106-108(Ω.cm)天然乳胶——与布纤维粘合。浸湿剂JFC——增加粘合胶浆对布纹的渗透能力，从而提高粘合牢度。平平加O——增加胶浆体系的稳定度，提高鞋底布刮浆的润滑性能，确保浆层厚度。水性消泡剂——消除胶浆中的不溶性气体。氢氧化钾——碱性介质防止变质。防霉剂BCM——防止胶浆层及鞋底布霉变。羟甲基纤维素——为胶浆体中的增稠稳定剂，防止胶浆对布纹的透过性能。钛白粉——布纹填充剂。纳米ATO分散液性能参数均匀分散的纳米ATO导电粒子在绝缘基体中的相互连接从而达到透明导电的效果，且稳定而不易结团。为了进一步验证本专利技术的效果，进行了如下实验：一、原料最佳配比研究表1表1续表1续2表1续3根据表1试验结果,最佳配方为：167份天然乳胶，25份钛白粉，0.7份平平加O，0.6份浸湿剂JFC，1.5份水性消泡剂，75份软水，5.0份纳米ATO分散液，2.0份防霉剂BCM，0.9份防老剂KY-405L，4.0份氧化锌，0.3份氢氧化钾，3.0份羧甲基纤维素钠，1.5份促进剂，3.0份硫磺。二、制浆工艺研究表2通过表2中的几个工艺流程对比得出，最佳制造工艺是：先制造CMC溶胀体，硫化剂水分散液，再将各配合剂加入其中制作成钛白粉混合液体，最后再逐渐加入天然乳胶，制备的刮布胶浆质量才能满足刮底布要求。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术对胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的配方及制备方法进行筛选、优化，使其在粘合强度好的前提下，具有良好的导电功能，无毒环保，能提高生产质量。本专利技术的生产工艺简单，材料来源广泛，适用于工业化生产。本专利技术简单易行，成本低廉，产品的使用效果好。具体实施方式本专利技术的实施例1：导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，按重量份数计算，包括167份天然乳胶，25份钛白粉，0.7份平平加O，0.6份浸湿剂JFC，1.5份水性消泡剂，75份软水，5.0份纳米ATO分散液，2.0份防霉剂BCM，0.9份防老剂KY-405L，4.0份氧化锌，0.3份氢氧化钾，3.0份羧甲基纤维素钠，1.5份促进剂，3.0份硫磺。导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的制备方法，按上述重量分数取各组分；1)配制CMC溶胀体：向搅拌机中加入65份软水、3份羧甲基纤维素钠及2.0份防霉剂BCM混合，缓慢搅拌并加入0.3份氢氧化钾，搅拌至羧甲基纤维素钠分散均匀无结团现象的稠状液，获得CMC溶胀体；2)制备硫化剂水分散液：a)罐装小球重量为8公斤，其中直径20-40mm的小球重量为6.0公斤，直径为10-15mm的小球重量为2.0公斤，磨损后及时补充。b)装罐顺序:向罐中加入5份软水、0.9份防老剂KY-405L、4.0份氧化锌、1.5份促进剂、3.0份硫磺、1.5份水性消泡剂，最后加入5.0份软水，将各种配合剂搅拌均匀，上盖密封→贴标签，球磨。c)球磨时间累计为10小时整，出罐时不能用水洗罐，装罐必须使用软水。d)球磨液现取现用，严禁出罐停放储备。3)胶浆制造：向CMC溶胀体中加入硫化剂水分散液、5.0份纳米ATO分散液、0.6份浸湿剂JFC、0.75份平平加O、25份钛白粉，搅拌至粉料充分分散均匀后，得混合母液；在搅拌条件下，向混合母液中逐渐加入167份天然乳胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，其特征在于：按重量份数计算，包括160～170份天然乳胶，20～30份钛白粉，0.5～0.9份平平加O，0.5～0.7份浸湿剂JFC，1～2份水性消泡剂，70～80份软水，4～6份纳米ATO分散液，1.5～2.5份防霉剂BCM，0.8～1.0份防老剂KY‑405L，3～5份氧化锌，0.2～0.4份氢氧化钾，2～4份羧甲基纤维素钠，1～2份促进剂及2.5～3.5份硫磺。

【技术特征摘要】
1.一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，其特征在于：按重量份数计算，包括160～170份天然乳胶，20～30份钛白粉，0.5～0.9份平平加O，0.5～0.7份浸湿剂JFC，1～2份水性消泡剂，70～80份软水，4～6份纳米ATO分散液，1.5～2.5份防霉剂BCM，0.8～1.0份防老剂KY-405L，3～5份氧化锌，0.2～0.4份氢氧化钾，2～4份羧甲基纤维素钠，1～2份促进剂及2.5～3.5份硫磺。2.根据权利要求1所述的防静电胶鞋海绵中底布刮布胶浆，其特征在于：按重量份数计算，包括167份天然乳胶，25份钛白粉，0.7份平平加O，0.6份浸湿剂JFC，1.5份水性消泡剂，75份软水，5.0份纳米ATO分散液，2.0份防霉剂BCM，0.9份防老剂KY-405L，4.0份氧化锌，0.3份氢氧化钾，3.0份羧甲基纤维素钠，1.5份促进剂及3.0份硫磺。3.根据权利要求1或2所述的导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，其特征在于：天然乳胶固体为含量60％。4.根据权利要求1或2所述的导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，其特征在于：纳米ATO分散液为水基液体导电材料。5.根据权利要求1或2所述的导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆，其特征在于：1.5份促进剂为1.5份促进剂TT。6.一种导电胶鞋海绵中底布水性刮布胶浆的制备方法，其特征在于：按上述重量分数取各组分；1)配制CMC溶胀体：向搅拌机中加入65份软...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世林，陈松雄，侯文霞，晋齐怀，周川泉，杜江，田吉，王春桥，张华林，
申请(专利权)人：际华三五三七制鞋有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52